皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，應(yīng)檢查皮帶輸送機的各個部分，包括電機、滾輪、張緊裝置、防護罩等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動皮帶輸送機前，確認無人員在設(shè)備周圍，并按規(guī)定的啟動步驟操作，防止意外啟動引發(fā)的安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察皮帶的運行情況，注意是否有物料堆積、皮帶打滑或跑偏等問題。
4. 停止操作：當發(fā)現(xiàn)故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，及時處理問題后再重新啟動設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇2
煤廊皮帶崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查皮帶機各部件，包括滾輪、托輥、張緊裝置、防護罩是否完好無損。
2. 確認皮帶上無異物，如石塊、金屬碎片等。
3. 啟動前，確保皮帶已正確調(diào)整到合適的松緊度，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
二、運行監(jiān)控
1. 運行中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止跑偏、打滑或斷裂。
2. 注意電機溫度，若超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
3. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
三、停機與維護
1. 停機時，須先切斷電源，再進行其他操作。
2. 清理皮帶上殘留物料，保持皮帶清潔。
3. 定期對皮帶進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
2. 如遇皮帶火災(zāi)，應(yīng)迅速啟動滅火裝置，同時通知消防部門。
五、個人防護
1. 工作時必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等防護裝備。
2. 禁止在皮帶運行時進行清潔或維修工作。
篇3
1. 啟動前檢查：
- 檢查皮帶機各部位無異常，如松動、損壞或磨損。
- 確認煤倉內(nèi)煤炭儲量適宜，無堵塞或堆積現(xiàn)象。
- 檢視皮帶表面無破損、撕裂或異物。
- 檢查電機、減速器及制動裝置是否正常，潤滑充足。
2. 啟動與運行：
- 接收到啟動指令后，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
- 皮帶運行中，注意是否有跑偏、打滑、過載等現(xiàn)象。
- 定時巡查，確保皮帶沿線無異常噪音或振動。
3. 停止與維護：
- 接到停止指令后，平穩(wěn)地關(guān)閉設(shè)備，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期清理皮帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、調(diào)整皮帶張緊度。
篇4
原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。
4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動運行
5. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
9. 注意觀察電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。
10. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機操作
11. 需要停機時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
1
3. 記錄當班期間設(shè)備運行情況及異常情況。
五、應(yīng)急處理
1
4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
1
5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級。
篇5
皮帶工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機無損壞、松動或磨損情況。
2. 安全準備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
3. 啟動前檢查：檢查電源、控制系統(tǒng)、緊急停止裝置是否正常。
4. 啟動操作：按照標準程序啟動皮帶輸送機，觀察運行狀況。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)督皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶跑偏。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并報告維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整工作。
8. 停機程序：在完成作業(yè)后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備。
篇6
1. 穿戴防護裝備：每位皮帶工在上崗前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，需對皮帶輸送機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動等。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確保無人在皮帶附近，遵循啟動程序，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，及時處理異物和異常情況。
5. 停止與關(guān)閉：在完成工作或需要維修時，遵循停機程序，不得直接切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇7
1. 檢查與準備：
- 確保皮帶清潔無異物，無明顯磨損或斷裂。
- 安裝前確認皮帶型號與設(shè)備匹配。
- 準備好必要的工具，如扳手、調(diào)整螺栓等。
