安全操作規(guī)程十條規(guī)定有哪些
篇1
塔吊安全操作規(guī)程
塔吊作為礦山作業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查：
- 確保塔吊各部件完好無(wú)損，特別是鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關(guān)鍵部位。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無(wú)泄漏。
2. 操作過(guò)程：
- 按照規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行操作，避免誤解。
- 起吊物品應(yīng)均勻分布，避免偏載。
- 保持塔吊穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理：
- 工作區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作員需持證上崗，定期接受安全培訓(xùn)。
- 遇到惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，便于故障排查。
- 停用期間，做好防銹、防腐措施。
篇2
真空回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件正常運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 緊急停機(jī)：掌握緊急停機(jī)程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 安全撤離：在異常情況下，迅速有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
升降鉆具安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、緊急應(yīng)對(duì)措施和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
鐵路吊車(chē)司機(jī)耙犁機(jī)、移道機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，全面檢查吊車(chē)、耙犁機(jī)和移道機(jī)的機(jī)械部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)功能正常，電線無(wú)裸露、破損。
二、操作準(zhǔn)備
4. 了解當(dāng)日作業(yè)計(jì)劃，熟悉作業(yè)區(qū)域的線路情況。
5. 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的工具和配件，如鋼絲繩、吊鉤等。
6. 操作員需穿戴好安全防護(hù)裝備，包括安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
三、操作過(guò)程
7. 啟動(dòng)設(shè)備前，鳴笛示意，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近。
8. 操作過(guò)程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止貨物晃動(dòng)。
9. 使用耙犁機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制力度和方向，避免損壞軌道。
10. 移道機(jī)操作時(shí)，確保與列車(chē)保持安全距離，遵循先放后收的原則。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
1 2. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。
五、作業(yè)結(jié)束
1
3. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，將設(shè)備停放至指定位置。
1
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，整理工具，做好交接班記錄。
篇5
運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
運(yùn)行崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在日常工作中能夠遵循一系列規(guī)范，以預(yù)防意外事故，保障個(gè)人安全及生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每個(gè)員工應(yīng)清楚自己的工作職責(zé)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：正確佩戴和使用必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 設(shè)備操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得違規(guī)操作。
5. 工作環(huán)境檢查：每日開(kāi)始工作前，檢查工作區(qū)域的安全狀況，消除隱患。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應(yīng)措施。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，確保工作場(chǎng)所、設(shè)備狀態(tài)、安全事項(xiàng)等信息的準(zhǔn)確傳遞。
篇6
注塑車(chē)間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響或松動(dòng)部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保粉碎過(guò)程平穩(wěn)無(wú)異常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、停機(jī)及清理
1. 完成工作后，先關(guān)閉粉碎機(jī)，待完全停止后再進(jìn)行清理。
2. 清理時(shí)避免直接接觸鋒利部分，使用專(zhuān)用工具。
3. 檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無(wú)殘留物料，以防下次啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)上報(bào)異常。
3. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)軸頸磨床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和工作服，防止切削液濺射和噪聲傷害。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保其牢固且不會(huì)在加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 砂輪檢查：確認(rèn)砂輪無(wú)裂紋，安裝牢固，調(diào)整砂輪間隙至合適范圍。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
6. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
7. 加工過(guò)程：保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查雙組份膠機(jī)的各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失。
2. 配比設(shè)定：確保正確設(shè)置膠水的混合比例，避免比例失調(diào)導(dǎo)致膠液性能下降或設(shè)備故障。
3. 添加物料：在加料時(shí)，要遵循安全操作流程，防止膠水濺出或泄漏。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，無(wú)人員靠近工作區(qū)域。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停止與清理：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)。
篇9
架子工安全操作規(guī)程
架子工作為礦山工程的重要組成部分，其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全和工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。以下是架子工在礦山作業(yè)中必須遵守的基本規(guī)定：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、安全帶、防滑鞋等。
