豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，焊接電纜接觸良好。
2. 焊接材料：選用符合規(guī)格的鋼筋，表面清潔無(wú)油污，無(wú)銹蝕。
3. 工作場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 安全設(shè)施：配備滅火器，穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、工作服。
篇2
工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)完好無(wú)損，電源線絕緣良好，焊接電纜無(wú)裸露。
2. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
3. 材料準(zhǔn)備：鋼筋端面應(yīng)平直，無(wú)油污、銹蝕，尺寸符合焊接要求。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照焊機(jī)操作手冊(cè)進(jìn)行，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急斷電開(kāi)關(guān)，發(fā)生異常情況立即停機(jī)。
篇3
豎向鋼筋電渣壓力焊操作安全要求規(guī)程
在建筑施工中，豎向鋼筋電渣壓力焊是一種常用的技術(shù)，它能夠有效連接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。然而，焊接作業(yè)伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程。以下是主要的安全要求：
1. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員應(yīng)持有有效的電焊工證書，并接受過(guò)電渣壓力焊的專業(yè)培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：使用前，確保焊接設(shè)備完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露，接地良好。
3. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)易燃物，通風(fēng)良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防塵口罩，防止?fàn)C傷、觸電和吸入有害煙塵。
5. 焊接工藝：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時(shí)間，確保焊接質(zhì)量。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)施，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇4
工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇5
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范豎向鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)的安全操作，確保施工人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保電渣壓力焊機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的鋼筋，清理干凈，去除油污、銹蝕及雜物。
3. 焊接位置設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確擺放鋼筋，保證焊接位置準(zhǔn)確。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)，調(diào)整電流、焊接時(shí)間等參數(shù)。
5. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，待熔池形成后，施加壓力完成焊接。
6. 斷電冷卻：焊接完成后，關(guān)閉電源，等待焊點(diǎn)冷卻至室溫。
7. 質(zhì)量檢查：檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理設(shè)備，清理焊渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇7
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于焊接豎直排列的鋼筋。其安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保焊機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或破損。
- 檢查焊劑是否干燥，避免潮濕影響焊接效果。
- 安裝電極，保證接觸良好，防止短路。
2. 工作區(qū)域布置：
- 清理工作場(chǎng)地，確保無(wú)雜物、油污，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離無(wú)關(guān)人員。
3. 焊接操作：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整鋼筋位置，確保對(duì)齊。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，逐步增加電流，觀察熔池形成情況。
- 焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定電流，避免焊渣飛濺。
4. 焊接完成后：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行拆卸。
- 檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。
- 整理工作現(xiàn)場(chǎng)，清理焊渣，恢復(fù)原狀。
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1．應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2．施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3．施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4．施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。
5．起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。
6．施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。
7．每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