2. 安裝皮帶：
- 調(diào)整電機位置，使傳動輪對齊。
- 將皮帶環(huán)繞在傳動輪上，確保張緊度適中。
- 確保皮帶在輪槽內(nèi)平直，無扭曲。
3. 運行檢查：
- 啟動設(shè)備，觀察皮帶運行是否平穩(wěn)。
- 檢查是否有異常噪音或振動。
- 觀察皮帶是否有滑動或過熱現(xiàn)象。
4. 維護與更換：
- 定期檢查皮帶磨損情況，必要時更換。
- 調(diào)整皮帶張緊度，防止過松或過緊。
- 清理皮帶周圍的灰塵和雜物，保持清潔。
篇8
1. 開機前檢查：確保皮帶系統(tǒng)無損壞，各部件完好，潤滑充足，緊固件牢固。
2. 啟動操作：接通電源，啟動皮帶輸送機，觀察運行情況，無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注皮帶載荷，防止超載，注意物料分布是否均勻。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障原因，并報告維修人員。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇9
高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行中的監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
6. 個人防護裝備的使用
7. 安全培訓與演練
篇10
綜合皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
綜合皮帶運輸機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶運輸機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查電源線路，確認無短路或接地，啟動裝置功能正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中密切注意皮帶張緊度、運行速度及物料裝載情況。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 培訓教育：對操作人員進行安全知識培訓，提高安全意識。
篇11
1. 檢查皮帶運行狀態(tài)，包括皮帶是否跑偏、打滑或磨損。
2. 監(jiān)測設(shè)備噪音，防止異常聲音引起的設(shè)備故障。
3. 注意皮帶上的異物，及時清除以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承和其他運動部件得到充分潤滑。
5. 觀察電氣設(shè)備安全，檢查接地線、絕緣情況和電纜狀況。
6. 防止粉塵和有毒有害物質(zhì)的暴露，采取必要的個人防護措施。
篇12
工貿(mào)皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程
工貿(mào)皮帶機是一種廣泛應(yīng)用于物料輸送的設(shè)備，其流動式和固定式設(shè)計滿足了不同作業(yè)環(huán)境的需求。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查皮帶機的滾輪、皮帶、支架等部件是否完好，無磨損或松動。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保緩慢加速，避免瞬間大負荷對設(shè)備造成沖擊。
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，如有異常立即調(diào)整。
3. 裝載物料
- 只能在皮帶完全停止時裝載物料，避免在運行中投料導(dǎo)致危險。
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不可超載，以免損壞皮帶和驅(qū)動裝置。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和雜物積累。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動糾正運行中的皮帶。
- 對于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，操作人員不得自行拆卸。
6. 個人防護
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作鞋和防護眼鏡，必要時穿戴防護服。
- 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
篇13
1. 啟動前準備
- 檢查皮帶運輸機的各個部件是否完好，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、防護罩等。
- 確保運輸機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損。
2. 啟動操作
- 啟動前先點動試運行，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
- 正式啟動后，逐步加載物料，避免瞬間過載。
3. 運行中監(jiān)控
- 定時檢查皮帶張緊程度，防止打滑或過度磨損。
- 注意電機溫度，過高應(yīng)停機冷卻。
- 監(jiān)控物料裝載，防止偏載。
4. 停機操作
- 清空皮帶上剩余物料，避免長時間重壓。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如皮帶斷裂、滾輪損壞等，立即停機并報告。
- 遵守安全規(guī)程，必要時切斷電源進行維修。
篇14
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，對供礦皮帶進行全面檢查，包括但不限于電機、滾筒、托輥、皮帶接頭、張緊裝置等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，確保皮帶空載運行一段時間后再進行供礦。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，密切觀察皮帶運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理跑偏、打滑、撕裂等問題。
4. 載礦操作：控制礦石均勻、適量地進入皮帶，避免過載或局部堆積。
5. 停止操作：完成供礦任務(wù)或需要維修時，應(yīng)按照程序正確停機，切斷電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇15
