刨床工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和工作手套。
2. 設備檢查：在啟動刨床前，應檢查設備各部位是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。
4. 操作程序：遵循正確的開關機順序，不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
篇2
刨床工操作規(guī)程
一、安全準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解刨床的結構、性能及工作原理。
2. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
二、設備檢查
1. 檢查電源線路，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)是否正常運行。
三、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并進行安裝與調(diào)整。
2. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設定合適的進刀量和切削速度。
四、操作步驟
1. 啟動刨床，讓刀具空轉(zhuǎn)一段時間，觀察是否有異常情況。
2. 緩慢下刀，開始切削，保持穩(wěn)定的進給速度。
3. 在加工過程中，定期檢查工件和刀具的磨損狀況，必要時進行調(diào)整或更換。
4. 完成加工后，關閉刨床，清理工作臺和設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 停機后，及時清潔設備，清除切屑和油污。
2. 對刀具進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，妥善存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：熟悉刨床的結構、性能及各部位名稱，了解其工作原理。
2. 檢查設備：開機前檢查刨床是否完好，包括刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、磨損或其他異常。
3. 正確穿戴：佩戴好防護眼鏡、工作帽、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 制定計劃：根據(jù)工件材料和工藝要求，制定合理的工作計劃和加工參數(shù)。
5. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀具固定牢固，切削刃朝向正確。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
7. 操作程序：按照既定的操作流程進行，避免違規(guī)操作。
8. 工作中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
9. 清理維護：工作結束后，及時清理刨床，做好日常保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇4
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工件加工
4. 應急處理
5. 設備停機與維護
篇5
刨床工安全技術操作規(guī)程
1. 了解設備：熟悉刨床的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過載運行。
5. 工件裝夾：牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
6. 刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無損傷。
7. 操作過程：集中注意力，避免誤操作或身體部位進入危險區(qū)域。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。
篇6
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺無異物，防護罩完整有效。
2. 正確穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊啟動設備，確保設備預熱充分。
- 在設備運行過程中，不得離開工作崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸，合理設定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過程中松動。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿盲目處理。
- 設備故障時，及時報告維修人員，嚴禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通，電氣設備無老化、破損。
篇7
龍門刨床工操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，如滑枕、工作臺、刀架等，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查潤滑油液面，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 清理工作臺，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動電機，預熱龍門刨床，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進行下一步操作。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺行程，設定合適的進給速度。
3. 安裝刀具，確保刀具緊固，角度正確。
4. 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 開始加工，監(jiān)控刨削過程，適時調(diào)整進給速度和切削深度。
三、作業(yè)中注意事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 不得在龍門刨床運行中進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察機床運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應立即停機檢查。
4. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
5. 加工完畢后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生設備故障或人身傷害，立即按下急停開關，并通知維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，疏散人員，報警求助。
五、安全教育與培訓
1. 新入職員工必須接受龍門刨床操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習和技能培訓，提高員工安全意識和操作技能。
篇8
插刨床工安全操作規(guī)程
插刨床是金屬切削加工的重要設備，主要用于平面、槽、齒輪等零件的精加工。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下插刨床工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物，刀具安裝牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動前，確認開關處于關閉狀態(tài)，避免誤操作。
- 慢速試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度和進給量。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具固定工件，確保穩(wěn)定可靠。
- 避免手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用工具進行操作。
- 裝夾過程中，保持身體與設備間的安全距離。
4. 切削操作：
- 保持正確姿勢，站立穩(wěn)定，避免身體過度靠近運動部件。
- 觀察切削過程，及時調(diào)整切削參數(shù)，防止過載。
- 如遇異常情況，立即停機檢查。
5. 工作結束與保養(yǎng)：
- 完成工作后，關閉電源，清理切屑。
- 對設備進行日常維護，如擦拭、加油等。
- 填寫設備使用記錄，報告異常情況。
篇9
刨床工安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機械加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關乎工人的生命安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離刀具運動軌跡，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運動部件。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺：工作結束后，及時清理切削屑，保持工作臺清潔，防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，不可強行操作，及時報告維修人員。
8. 嚴禁超負荷：不得超負荷使用刨床，以免設備過熱或損壞，影響使用壽命。
9. 培訓與指導：新員工上崗前必須接受刨床操作培訓，未經(jīng)許可不得獨立操作。
