鉗工操作規(guī)程有哪些
篇1
鉗工安全生產(chǎn)操作要點
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前應佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保個人防護到位。
2. 檢查工具設備：使用前檢查工具是否完好，特別是切割工具如銼刀、鋸條，確保無裂紋、損壞。
3. 工作臺與照明：保持工作臺整潔，照明充足，避免因視線不清導致誤操作。
4. 作業(yè)姿勢：保持正確站位，避免身體過度扭曲或長時間保持同一姿勢，防止職業(yè)病發(fā)生。
5. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，必要時佩戴耳塞，保護聽力。
6. 電源管理：使用電動工具時，務必遵守電器安全規(guī)定，使用后及時切斷電源。
7. 危險物品處理：妥善存放易燃易爆物品，遵守化學品使用和儲存規(guī)定。
篇2
維修鉗工安全操作規(guī)程
維修鉗工作為機械設備維護的重要角色，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉗工在進行日常維修工作時需遵守的主要規(guī)范：
1. 熟悉設備：在開始任何維修任務前，鉗工應熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 斷電操作：在維修電氣設備時，必須先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 工具檢查：確保使用的工具無損壞，功能正常，特別是切割、緊固工具的安全裝置。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避可能的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣。
6. 作業(yè)姿勢：保持正確的站立和操作姿勢，避免因長時間彎腰或伸展導致的工傷。
7. 有序操作：按照預定的步驟進行維修，避免因急躁或疏忽引發(fā)事故。
8. 檢查維修質(zhì)量：完成維修后，進行試運行檢查，確保設備安全可靠。
篇3
【鉗工常用工器具安全操作規(guī)程】
鉗工常用工器具包括但不限于銼刀、鉗子、錘子、扳手、劃針、臺虎鉗、砂輪機等，這些工具在機械制造、維修和裝配工作中起著至關(guān)重要的作用。了解并熟練掌握它們的安全操作規(guī)程，對于保障鉗工人員的生命安全和生產(chǎn)效率具有深遠的意義。
篇4
修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
修理裝配鉗工，作為機械制造行業(yè)中不可或缺的角色，其作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉗工在維修、組裝過程中應遵守的安全準則，以確保人員安全、設備完好及生產(chǎn)效率。
篇5
外鉗工崗位操作規(guī)程
1. 熟悉設備：外鉗工應熟知所操作的各類鉗子、扳手、切割工具等設備的性能和使用方法。
2. 安全檢查：工作前需對工具進行安全檢查，確保無損壞、松動或磨損情況。
3. 工作準備：根據(jù)作業(yè)任務，準備必要的工具和輔助材料，如螺栓、墊片、潤滑劑等。
4. 定位與安裝：正確定位設備或部件，使用鉗子進行安裝或拆卸，確保緊固到位。
5. 檢驗與調(diào)整：作業(yè)完成后，檢查安裝位置是否準確，動作是否靈活，必要時進行調(diào)整。
6. 維護保養(yǎng)：定期對工具進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要信息，如異常情況、維修保養(yǎng)記錄等，并及時向上級匯報。
篇6
工貿(mào)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 作業(yè)環(huán)境安全
4. 個人防護措施
5. 應急處理程序
篇7
【鉗工安全操作規(guī)程】
鉗工是機械加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其工作涉及切割、銼削、裝配等多個環(huán)節(jié)。為保障鉗工的作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，特制定本鉗工安全操作規(guī)程。
篇8
維修鉗工操作規(guī)程
維修鉗工的工作涵蓋了設備的維護、修理及組裝，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：檢查工作場所，確保無潛在危險，如松動的工具、裸露的電線等。
2. 工具使用：正確選用和使用鉗子、扳手、銼刀等工具，避免損壞設備或造成人身傷害。
3. 設備檢查：在維修前，全面檢查設備的磨損程度、異常噪音、漏油等問題。
4. 拆卸與組裝：按照設備手冊或?qū)I(yè)指導，有序地進行拆卸和組裝工作。
5. 潤滑保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，延長設備壽命。
6. 故障診斷：運用經(jīng)驗和知識，準確判斷設備故障原因。
7. 記錄與報告：記錄每次維修過程和結(jié)果，必要時向上級匯報。
篇9
【鉗工職工安全生產(chǎn)職責】
鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們負責設備的維修、組裝和調(diào)試等工作。確保鉗工的安全操作不僅是個人職責，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