皮帶手選技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查皮帶輸送機的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認手選臺位置合理，便于操作人員觀察和挑選。
3. 安裝必要的照明設(shè)施，保證工作區(qū)域光線充足。
4. 準備好工具，如夾子、籃子等，用于收集挑選出的物料。
二、操作流程
1. 啟動皮帶輸送機，觀察物料流動情況。
2. 在皮帶上逐個檢查物料，用手或工具挑選出不符合標準的物料。
3. 將挑選出的物料放入指定容器，做好標記。
4. 停止輸送機，清理手選臺上殘留的物料。
5. 記錄挑選結(jié)果，包括挑選出的物料類型和數(shù)量。
三、質(zhì)量控制
1. 定期進行質(zhì)量抽檢，確保手選效果符合生產(chǎn)要求。
2. 對操作人員進行培訓，提高其識別和挑選能力。
3. 實施定期維護保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近正在運行的設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員。
篇16
上料皮帶機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認上料皮帶機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動前檢查
1. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動與運行
1. 按下啟動按鈕，待皮帶機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 上料時保持均勻，避免過載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機。
2. 停機后斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護工作。
3. 定期對皮帶機進行潤滑、緊固和全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇17
東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工作交接與記錄
篇18
皮帶輸送機及電子皮帶喂料機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們主要用于物料的連續(xù)輸送和定量給料。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 皮帶輸送機：包括驅(qū)動裝置（電機和減速器）、輸送帶、滾筒（頭滾、尾滾和托輥）、張緊裝置、支架和防護裝置。
2. 電子皮帶喂料機：除了基本的皮帶結(jié)構(gòu)，還包括稱重傳感器、控制器、喂料調(diào)節(jié)裝置和顯示屏。
篇19
皮帶運輸工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶機的滾輪、軸承和傳動裝置是否正常，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
3. 檢查皮帶表面無破損、裂紋，接頭牢固，張緊度適宜。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認周圍無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按下啟動按鈕，觀察皮帶運行方向是否正確，速度是否穩(wěn)定。
3. 運行中，定期檢查皮帶負載情況，防止超載或物料堆積。
三、停機與維護
1. 停機時，應(yīng)先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期清潔皮帶及滾輪，防止物料殘留導(dǎo)致磨損。
3. 每次作業(yè)后，進行必要的潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或有異響，立即停機調(diào)整。
2. 如遇突發(fā)故障，及時報告并協(xié)助維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 操作時穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施。
篇20
皮帶線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始工作前，確保皮帶線無損壞，傳動裝置運轉(zhuǎn)正常，防護罩完整。
2. 啟動與停止 按照操作面板上的指示啟動和停止設(shè)備，不得在皮帶上放置任何物品。
3. 工作中監(jiān)控 運行期間，持續(xù)觀察皮帶線運行狀態(tài)，防止物料堆積或異常情況發(fā)生。
4. 個人防護 工作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，必要時佩戴聽力保護設(shè)備。
5. 緊急處理 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
6. 維護保養(yǎng) 定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行。
7. 培訓與教育 所有操作員都應(yīng)接受安全培訓，并熟悉操作規(guī)程。
篇21
1. 檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇22
皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，確保佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，以防飛濺物傷害眼睛。
3. 穿著防滑鞋，以增強在濕滑或移動設(shè)備上的穩(wěn)定性。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 戴上防護手套，保護手部不受磨損或燙傷。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，如滾輪、軸承、張緊裝置等。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，接地良好。
3. 檢查皮帶是否有裂紋、磨損，及時更換破損的皮帶。
4. 確保緊急停止按鈕功能正常，便于應(yīng)急情況使用。
三、操作流程
1. 啟動前，確保無人在皮帶機周圍。
