潛孔鉆司機安全操作規(guī)程有哪些（3篇）

潛孔鉆司機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 開工前，詳細檢查潛孔鉆機各部件，確保無松動、損壞或缺失。

2. 確認鉆機液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運行，油水分離器應(yīng)清潔無堵塞。

3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有嚴重磨損應(yīng)及時更換。

二、作業(yè)場地安全

1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。

2. 設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。

3. 檢查鉆孔位置，避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設(shè)施。

三、操作流程

1. 啟動鉆機前，確認周圍環(huán)境安全，人員處于安全位置。

2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急起，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

3. 鉆孔過程中，密切觀察鉆孔情況，如遇異常立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔濾芯，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

2. 每次作業(yè)后，檢查鉆機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。

3. 存儲鉆機時，確保其干燥、防潮，避免部件銹蝕。

篇2

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，潛孔鉆司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。

2. 確保場地安全：清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保無潛在危險因素。

3. 正確操作：遵循制造商的操作手冊，正確啟動、移動和停止設(shè)備。

4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。

5. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。

6. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。

篇3

潛孔鉆司機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 開工前，檢查鉆機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。

- 確保鉆車定位穩(wěn)固，輪胎或履帶緊固，防止作業(yè)中移動。

2. 操作準備：

- 核實工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、電纜線布置合理。

- 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求，調(diào)整至適宜的工作壓力。

3. 鉆孔作業(yè)：

- 啟動鉆機，緩慢推進鉆桿，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。

- 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整，確保鉆孔垂直。

4. 保養(yǎng)維護：

- 定期清理鉆機上的灰塵和碎屑，保持設(shè)備清潔。

- 工作后，檢查鉆桿磨損情況，必要時進行更換或修復(fù)。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照故障手冊進行排查或報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或震動，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報。

潛孔鉆司機安全操作規(guī)程范文

1? 潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。

2? 鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

3? 開機前應(yīng)充分做好下列各項準備工作：

1? 應(yīng)對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構(gòu)、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構(gòu)、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細的檢查。使操作系統(tǒng)靈敏、完好，運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠、工作有效。

2? 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油（脂）。

3? 接通電源，電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5％～＋10％。

4? 接好風管，風壓應(yīng)滿足設(shè)備操作規(guī)定。

5? 進行濕式作業(yè)時，應(yīng)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應(yīng)準備齊全。

4? 鑿巖作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

5? 開鉆時，應(yīng)有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理，破損時應(yīng)更新。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。

6? 鉆進中，不應(yīng)反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。

7? 應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現(xiàn)象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關(guān)工作的可靠程度?；軘[動嚴重時，應(yīng)減小軸壓。

8? 應(yīng)經(jīng)常檢查風水管接頭，接頭應(yīng)堅固可靠，無跑風、漏水現(xiàn)象。當風壓低于392kpa時，應(yīng)停止鉆孔。

9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

10? 孔口有人作業(yè)時，嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。

11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。

12? 爆破時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。

13? 鉆機行走應(yīng)符合下列規(guī)定：

1? 行走機構(gòu)各部傳動應(yīng)靈活可靠，履帶板，履帶銷應(yīng)連接完好。

2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3.5m，彎道半徑不應(yīng)小于4m，最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。

3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13? 鉆機與帶電導線的安全距離

4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

5? 行走時應(yīng)有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風、水管路。

6? 轉(zhuǎn)向時，不應(yīng)急轉(zhuǎn)向，尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)事先鋪墊木板；遇轉(zhuǎn)向困難時，不應(yīng)強行轉(zhuǎn)彎。

14? 嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。遇到6? 級以上大風時，不應(yīng)上滑架。

15? 不應(yīng)將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護。