2. 在搭建腳手架前，需對(duì)材料進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、銹蝕等問(wèn)題。
3. 搭建腳手架時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保穩(wěn)定性。
4. 定期檢查腳手架的連接件和支撐，及時(shí)修復(fù)松動(dòng)或損壞的部分。
5. 在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲工具和材料，應(yīng)使用繩索傳遞。
6. 作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非工作人員進(jìn)入。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
8. 遵守礦山的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，接受定期的安全培訓(xùn)和考核。
篇10
重型軌道車(chē)安全操作規(guī)程
重型軌道車(chē)作為鐵路施工和維護(hù)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 車(chē)輛檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)軌道車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置以及行車(chē)軌道狀況。
2. 駕駛準(zhǔn)備：駕駛員需持有有效駕駛證件，并熟悉車(chē)輛性能及操作方法，確保身體狀況良好，無(wú)飲酒或服用影響駕駛的藥物。
3. 起動(dòng)與行駛：起動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，遵循信號(hào)指示，不得超速或擅自偏離指定線路。
4. 裝載與卸載：裝載貨物時(shí)要確保平衡，防止超載，卸貨時(shí)要確保周?chē)踩?，避免貨物滑落?/p>
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，如剎車(chē)失靈、軌道異常等，要立即停車(chē)并啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
6. 停車(chē)與保養(yǎng)：停車(chē)時(shí)應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)工作。
篇11
手拉鋸與搖臂式圓鋸機(jī)是木工行業(yè)中常用的切割工具，它們?yōu)樽鳂I(yè)者提供了高效、精準(zhǔn)的切割能力。然而，這些設(shè)備也潛在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用電焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線、接地線、電極帽等部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需戴好防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 設(shè)定電流電壓：根據(jù)焊接材料的厚度和類(lèi)型，正確設(shè)定電焊機(jī)的電流和電壓。
4. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免觸電和燙傷。
5. 停止與關(guān)閉：完成焊接后，先斷開(kāi)電源，再離開(kāi)工作區(qū)域。
篇13
電焊工、接觸焊點(diǎn)焊、對(duì)焊安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了焊接作業(yè)的基本規(guī)則、設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急處理等多個(gè)方面。這些規(guī)程旨在確保焊接工作的安全進(jìn)行，防止工傷事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全和健康。
篇14
斜井走口工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備佩戴
1. 必須佩戴安全帽，確保帽帶牢固系好。
2. 穿著反光背心，提高在井下能見(jiàn)度。
3. 攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度。
4. 穿防滑耐磨的工作鞋，防止滑倒和刺傷。
5. 攜帶應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)對(duì)突發(fā)停電情況。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 接受班前安全教育，了解當(dāng)日工作內(nèi)容及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保通道暢通。
3. 確認(rèn)提升設(shè)備完好，鋼絲繩無(wú)損傷，制動(dòng)系統(tǒng)可靠。
4. 檢查井筒通風(fēng)狀況，確?？諝饬魍?。
三、行走與作業(yè)
1. 保持單行行走，避免面對(duì)面交談，以防碰撞。
2. 下井時(shí)，遵循“先下后上”的原則，上井則相反。
3. 不得在斜井內(nèi)奔跑或跳躍，避免摔倒。
4. 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須遠(yuǎn)離吊物，防止被砸傷。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
3. 若發(fā)生墜落事故，使用安全帶和防墜器進(jìn)行自救。
五、交接班
1. 完成工作交接，明確下一班需要注意的安全事項(xiàng)。
2. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、安全隱患等。
3. 清理工作區(qū)域，保持整潔。
篇15
電氣控制屏是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員已接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解電氣控制屏的工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前，檢查電氣控制屏的電源線路、接地線是否完好，無(wú)裸露或破損情況。
3. 開(kāi)機(jī)步驟：遵循先空載后負(fù)載的原則，逐步開(kāi)啟各控制元件，觀察儀表指示是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度、聲音等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機(jī)操作：遵循先斷開(kāi)負(fù)載后斷開(kāi)電源的順序，避免電弧或過(guò)電壓損壞設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設(shè)備無(wú)異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動(dòng)或偏斜。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)、厚度等因素設(shè)定合適的切割速度和電流。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察切割過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證切割質(zhì)量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：切割完畢后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺(tái)和設(shè)備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇17
大錘安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保大錘無(wú)明顯損壞，錘頭牢固，握柄無(wú)松動(dòng)。
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和防滑手套。
2. 操作姿勢(shì)：
- 保持站立穩(wěn)定，雙腳分開(kāi)與肩同寬，面向作業(yè)對(duì)象。
- 握持大錘時(shí)，手應(yīng)位于錘柄中部，握力適中。