篇10
裝配鉗工安全操作規(guī)程
裝配鉗工在日常工作中，涉及的設備繁多，任務多樣，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下是鉗工在裝配作業(yè)中需要注意的一些關(guān)鍵點：
1. 穿戴防護裝備：始終佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
2. 檢查工具：每次使用前，檢查工具是否完好無損，如有損壞立即更換。
3. 設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
4. 工作臺清理：保持工作臺整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 負重搬運：正確使用起重設備，避免超負荷搬運，遵守人體工程學原則，減少受傷風險。
6. 電氣安全：處理電氣設備時，務必斷電操作，避免觸電。
7. 應急措施：熟悉火警、急救等應急程序，定期參加安全培訓。
篇11
維修鉗工操作規(guī)程
維修鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們負責設備的維護、修理和安裝工作。以下是維修鉗工的主要操作規(guī)程：
1. 安全準備：檢查工具和設備是否完好，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞和工作手套。
2. 工作區(qū)域整理：確保工作臺面整潔，無雜物，工具擺放有序，方便取用。
3. 設備檢查：在開始工作前，對需要維修的設備進行詳細檢查，識別問題所在。
4. 維修操作：按照標準程序進行拆卸、清潔、檢查、更換零部件，確保操作準確無誤。
5. 焊接與切割：若涉及焊接和切割，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用專用設備，并確保通風良好。
6. 調(diào)試與測試：完成維修后，進行功能測試，確保設備正常運行。
7. 記錄與報告：記錄維修過程和所用材料，及時報告任何異常情況。
8. 清理與整理：結(jié)束工作后，清理現(xiàn)場，歸位工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇12
修理鉗工安全操作規(guī)程
修理鉗工的工作涉及各類機械設備的維護和修理，安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：務必佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、扳手、銼刀等工具，避免工具損壞或傷人。
3. 機器檢查：在開始工作前，檢查設備是否正常，斷電并掛上“正在維修”警示牌。
4. 緊急情況處理：了解并熟悉火災、電氣故障等緊急情況的應對措施。
5. 危險物品操作：遵守化學品、易燃品的操作規(guī)程，防止泄漏或爆炸。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
7. 合理安排工作：避免疲勞過度，定期休息，確保精神狀態(tài)良好。
篇13
天車檢修鉗工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等是否完好。
2. 確認天車操作許可證已獲得，了解當天檢修任務和安全風險。
3. 檢查檢修工具是否齊全，無損壞，功能正常。
二、天車檢查
4. 檢查天車的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部件，確認無明顯磨損或損壞。
5. 測試天車控制系統(tǒng)，包括遙控器和駕駛室操作，確保靈敏可靠。
6. 檢查行走軌道，清除可能影響運行的障礙物。
三、檢修過程
7. 在檢修過程中，保持與地面人員的通訊暢通，隨時報告工作進度和安全狀況。
8. 需要起吊重物時，必須使用雙人操作，一人指揮，一人操作，確保安全。
9. 拆卸部件時，防止工具、零件掉落，必要時使用防墜網(wǎng)或安全繩。
四、應急處理
10. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
11. 發(fā)現(xiàn)電氣設備故障，應立即斷電，并掛上警示牌，等待專業(yè)電工處理。
五、作業(yè)后清理
1 2. 完成檢修后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀，歸置工具。
1
3. 填寫檢修記錄，詳細記錄檢修內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。
篇14
機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保鉗工臺穩(wěn)固無晃動，工具齊全且完好無損。
2. 檢查機械設備，如鉆床、砂輪機等，確認防護罩安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
二、個人防護
3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飛濺物傷害頭部。
4. 戴護目鏡保護眼睛，防止金屬屑、粉塵等進入眼睛。
5. 使用手套和防護鞋，以防切割和刺傷。
三、操作規(guī)范
6. 使用銼刀、鋸條時，保持正確姿勢，避免用力過猛導致滑脫。
