數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控切割機(jī)是一種高效精確的金屬材料切割設(shè)備，主要應(yīng)用于機(jī)械制造、船舶、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電源、氣源正常，切割頭、導(dǎo)軌無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放置待切割工件，固定牢固。
3. 程序輸入：通過(guò)控制軟件輸入切割路徑和參數(shù)，如切割速度、深度等。
4. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割。
5. 后期處理：切割完成后，清理工作臺(tái)，檢查切割質(zhì)量。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保數(shù)控切割機(jī)已進(jìn)行徹底檢查，包括電源線(xiàn)、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類(lèi)型，正確設(shè)定切割速度、深度等參數(shù)。
4. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 切割過(guò)程監(jiān)控：在切割過(guò)程中，保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)觀察，及時(shí)處理異常情況。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理切割殘留物，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
篇3
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)是一種高效、精確的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線(xiàn)路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工作需求，正確輸入切割參數(shù)，如切割速度、深度等。
- 安裝合適的切割刀具，確保刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 加工過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 切割完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防切割手套等。
- 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，特別是兒童。
- 切割過(guò)程中，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
篇4
1. 日常檢查：包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路及控制面板的完好性。
2. 定期維護(hù)：包括清理切割頭、更換磨損部件、檢查氣壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、校準(zhǔn)切割精度。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，需迅速切斷電源，進(jìn)行初步診斷，并及時(shí)報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員。
4. 保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需檢查數(shù)控切割機(jī)的電源線(xiàn)、氣路、油路是否正常，各部件是否完好無(wú)損。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，正確設(shè)置切割速度、割炬高度等參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件牢固固定，避免切割過(guò)程中發(fā)生移位。
4. 開(kāi)始切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割。
5. 監(jiān)控操作：切割過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇6
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其高效、精確的切割能力為制造業(yè)帶來(lái)顯著效益。然而，正確且安全的操作至關(guān)重要，以下是數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線(xiàn)、接地線(xiàn)、傳動(dòng)部件和安全裝置是否完好。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，防止在切割過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，準(zhǔn)確設(shè)定切割速度和深度等參數(shù)。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)。
5. 切割過(guò)程：保持注意力集中，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：熟知并演練緊急停機(jī)程序，以防意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 日常檢查：包括設(shè)備清潔、刀具磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)狀況等。
2. 定期維護(hù)：如電氣系統(tǒng)檢查、冷卻系統(tǒng)清理、機(jī)械部件調(diào)整等。
3. 緊急故障處理：針對(duì)突然停機(jī)、切割精度下降等問(wèn)題進(jìn)行快速響應(yīng)。
4. 安全操作：遵循操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免意外傷害。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查數(shù)控切割機(jī)的電源線(xiàn)是否完好，設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括切割頭、軌道、控制系統(tǒng)等。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置和固定工件，確保其在切割區(qū)域內(nèi)的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 程序輸入：使用計(jì)算機(jī)輸入切割路徑和參數(shù)，如切割速度、深度等，確保程序與工件形狀匹配。
4. 安全檢查：關(guān)閉安全門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備前檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)人和障礙物。
5. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始執(zhí)行切割程序。
6. 過(guò)程監(jiān)控：觀察切割過(guò)程，如有異常應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備并調(diào)整。
7. 完成與清理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。
2、檢查安全裝置是否有效。
3、打開(kāi)空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開(kāi)配電柜電源,電壓是否正常。
4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。
5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。
6、檢查電源連接線(xiàn)和空氣管是否緊固。
7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線(xiàn)夾緊
8、鋼板,并保持良好的接觸。
9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。
10、打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。
11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。
12、操作人員上機(jī),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。
14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。
15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時(shí)更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專(zhuān)用工具清理和更換。
16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。
17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。
18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無(wú)關(guān)人員,隨機(jī)專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。
19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。
21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑,清潔。
22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。
23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。
24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線(xiàn)盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打
開(kāi)。
25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。
27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。
28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。
29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時(shí)用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。
30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會(huì)縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。
31、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展。
32、切割盡可能從邊緣切割。
33、減少不必要的起弧時(shí)間。
34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。
35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。
36、每天檢查氣流和冷卻流。
37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
38、起吊鋼板及工件時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺(tái)應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。
40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。
41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。
42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止電纜線(xiàn)和氣管穿越軌道。
44、數(shù)控切割機(jī)周?chē)鷰в袦缁鹧b置。
45、操作者不得隨意把外來(lái)軟件調(diào)入機(jī)上硬盤(pán)內(nèi),以防病毒,只允許用本廠(chǎng)專(zhuān)用軟件,編程軟件實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用。
46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說(shuō)明書(shū)有出入時(shí),以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。