3. 擊打動(dòng)作：
- 輕舉錘頭，保持揮動(dòng)平穩(wěn)，避免突然猛烈動(dòng)作。
- 擊打時(shí)，視線要始終關(guān)注擊打點(diǎn)，避免誤傷。
4. 協(xié)同工作：
- 若多人同時(shí)作業(yè)，確保彼此間的安全距離，避免錘頭碰撞。
- 使用信號(hào)或口頭溝通，協(xié)調(diào)行動(dòng)。
5. 存儲(chǔ)與保養(yǎng)：
- 使用后，將大錘存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免錘頭生銹。
- 定期檢查錘頭與握柄的連接處，如有松動(dòng)及時(shí)修復(fù)。
篇18
電梯井道內(nèi)腳手架安全網(wǎng)搭設(shè)操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 腳手架鋼管：根據(jù)井道尺寸和施工需求選擇合適長(zhǎng)度。
2. 安全網(wǎng)：選用符合國(guó)家規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，確保耐火性和抗拉強(qiáng)度。
3. 扣件：包括直角扣件、對(duì)接扣件和旋轉(zhuǎn)扣件，用于連接鋼管。
4. 鋼絲繩：用于固定安全網(wǎng)，防止脫落。
5. 安全帶和安全帽：施工人員個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作步驟
1. 測(cè)量定位：根據(jù)電梯井道尺寸，確定腳手架的立桿位置。
2. 搭設(shè)立桿：從底部開(kāi)始，依次安裝立桿，并用扣件固定。
3. 設(shè)置橫桿：在立桿之間水平設(shè)置橫桿，確保穩(wěn)定。
4. 安裝剪刀撐：在腳手架外側(cè)斜向設(shè)置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
5. 搭設(shè)平臺(tái)：在腳手架上鋪設(shè)木板，形成作業(yè)平臺(tái)。
6. 掛設(shè)安全網(wǎng)：將安全網(wǎng)張掛在腳手架外側(cè)，用鋼絲繩固定。
7. 檢查調(diào)整：檢查所有連接點(diǎn)是否牢固，安全網(wǎng)是否平直。
篇19
搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
一、著裝與個(gè)人防護(hù)
1. 搬運(yùn)工必須穿戴統(tǒng)一的工作服，保持整潔。
2. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
3. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
4. 根據(jù)工作需要，使用護(hù)目鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查與使用
1. 在操作前，檢查搬運(yùn)工具（如叉車(chē)、手推車(chē)）是否完好無(wú)損，剎車(chē)功能正常。
2. 使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭接觸良好。
3. 使用手動(dòng)設(shè)備時(shí)，檢查承載部分無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂跡象。
三、搬運(yùn)過(guò)程中的安全操作
1. 不得超載搬運(yùn)，遵守貨物的最大承載重量限制。
2. 搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的抬舉姿勢(shì)，避免腰部受傷。
3. 在狹窄或視線不良的區(qū)域作業(yè)時(shí)，降低速度，提高警惕。
4. 搬運(yùn)過(guò)程中，保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物滑落。
四、協(xié)作與溝通
1. 多人協(xié)同搬運(yùn)時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作同步，避免碰撞。
2. 當(dāng)有車(chē)輛或機(jī)械設(shè)備在附近運(yùn)行時(shí)，保持安全距離，避免發(fā)生事故。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即停止搬運(yùn)，采取必要的安全措施。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)，不得私自修理。
篇20
水、風(fēng)、汽操作崗位安全操作規(guī)程
1. 水處理操作規(guī)程：包括水質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備操作、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)。
2. 風(fēng)能設(shè)備操作規(guī)程：涵蓋風(fēng)力發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及故障排查。
3. 蒸汽系統(tǒng)操作規(guī)程：涉及蒸汽產(chǎn)生、分配、使用和安全閥校驗(yàn)。
篇21
刀工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 刀具的選擇與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
3. 切割技巧與規(guī)范動(dòng)作
4. 工作環(huán)境的安全要求
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇22
舉升機(jī)安全操作規(guī)程
舉升機(jī)作為汽車(chē)維修和保養(yǎng)工作中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是舉升機(jī)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保舉升機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其是支撐臂、鎖緊裝置和液壓系統(tǒng)。
- 檢查電源線無(wú)破損，接頭牢固。
2. 操作步驟
- 將車(chē)輛正確停放，置于舉升機(jī)指定位置。
- 打開(kāi)電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將舉升機(jī)的支撐臂正確放置在車(chē)輛底盤(pán)的指定接觸點(diǎn)。
- 緩慢升起車(chē)輛，期間保持觀察，確保車(chē)輛平衡上升。
- 在工作完成后，先將車(chē)輛緩慢放下，再關(guān)閉電源。
3. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 工作期間，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離舉升區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停止操作，檢查并排除故障后方可繼續(xù)。
篇23
起重工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解起重機(jī)、吊車(chē)等設(shè)備的操作方式、性能及安全裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常，包括剎車(chē)、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部位。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 計(jì)劃與評(píng)估：評(píng)估負(fù)載重量、吊裝路線和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與團(tuán)隊(duì)進(jìn)行有效溝通。
6. 安全裝載：正確捆綁和平衡負(fù)載，避免滑動(dòng)或翻倒。
7. 監(jiān)控作業(yè)：在整個(gè)吊裝過(guò)程中保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 維護(hù)記錄：定期保養(yǎng)設(shè)備，記錄維護(hù)和檢查情況。
9. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇24
前叉后段加工安全操作規(guī)程