7. 操作鉆床時，不可戴手套，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。
8. 切削作業(yè)時，切勿將身體任何部位置于工件和刀具之間。
四、工作環(huán)境
9. 工作場所保持整潔，避免雜物絆倒。
10. 電氣設備周圍不得有油污，防止短路。
五、應急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，報告維修。
1 2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
篇15
礦井大型設備維修鉗工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與故障診斷
2. 維修工具的使用與保養(yǎng)
3. 安全操作流程
4. 維修工藝與步驟
5. 應急處理措施
篇16
鉗工安裝安全技術(shù)操作要點
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 工具設備檢查：確保工具完好無損，設備運行正常，消除潛在安全隱患。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺面整潔，避免雜物絆倒或工具滑落。
4. 了解設備結(jié)構(gòu)：熟悉安裝的設備結(jié)構(gòu)和工作原理，避免盲目操作。
5. 合理安排作業(yè)：根據(jù)任務難度和時間，合理分配工作，避免疲勞操作。
6. 危險源識別：識別并控制可能存在的危險源，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等。
7. 嚴格按照操作規(guī)程：遵守工藝流程，不擅自改變安裝步驟。
8. 有效溝通：與團隊成員保持良好溝通，確保協(xié)作順暢。
9. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速作出反應。
篇17
內(nèi)燃機車鉗工安全操作規(guī)程
內(nèi)燃機車鉗工的工作涉及對機車的維修、保養(yǎng)和組裝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 熟悉設備：鉗工應全面了解所操作的機車型號、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保在作業(yè)時能準確判斷和處理問題。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
3. 工具使用與管理：正確使用和維護各類工具，避免損壞和丟失，特別注意鋒利工具的存放和使用，防止意外傷害。
4. 安全操作流程：遵守開機前的檢查制度，如檢查機油、水位、制動系統(tǒng)等，確保機車處于良好狀態(tài)。
5. 危險區(qū)域警示：在進行維修工作時，需設置明顯的警示標志，防止他人誤入危險區(qū)域。
6. 電氣安全：處理電氣部件時，必須切斷電源，使用絕緣工具，防止觸電事故。
7. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接操作時，應遵守焊接安全規(guī)定，預防火災和爆炸。
8. 重物搬運：使用起重機或手動葫蘆等設備時，遵循操作規(guī)程，避免超載和不當操作導致事故。
9. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，能迅速采取有效措施。
篇18
電鏟維修鉗工安全操作規(guī)程
電鏟維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設備：鉗工應對所維護的電鏟設備有全面了解，包括結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及常見故障。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞和防塵口罩。
3. 切斷電源：在進行任何維修工作前，必須先切斷設備電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，定期檢查工具是否有損壞，嚴禁使用不合格工具。
5. 危險區(qū)域標識：識別并遵守設備周圍的危險區(qū)域，避免進入未經(jīng)許可的區(qū)域。
6. 檢查氣體和液體：在處理液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)時，檢查是否存在泄漏，防止有害物質(zhì)泄露。
7. 重物搬運：遵循正確的搬運和提升方法，使用適當?shù)墓ぞ撸苊膺^度勞累或受傷。
8. 保持工作場所整潔：定期清理工作現(xiàn)場，避免滑倒、絆倒等事故。
9. 應急準備：熟悉應急預案，了解如何使用消防器材和急救設備。
篇19
維修鉗工的操作規(guī)程
維修鉗工的工作涉及設備的維護、修理和組裝，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守車間安全規(guī)章制度，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)各種鉗工工具，如扳手、銼刀、錘子等，確保工具狀態(tài)良好。
3. 設備檢查：在進行任何維修工作前，應全面檢查設備，識別故障點并評估維修難度和風險。