2. 按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 運行中定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
4. 停機后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇23
皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保皮帶機料車的各個部件完好無損，如滾輪、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。
2. 檢查皮帶是否有破損、撕裂或磨損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。
3. 確認料車的制動系統(tǒng)功能正常，能有效控制設(shè)備停止。
二、操作流程
1. 啟動皮帶機前，確認周圍無人及障礙物。
2. 按照操作面板指示啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定速度運行。
3. 監(jiān)控物料裝載，防止超載或偏載。
4. 料車到達指定位置后，平穩(wěn)停機，卸料后再次檢查皮帶狀況。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理皮帶表面及滾輪間的雜物，保持清潔。
2. 每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損件更換等工作。
3. 對異常噪音或振動進行及時排查，防止故障擴大。
篇24
起落皮帶配重作業(yè)安全操作規(guī)程
起落皮帶配重作業(yè)涉及到物料輸送系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 配重裝置檢查：確保配重設(shè)備無損壞，固定部件牢固。
2. 起升操作：控制配重裝置平穩(wěn)上升，與皮帶同步。
3. 定位調(diào)整：精確設(shè)定配重位置，保證皮帶張力適中。
4. 降落操作：緩慢降低配重，防止過快導(dǎo)致沖擊。
5. 安全檢查：作業(yè)完成后，進行全面的安全檢查。
篇25
1. 穿戴防護裝備：工作時應(yīng)穿著防靜電服，佩戴安全帽，穿防滑鞋，并確保眼鏡和聽力保護設(shè)備到位。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查輸送帶是否有磨損、斷裂或其他損壞，確保電機和控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先啟動控制系統(tǒng)，再開啟輸送帶，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 操作中監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 載物限制：遵守載物重量和尺寸限制，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 停機規(guī)程：在停機前，先停止進料，待輸送帶上物料完全輸送完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，執(zhí)行制造商提供的維護計劃。
篇26
皮帶檢修工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶張緊度，確保運行時無松弛現(xiàn)象。
2. 觀察皮帶表面磨損情況，如有龜裂、破損需及時更換。
3. 確認皮帶輪對齊，防止運行中產(chǎn)生偏磨。
4. 檢查皮帶防護罩是否牢固，防止異物進入。
二、作業(yè)準備
1. 佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
2. 關(guān)閉電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 使用專用工具，如扳手、螺絲刀等進行維修。
三、檢修過程
1. 清理皮帶上的灰塵和雜物，防止影響皮帶壽命。
2. 更換皮帶時，遵循“先拆后裝”的原則，確保新舊皮帶型號一致。
3. 調(diào)整皮帶張緊度時，應(yīng)緩慢進行，避免突然受力損壞設(shè)備。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 檢查皮帶運行情況，確認無異常后恢復(fù)供電。
2. 清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備周圍整潔。
3. 填寫檢修記錄，詳細記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題。
篇27
皮帶運輸操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查皮帶輸送機各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、滾筒、托輥、清掃器等。
2. 確認皮帶上無異物，特別是金屬碎片和大塊物料，以防損壞設(shè)備。
3. 檢查電氣線路是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
二、啟動與運行
1. 啟動前先點動試車，觀察皮帶運行方向是否正確，無異常聲音后方可正式開機。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輸送速度，但不得超過設(shè)備允許的最大速度。
3. 運行中密切注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應(yīng)先停止喂料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機。
2. 定期檢查皮帶磨損情況，如有嚴重磨損或斷裂跡象，應(yīng)及時更換。
3. 定期清理滾筒、托輥上的積塵，保持設(shè)備清潔，降低磨損。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁穿寬松衣物作業(yè)，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
2. 不得在皮帶運行中進行檢修，如需檢修，必須切斷電源，并掛上警示牌。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不得強行處理。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，確保皮帶張力適中，破碎機運行平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異響或振動過大現(xiàn)象。