前叉后段加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，涉及到金屬切削、熱處理、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開(kāi)機(jī)前，確保機(jī)床、工具和夾具處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料特性和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
5. 緊急停止：熟悉并能迅速操作緊急停止開(kāi)關(guān)，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 火源控制：避免在加工區(qū)域使用可能引發(fā)火災(zāi)的物品，遵守?zé)崽幚韰^(qū)的消防安全規(guī)定。
7. 作業(yè)間隔：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，防止疲勞導(dǎo)致操作失誤。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 吊籃安裝與拆卸
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)工件：核實(shí)加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行操作：按下操作面板上的啟動(dòng)鍵，執(zhí)行壓制過(guò)程。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中保持警惕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，切勿自行修理。
篇27
開(kāi)卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程
開(kāi)卷校平自動(dòng)線是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬板材的開(kāi)卷、矯直和平整處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查： 1.1 檢查設(shè)備各部位是否有異常磨損或損壞，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 1.2 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露線路，接地良好。 1.3 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)添加適量液壓油。
2. 設(shè)備操作： 2.1 操作員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。 2.2 開(kāi)啟設(shè)備前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。 2.3 按照操作面板上的指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，不得隨意跳過(guò)步驟。
3. 材料處理： 3.1 上料時(shí)，確保板材平穩(wěn)放置，避免滑落造成傷害。 3.2 校平過(guò)程中，禁止觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾輪和傳動(dòng)部件。 3.3 下料后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 故障處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 4.2 不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行維修，以免發(fā)生安全事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)： 5.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。 5.2 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和整理工作。
篇28
鋼筋彎曲機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將直鋼筋加工成各種形狀，以滿足工程需要。以下是鋼筋彎曲機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、開(kāi)關(guān)、防護(hù)裝置、彎曲軸和模具等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
3. 操作準(zhǔn)備：確定好鋼筋的規(guī)格和彎曲角度，調(diào)整好模具位置，并確保設(shè)備穩(wěn)定無(wú)松動(dòng)。
4. 開(kāi)機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，再進(jìn)行鋼筋彎曲作業(yè)。
5. 工作流程：將鋼筋平穩(wěn)放入模具，逐步施力，防止反彈傷人。
6. 關(guān)機(jī)與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
篇29
1. 熟悉電梯設(shè)備：?jiǎn)T工應(yīng)全面了解所負(fù)責(zé)電梯的型號(hào)、性能及安全設(shè)施。
2. 定期檢查：每日開(kāi)始工作前，需進(jìn)行電梯運(yùn)行前的安全檢查。
3. 正確操作：嚴(yán)格按照電梯操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援程序，如遇故障能及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：配合專(zhuān)業(yè)人員定期進(jìn)行電梯維護(hù)保養(yǎng)工作。
6. 禁止超載：確保電梯不超載運(yùn)行，防止安全事故。
7. 用戶指導(dǎo)：提醒乘客遵守電梯使用規(guī)則，避免不安全行為。
篇30
1. 模板準(zhǔn)備與檢查
2. 安裝流程
3. 施工監(jiān)控
4. 模板拆除
5. 廢棄物處理
6. 安全措施
安全操作規(guī)程十條規(guī)定
1、不違章作業(yè),并制止他人冒險(xiǎn)作業(yè)。
2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地,做到安全可靠、文明生產(chǎn)。
3、不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)別人操作的機(jī)械、電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止墜落,嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。
4、各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。
5、機(jī)器設(shè)備停機(jī)檢查或修理時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應(yīng)是掛牌人。開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行詳細(xì)檢查,然后發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到回音后,才能開(kāi)車(chē)。
6、多人操作及起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)器設(shè)備。
7、廠區(qū)除指定地點(diǎn)外不準(zhǔn)吸煙,在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火,非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。
8、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)禁止無(wú)證駕駛,機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)出車(chē)間,轉(zhuǎn)彎必須鳴號(hào)減速。車(chē)輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。
9、工作時(shí)思想集中,不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發(fā)生重大事故后,應(yīng)立即搶救受傷職工和國(guó)家財(cái)產(chǎn),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并迅速報(bào)告,同時(shí)進(jìn)行四不放過(guò)。