4. 維修流程：遵循正確的維修步驟，從拆卸、清洗、更換部件到重新組裝，確保每個環(huán)節(jié)無誤。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，遇到重大問題及時向上級報告。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇20
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害和噪音損傷。
2. 工具使用：使用鉗子、扳手等工具時，確保牢固握持，避免工具滑脫。
3. 設備檢查：工作前檢查設備是否正常，如有異常立即停機報修。
4. 工件固定：加工工件必須牢固夾持，防止因震動導致工件飛出。
5. 切削操作：切削時保持刀具鋒利，避免用力過猛導致工具折斷。
6. 電源管理：使用電動工具時，遵循電器安全規(guī)則，使用后及時切斷電源。
7. 廢料處理：切削下來的金屬廢料應及時清理，防止刺傷或絆倒。
8. 緊急情況：熟知應急預案，遇到火災、觸電等緊急情況，迅速采取應對措施。
篇21
劃線鉗工安全操作規(guī)程
一、操作設備及工具
1. 劃線臺：用于固定工件并進行精確劃線。
2. 鉗子：用于夾持工件，確保穩(wěn)定。
3. 劃針：進行精細劃線的主要工具。
4. 樣沖：打點標記，確認劃線位置。
5. 安全防護裝備：包括護目鏡、手套、耳塞等。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆放。
2. 照明充足，確保視線清晰。
3. 地面干燥，防止滑倒。
三、操作流程
1. 工件準備：檢查工件質(zhì)量，去除毛刺。
2. 工件定位：正確放置于劃線臺上，使用夾具固定。
3. 劃線：使用劃針沿設計線進行操作。
4. 校核：使用樣沖打點確認，防止誤差。
5. 清理：清除多余標記，保持工件整潔。
篇22
【井下維修鉗工四大機械技術(shù)操作規(guī)程】
井下維修鉗工是礦業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們的工作涉及四大機械技術(shù)操作，包括設備檢修、故障排除、部件更換和安全維護。這些操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)的安全性、效率和設備的正常運行，同時也為鉗工提供了明確的操作指南。
1. 設備檢修 目的是確保機械設備的穩(wěn)定運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。鉗工應定期對井下設備進行細致的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保設備無異常磨損或損壞。
2. 故障排除 當設備出現(xiàn)故障時，鉗工需迅速診斷并修復。這要求他們具備扎實的機械知識和實踐經(jīng)驗，能準確判斷故障原因，采取適當?shù)男蘩泶胧?，防止故障擴大影響生產(chǎn)。
3. 部件更換 對于無法修復的損壞部件，鉗工需要進行更換。更換過程中，要嚴格遵守拆裝順序，使用合適的工具，保證新部件的安裝準確無誤，同時避免對周圍設備造成損害。
4. 安全維護 井下環(huán)境復雜，安全是首要任務。鉗工在進行任何操作時，都應穿戴防護裝備，遵循安全操作規(guī)程，如斷電操作、設置警示標志等，確保自身及他人安全。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作前，務必熟悉設備的結(jié)構(gòu)和操作手冊，理解每個步驟的意圖和可能的風險。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導致意外。
3. 不得擅自改動設備設置或繞過安全裝置，任何修改應由專業(yè)人員進行。
4. 在處理重物或進行高空作業(yè)時，必須使用恰當?shù)墓ぞ吆驮O備，如吊車、安全帶等。
5. 維修過程中如遇到不確定的情況，應立即停止工作，向上級報告并尋求指導。
6. 記錄每次維修活動，包括故障描述、采取的措施和結(jié)果，以供后續(xù)參考和分析。
以上規(guī)程旨在提高井下維修鉗工的工作效率和安全性，但實際情況中可能會遇到未預見的問題。因此，鉗工應具備靈活應對的能力，結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況做出最佳決策。持續(xù)的學習和培訓也是提升技能，確保安全的關(guān)鍵。
篇23
工貿(mào)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
工貿(mào)維修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到保護。
2. 工具使用：使用鉗子、扳手、銼刀等工具時，需確保其完好無損，避免因工具損壞導致意外發(fā)生。
3. 設備檢查：在進行設備維修前，務必進行斷電、掛警示牌等操作，確認設備無電無壓，防止突然啟動造成傷害。
4. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接任務時，遵守焊接安全規(guī)定，設置防火毯，避免火花引發(fā)火災。
5. 危險源識別：對工作場所的潛在危險源進行識別，如易燃易爆物品、尖銳邊角、濕滑地面等，并采取相應措施。
6. 廢棄物處理：妥善處理維修過程中產(chǎn)生的廢棄物，如金屬屑、廢油等，防止環(huán)境污染和安全隱患。
篇24
1. 設備檢查與識別
2. 安全防護措施
3. 維修工具使用與保養(yǎng)
4. 故障診斷與處理
5. 緊急情況應對
6. 工作完成后清理與報告
篇25
劃線鉗工安全操作規(guī)程