4. 堵料處理：發(fā)現(xiàn)物料堵塞時，應(yīng)立即停機清理，不得強行運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇29
皮帶運輸機安全操作規(guī)程
皮帶運輸機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，確保其安全操作對于保障員工安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 開機前檢查
- 確保皮帶運輸機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查皮帶是否有磨損、撕裂或松動現(xiàn)象，如有異常需及時修復(fù)。
- 檢查驅(qū)動電機、滾輪和軸承是否正常，潤滑良好。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊正確啟動運輸機，避免突然啟動造成物料飛濺或人員受傷。
- 運行中密切監(jiān)控皮帶速度和物料裝載情況，防止過載。
3. 操作員培訓
- 所有操作員必須接受安全培訓，了解設(shè)備操作、緊急停機程序及應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進行安全演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 安全裝置
- 確保所有安全防護裝置如急停開關(guān)、防護欄桿等處于良好狀態(tài)并正確使用。
- 在皮帶沿線設(shè)置警告標識，提醒人員遠離危險區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱應(yīng)及時停機檢查。
6. 物料裝卸
- 裝卸物料時要均勻分布，避免偏載導(dǎo)致皮帶跑偏或損壞。
- 禁止直接站在皮帶上作業(yè)，使用專用工具進行裝卸。
7. 個人防護
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
- 遵守現(xiàn)場禁止穿寬松衣物和佩戴首飾的規(guī)定，防止被機器卷入。
篇30
皮帶運輸機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，司機需全面檢查皮帶運輸機的各個部件，包括但不限于滾輪、皮帶、張緊裝置、防護罩、電氣系統(tǒng)和制動裝置。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，確保皮帶運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 貨物裝載：嚴格按照規(guī)定裝載貨物，防止超載或偏載，確保貨物均勻分布在皮帶上。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，司機應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并采取相應(yīng)措施，必要時通知維修人員進行維修。
6. 停止與清潔：結(jié)束工作后，按照規(guī)程正確停止設(shè)備，清理皮帶上的殘留物，做好日常維護。
皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品、衣扣、袖口扣緊系嚴（嚴禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。對安全通道進行確認，皮帶通廊要保持通暢、無雜物。
(2)開車前、檢修后試車時必須對設(shè)備全面檢查，電器開關(guān)、信號、照明安全防護設(shè)施牢固、良好、有效，檢查機旁是否有人員或障礙物，檢查各部位安全防護裝置是否齊全可靠，崗位人員、主控工執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定；嚴禁未經(jīng)確認啟動設(shè)備或私自動用電氣設(shè)備；確認無誤接到開車信號后方可啟動警鈴、試車。
(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃和維修，嚴禁用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)擠壓部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息，不準利用皮帶運送非原料物品，不準橫跨皮帶或皮帶下鉆越，跨越皮帶應(yīng)走安全通道或繞行。巡檢操作時上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔傷。
(4)皮帶機打滑跑偏及帶負荷啟動時，禁止用腳蹬、手搬、人推或用木棒撬壓、往轉(zhuǎn)輪或皮帶間塞東西等方法，應(yīng)停機處理；設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收弦约案鼡Q托輥、清掃器、檔皮時，要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理；電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝電器設(shè)施。
(5)更換皮帶機托輥時，要停機進行，設(shè)專人監(jiān)護；調(diào)整皮帶時要精力集中，站好位置，設(shè)專人監(jiān)護；清理滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好，設(shè)專人監(jiān)護、停機處理，執(zhí)行停機掛牌制度和匯報制度。
(6)嚴禁在皮帶機下方清掃衛(wèi)生，清掃衛(wèi)生時要集中精力，不站死角，以防誤把工具、雜物、衣物等卷入運轉(zhuǎn)部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去或割掉，立即停機處理。皮帶通廊、高空平臺、地倉、走梯撒料及時清理，防止滑倒摔傷。
(7)皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長，清理衛(wèi)生時凡需要停機進行的，嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)中清掃；工具、衣物不得觸及皮帶機的轉(zhuǎn)動部位，清掃時選好安全位置（清理衛(wèi)生時，身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動方向；用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動方向）；在皮帶運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