10. 保持警覺：操作過程中應集中注意力，避免因分心導致的誤操作。
11. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應急措施：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取正確措施。
請注意，以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位刨床工都應視安全為首要任務，確保自身和他人的生命安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
請各班組負責人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇10
木自動刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查木自動刨床的電源線是否完好無損，確保接地良好。
2. 確認刨刀安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑點無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動前，將工作臺清理干凈，避免雜物影響工作。
2. 打開電源，預熱設備，等待5-10分鐘。
3. 調(diào)整工作臺高度和進給速度，根據(jù)木材材質(zhì)和加工需求設定。
4. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，使用夾具固定。
5. 開始加工，保持適當?shù)木嚯x，避免身體接觸運動部件。
6. 加工過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 停機后，等待設備完全停止再進行操作或清理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或漏油等故障，應立即切斷電源，并報告維修人員。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
篇11
刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺、滑枕、導軌等。
2. 確保冷卻液供應系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應擺放平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)導致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件，避免切削過程中工件松動。
6. 刨削前，確認工件與刀具間隙適宜，防止碰撞。
三、操作過程
7. 啟動機器后，先低速試運行，觀察運行情況。
8. 切削過程中，保持注意力集中，避免手部接觸運動部件。
9. 根據(jù)工件材質(zhì)和切削深度，合理調(diào)整進給速度。
四、安全措施
10. 操作時佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應合身，避免被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
1 2. 刨削完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇12
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對龍門刨床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和耳塞，以防止意外傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設定刨削速度和進給量。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免因振動導致工件松動。
5. 操作設備：啟動設備后，遵循預設的工藝流程進行操作，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇13
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床的各個部件是否完好，包括電機、滑枕、工作臺、導軌等。
2. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工件準備
1. 工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對工件進行測量和標記，確定加工位置和深度。
三、開機運行
1. 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標準程序啟動設備，逐步增加負荷，觀察設備運行情況。
四、操作過程
1. 進行切削時，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運動部件，必要時使用專用工具。
五、緊急停機
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，查明原因，排除故障后再啟動設備。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇14
刨床工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、工作臺、緊固件等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，開關動作正常。
3. 根據(jù)工件材料及加工要求選擇合適的刀具。
二、工件裝夾
1. 清理工作臺上雜物，確保工件定位準確。
2. 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動。
3. 檢查工件是否水平，必要時進行調(diào)整。
三、操作步驟
1. 啟動刨床，空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運行是否平穩(wěn)。
2. 將刀具緩慢接近工件，調(diào)整進給量，逐步進行試切。
3. 正式加工時，保持穩(wěn)定的速度和進給，隨時注意刀具磨損情況。
4. 完成加工后，及時關閉刨床，清理切屑。
四、安全規(guī)定
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷。
2. 不得在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔。
2. 刀具磨損嚴重時及時更換，避免影響加工質(zhì)量。
3. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄。
篇15
插、刨床工安全操作規(guī)程
插、刨床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在啟動設備前，必須檢查插、刨床的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 工具準備：確保使用的工具無損壞，刀具安裝牢固，符合加工需求。
3. 工件裝夾：工件應正確固定，防止加工過程中發(fā)生滑移或飛出，造成安全事故。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
5. 操作過程：保持專注，手部遠離切削區(qū)域，避免身體任何部位接觸運動部件。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待設備完全停止后進行檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
3. 查看電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固，磨損情況是否允許。
二、開機與運行
5. 啟動前，確認無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動設備，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運行中，密切注意設備運行聲音及振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應牢固，避免在加工過程中松動。
10. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。
11. 定期清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機前，先將速度降至最低，然后切斷電源。
1
3. 清理設備，對磨損部件進行更換或維修。
1
4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
五、應急處理
1
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。 1
6. 發(fā)生事故后，及時報告，協(xié)助調(diào)查原因，防止類似事件再次發(fā)生。
刨床工安全技術操作規(guī)程范文
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結構、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉(zhuǎn)和傳動部位,確認正常后才能進入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。
9. 刨床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
