平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須全面檢查平板硫化機(jī)的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動設(shè)備，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料：在設(shè)備預(yù)熱后，謹(jǐn)慎放置橡膠制品于加熱板上，避免物料滑動或不均勻分布。
4. 硫化過程：監(jiān)控硫化時間，確保不超過設(shè)定的最大硫化時間，以防過硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成硫化后，遵循正確的關(guān)閉步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
篇2
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機(jī)無明顯損壞，各部件正常。
- 清理工作臺：清除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時間控制：設(shè)定硫化時間，以保證制品充分硫化。
3. 啟動設(shè)備：
- 接通電源：檢查電源線無破損，確保安全。
- 啟動機(jī)器：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱。
4. 加料與合模：
- 放置膠料：將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具：確保模具對準(zhǔn)，緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過程：
- 監(jiān)控過程：在硫化期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾：非必要情況下，勿觸碰設(shè)備活動部件。
6. 出模與清理：
- 到達(dá)設(shè)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品：小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具：及時清理模具殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇3
平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是平板硫化機(jī)工需遵守的安全操作要點：
1. 工作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意壓力表、溫度計、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機(jī)器周圍無雜物，工作臺面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝：
- 安裝模具時要戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢靠。
4. 加熱與硫化：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過程中，定期觀察溫度變化，防止過熱導(dǎo)致安全事故。
5. 操作過程：
- 操作時保持專注，禁止在機(jī)器運(yùn)行時離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出：
- 硫化完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品，避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品，切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、清潔等。
篇4
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺面，確保無雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機(jī)的工作臺上。
4. 定位與合模：準(zhǔn)確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間。
6. 啟動硫化：按下啟動按鈕，開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達(dá)預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
篇5
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。
篇6
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時停止電動機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達(dá)到規(guī)定時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