(8)高架皮帶崗位工移動卸料車時，應(yīng)嚴、細操作，以防料車脫軌掉道，嚴禁將手放在料車道軌上，防止軋傷。皮帶工搬運時托輥時，嚴禁借用自行車、電動車、摩托車等非專業(yè)運輸工具，防止脫落砸傷。
(9)礦槽、焦槽等鐵篦間隙不得大于300mm×300mm的格篩，任何人不得隨意打開，打開格篩應(yīng)經(jīng)安全部門人員批準，制定有效的防范措施，設(shè)警示標志，專人監(jiān)護，工作完畢后必須立即恢復(fù)原樣，格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。
(10)焦倉、礦倉、煤倉棚料、下料筒堵塞時應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，未經(jīng)批準任何人不得進入料倉（下料筒）捅料，如需要清理倉（下料筒）壁粘料時，不得往倉內(nèi)（下料筒）打料，需辦理特殊環(huán)境作業(yè)安全許可證，進倉（下料筒）人員按規(guī)定系好安全帶，站位應(yīng)高于粘料最高處，由上往下清，倉內(nèi)應(yīng)配備安全低壓強光照明，并有爬梯直通出口，倉上至少有兩人以上進行監(jiān)護。
(11)清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時，要和主控室聯(lián)系好停機掛牌，設(shè)專人監(jiān)護，要站穩(wěn)、抓牢，必要時系好安全帶，嚴禁站在皮帶上捅料。
(12)皮帶檢修、日常維護或處理故障時，必須由檢修人員或班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，嚴禁只停操作開關(guān)和事故開關(guān)就開始工作；工作完畢后，清理好現(xiàn)場、清點人員、確認無誤后，送電恢復(fù)生產(chǎn)。
(13)特殊情況，運送燒結(jié)礦的皮帶機打水冷卻時，要防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業(yè)，嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時要設(shè)專人監(jiān)護。
(14)可逆、可移動式皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手、腳放在軌道上，嚴禁跨越防護欄，以防軋傷。皮帶破損，去除多余部分時，必須停機處理。
(15)嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時，要將配重板卸下、墜砣固定牢；將皮帶頭固定好，防止滑落傷人；工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時做好工作平臺；墜砣高度大于一米時下面設(shè)防護欄，墜砣下嚴禁站人，皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁進入護欄內(nèi)清理衛(wèi)生。
(16)在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時，各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子，要有專人負責，統(tǒng)一指揮；等最后一個牌子摘下后，由本崗人員聯(lián)系有關(guān)人員確認無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動設(shè)備。
(17)崗位人員應(yīng)熟悉掌握事故開關(guān)的位置和拉繩開關(guān)的使用，在皮帶機正常運轉(zhuǎn)時要巡回檢查，停留時應(yīng)停留在有事故開關(guān)或拉繩開關(guān)位置。
(18)檢修時崗位人員必須嚴守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。嚴禁乘坐或利用作業(yè)皮帶機搭載其它物品，如工具、配件等。皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越頭尾輪安全護欄，不準隨意搬動護欄；停機檢修、清理衛(wèi)生移動護欄后，應(yīng)及時恢復(fù)。
(19)過皮帶機時要走安全過橋，嚴禁跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息，嚴禁依靠在皮帶架子上休息。在斜度較大的皮帶機通廊兩側(cè)行走時，應(yīng)踩穩(wěn)抓牢，確認安全護欄牢固。
(20)處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室同意后，切斷電源，打到事故開關(guān)，掛上標志牌設(shè)專人監(jiān)護方可進行處理。捅漏斗時，腳要踩穩(wěn)，避開運轉(zhuǎn)部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。皮帶運轉(zhuǎn)中清掃時，工具被卷入托輥、滾筒時，應(yīng)立即松手，嚴禁強拉。
(21)嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障、檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度，設(shè)專人監(jiān)護，皮帶機維修、故障處理時站穩(wěn)抓牢，不準隨意跳下，防止摔傷。
(22)高空護欄、走梯扶手、安全應(yīng)急照明、各運轉(zhuǎn)部位防護設(shè)施應(yīng)保持其完好性，不準私自拆卸、挪動、改變安全防護設(shè)施狀態(tài)，檢修時需挪開安全防護設(shè)施，填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變審批單，報上級安全管理部門審批，檢修完畢及時恢復(fù)原樣。
(23)汽車受料槽、料場、煤場等崗位工協(xié)調(diào)車輛時，必須站在醒目位置，與車輛保持適當距離，嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛，夜間必須穿夜光衣，以防車輛傷人。
(24)工作完畢，清理打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做好交接班及填寫好記錄方可離開。