劃線鉗工是機械加工領域中不可或缺的角色，他們通過精確的劃線為后續(xù)的切割、鉆孔等工作提供基準。為了確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率，劃線鉗工必須遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是主要的幾點：
1. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物、噪音和意外傷害。
2. 熟悉設備操作：在使用劃線工具前，應了解其功能、操作方法及維護要點，避免誤操作。
3. 工件固定牢固：確保工件在夾具中穩(wěn)固，防止在劃線過程中因工件移動導致的安全事故。
4. 劃線清晰準確：使用專用劃線工具，保證線條清晰、準確，減少誤差。
5. 注意力集中：作業(yè)時保持專注，避免因分心而發(fā)生意外。
6. 定期檢查工具：對劃線工具進行定期檢查，確保其鋒利和完好，防止破損工具造成的傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理切屑和雜物，保持工作臺面干凈，降低滑倒和絆倒的風險。
8. 遵守用電安全：使用電動劃線工具時，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
篇26
維修鉗工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
維修鉗工的工作涉及各種機械設備的維護與修理，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保工作安全，防止事故的發(fā)生。以下是主要的操作要點：
1. 個人防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 工具使用：使用前檢查工具是否完好無損，嚴禁使用破損或不適用的工具。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒和滑倒風險。
4. 設備檢查：在開始維修前，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌，確認設備無電才能進行作業(yè)。
5. 危險源識別：識別并避免接觸潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣。
6. 操作規(guī)程：遵守設備操作手冊和安全指南，不擅自改動設備設置。
7. 應急處理：熟悉應急預案，了解如何應對突發(fā)情況，如火災、泄漏等。
篇27
車輛修理鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 作業(yè)環(huán)境的安全評估
4. 修理過程中的風險控制
5. 應急情況的處理措施
6. 電氣設備的接觸與操作
7. 作業(yè)后的清理與維護
篇28
機修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與維護：確保所有工具設備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，及時清理廢棄材料。
4. 危險源識別與控制：識別并評估潛在危險，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣，采取相應預防措施。
5. 應急響應計劃：熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下迅速、正確地行動。
篇29
機修鉗工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備：確保鉗工工具齊全、完好無損，包括扳手、錘子、銼刀、鉆頭等，并檢查設備是否正常運行。
2. 安全防護措施：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，防止作業(yè)過程中受傷。
3. 工件處理：正確識別和測量工件，根據(jù)圖紙進行劃線、切割、銼削、鉆孔等操作。
4. 維修與裝配：進行機械設備的拆卸、清洗、檢查、修復，然后按照規(guī)定順序進行組裝。
5. 質(zhì)量檢驗：完成工作后，進行自檢和互檢，確保維修質(zhì)量符合標準。
6. 清理與保養(yǎng)：清理工作現(xiàn)場，保持設備清潔，定期對工具進行保養(yǎng)。
篇30
內(nèi)燃機車鉗工電器部分安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前應佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著絕緣鞋，確保與地面良好的絕緣，防止電流通過身體。
3. 戴防護眼鏡，保護眼睛免受金屬碎片和電氣火花的傷害。
4. 使用防靜電手環(huán)，防止靜電積累導致的潛在危險。
二、檢查工作區(qū)域
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或工具滑落。
2. 檢查電氣設備的接地線是否良好，防止觸電事故。
三、電器設備操作
1. 切斷電源后再進行維修，避免帶電作業(yè)。
2. 使用合適的工具，如絕緣螺絲刀，防止短路或電擊。
3. 檢測電路時，使用兆歐表等專用工具，不得直接用手觸摸。
四、拆裝部件
1. 標記拆卸的電線和部件，便于正確恢復。
2. 使用適當?shù)牧匕馐志o固螺栓，避免過緊或過松造成事故。
五、焊接作業(yè)
1. 確保焊接區(qū)域通風良好，避免吸入有毒氣體。
2. 使用防火毯覆蓋周圍易燃物，防止火災發(fā)生。
六、故障排查
1. 依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，逐步排查，避免盲目操作。
2. 若無法確定問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。
鉗工操作規(guī)程范文
1 臺鉗應用螺栓緊固在工作臺上，用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，不得施加猛力。不得用手錘擊打臺鉗手柄，不得在手柄上加套管或用腳蹬。并應經(jīng)常檢查工件是否夾緊。被夾工件的厚度不得大于臺鉗行程的2/3。
2 在同一工作臺兩邊的虎鉗上鑿、鏟加工物件時，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺應一面靠墻放置。
3 使用手錘、大錘時嚴禁戴手套，手和錘柄上不得有油污。掄錘的附近不得有人停留。
4 錘柄應選用胡桃木、檀木等，不得有蟲蛀、節(jié)疤、裂紋。錘頭、錘柄應用楔鐵楔牢，使用中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)錘柄裂紋必須更換。
5 使用鑿子、銼刀、刮刀、鏨子時，不得用力過猛；鏨子、鑿子有卷邊毛刺或有裂紋缺陷時，必須磨掉。使用時，鑿子、鏨子等不宜握得過緊，操作時前方不得有人。
6 使用鋼鋸鋸工件時，工件應用虎鉗夾緊，用力應均勻。工件將要鋸斷時，應用手或支架托住。
7 使用噴燈烘烤機件時，應注意火焰的噴射方向，周圍環(huán)境不得有易燃、易爆物品。
8 砂輪機必須安裝鋼板防護罩，嚴禁站在砂輪機的直徑方向操作，應佩戴防護眼鏡。磨削工件時，應緩慢接近，不得猛烈碰撞，砂輪與托架之間的間隙以3毫米為宜。不得在砂輪上磨削銅、鉛、鋁、木材等軟金屬和非金屬物件。砂輪磨損直徑大于夾板25毫米時，必須更換，不得繼續(xù)使用。更換砂輪應切斷電源，裝好試運轉(zhuǎn)確認無誤，方可使用。
9 操作鉆床，嚴禁戴手套，應扎好袖口；長發(fā)（女工）必須戴工作帽，并將長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。
小型工件鉆孔時，應使用平口鉗或使用工裝，嚴禁用手直接把持工件。鉆孔鐵屑不得卷得過長，清除鐵屑應用鉤子或刷子，嚴禁用手直接清除。鉆孔應選擇冷卻劑冷卻鉆頭。停電或離開鉆床時必須切斷電源，箱門鎖好。
10 操作手電鉆、風鉆等鉆孔時，鉆頭與工件必須垂直，用力不宜過大，人體和手不得擺動；在孔將要鉆透的時候，應減小壓力，以防鉆頭扭斷。
11 使用扳手時，扳手開口尺寸應與螺母尺寸相符，不得在扳手的開口中加墊片，應將扳手靠緊螺母或螺栓?；顒影馐衷诿看伟鈩忧?，應調(diào)整扳手開口，試其松緊程度，然后將身體靠在一個固定的支撐物上或雙腳分開站穩(wěn)，再用力扳動扳手。高處作業(yè)時，應使用固定扳手，如用活動扳手必須用繩子拴牢，操作人員必須站在安全可靠位置，系好安全帶。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺栓后，不得有晃動，并應把扳手放到底。螺母或螺栓上有毛刺，應進行處理，不得將扳手用手錘打入。不得用套管接長扳手手柄，不得用扳手擰扳手，不得將扳手當手錘使用。
12 設備安裝前開箱檢查清點時，必須清除箱頂上的灰塵、泥土及其他物件。拆除的包裝應及時清理碼放指定地點。拆箱后，未正式安裝的設備必須墊平穩(wěn)。
13 安裝天車軌道和天車時，首先應會同有關(guān)人員檢查驗收用于安裝的腳手架是否符合要求，合格后方可使用。從事天車軌道和天車的操作人員，應佩戴工具袋，將隨身攜帶的工具和零星材料放入工具袋內(nèi)。不宜隨身攜帶工具袋時，可將工具和材料裝入袋中，用繩索起吊運送，嚴禁上下拋擲遞送。嚴禁在天車的軌道上行走或操作。
14 檢查設備內(nèi)部時，應使用行燈或手電筒照明，嚴禁使用明火照亮。
15 設備往基礎上搬運，準備取放墊板時，手指應放在墊板兩側(cè)，嚴禁放在墊板的上、下方。墊板必須墊平穩(wěn)，對頭重腳輕的設備、容易傾倒的設備，必須采取可靠的安全措施，墊穩(wěn)固，并應設防護欄和標志牌。
16 拆卸的設備部件，應放置平穩(wěn)，裝配時嚴禁將手伸進連接面或用手指探摸螺栓孔。
17 在吊車、手拉葫蘆吊起的部件下檢測、清洗、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并且用預先準備的道木或支架墊平穩(wěn)，確認安全無誤后，方可進行操作。
18 設備清洗、脫脂的場地必須通風良好，嚴禁煙火，并設置標志牌。
用煤油或汽油做清洗劑，如用熱煤油，加熱后油的溫度不得超過40度。不得用火焰直接對裝煤油的容器加熱（中間必須用鐵板隔開），用熱機油做清洗劑，油的溫度不得超過120度。清洗用過的棉紗、布頭、油紙等應集中收集在金屬容器內(nèi)，不得隨意亂扔。
19 設備安裝試運轉(zhuǎn)時，必須按照試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施（交底）執(zhí)行。有條件時，應先用人力轉(zhuǎn)動；無法用人力轉(zhuǎn)動的大設備，可使用機械，但必須確認無誤后，方可接上動力源，從低速到高速，從輕載到滿負荷，緩慢謹慎地逐步進行，并應做好試運轉(zhuǎn)的各項記錄。在試運轉(zhuǎn)前，應對安全防護裝置作可靠性試驗。試運轉(zhuǎn)區(qū)域應設明顯標志，非操作人員不得進入等。
