gb6722-2003爆破安全規(guī)程四匯編（15篇范文）

內(nèi)容

gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》是中國對爆破作業(yè)進行安全管理的重要法規(guī)，旨在保障人員安全、防止爆破事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋爆破設計、施工、監(jiān)理、驗收等全過程，涉及礦石開采、工程建設、拆除作業(yè)等多個領域。

一、爆破設計

1. 爆破設計應由專業(yè)技術人員進行，依據(jù)地質(zhì)、工程條件和安全要求制定詳細方案。

2. 設計應包括爆破參數(shù)選擇、藥量計算、鉆孔布置、起爆網(wǎng)絡設計等，確保爆破效果的同時保證安全。

二、爆破施工

1. 施工前，應進行現(xiàn)場安全檢查，清除無關人員和設備。

2. 爆破器材的儲存、運輸、裝填、連接、起爆等環(huán)節(jié)均需嚴格遵守規(guī)程，確保操作無誤。

三、安全監(jiān)理

1. 安全監(jiān)理單位應定期檢查爆破作業(yè)的安全狀況，及時糾正違規(guī)行為。

2. 爆破作業(yè)過程中，監(jiān)理人員需在現(xiàn)場監(jiān)督，確保各項安全措施落實到位。

四、驗收

1. 爆破作業(yè)完成后，應對現(xiàn)場進行清理，確認無安全隱患后方可撤離。

2. 對于大型爆破工程，應組織專門的驗收小組進行安全評估。

標準

gb6722-2003規(guī)程強調(diào)了爆破作業(yè)的安全標準，包括但不限于：

1. 人員資質(zhì)：所有參與爆破作業(yè)的人員應持有相關證書，具備足夠的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。

2. 設備要求：爆破設備應定期檢查維護，確保其性能良好，符合安全標準。

3. 環(huán)境保護：爆破作業(yè)應盡量減少對周邊環(huán)境的影響，采取有效措施控制飛石、噪聲和塵土。

4. 應急預案：必須制定詳盡的應急預案，以應對可能發(fā)生的事故。

考試題及答案

1. gb6722-2003規(guī)程的主要目的是什么？

答：保障人員安全，防止爆破事故的發(fā)生。

2. 爆破設計應包括哪些主要內(nèi)容？

答：爆破參數(shù)選擇、藥量計算、鉆孔布置、起爆網(wǎng)絡設計等。

3. 爆破作業(yè)完成后，應如何處理現(xiàn)場？

答：應對現(xiàn)場進行清理，確認無安全隱患后撤離，并進行安全評估。

4. 參與爆破作業(yè)的人員需要具備什么條件？

答：應持有相關證書，具備足夠的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。

5. 爆破設備應如何管理？

答：應定期檢查維護，確保其性能良好，符合安全標準。

以上題目旨在檢驗對gb6722-2003規(guī)程的理解和應用，以確保相關人員在實際操作中能夠遵循規(guī)程，保障爆破作業(yè)的安全。

gb6722-2003爆破安全規(guī)程四范文

第1篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程四

5.4.2施工準備

5.4.2.1拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應采用封閉式施工，圍擋爆破作業(yè)地段，設置明顯的工作標志，并設警戒；在鄰近交通要道和人行通道的方位或地段，應設置防護屏障。

5.4.2.2爆破作業(yè)前，應清理現(xiàn)場，完成設計要求的預拆除工作，準備現(xiàn)場藥包臨時存放與制作場所。

5.4.2.3拆除爆破的預拆除設計，應征求結構工程師的意見并保證建（構）筑物的整體穩(wěn)定。預拆除工作應在工程技術人員的指導下進行。

5.4.2.4拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應在爆破設計人員參與下對炮孔逐個進行驗收，驗收時，應特別注意巖性及巖層構造的變化，逐個炮孔復核底盤（或最?。┑挚咕€的大小，根據(jù)每個炮孔的實際狀況確定裝藥量。對不合格的鉆孔應提出處理意見。

5.4.3裝藥、填塞、覆蓋防護

5.4.3.1拆除爆破的每個藥包，應按爆破設計要求計量準確，并按藥包質(zhì)量、雷管段別、藥包個數(shù)分類編組放置。應設專人負責登記及辦理領取手續(xù)；應設專人監(jiān)督檢查裝藥作業(yè)。

5.4.3.2預拆除和裝藥作業(yè)不應同時進行。

5.4.3.3不能在當天完成裝藥爆破時，應設臨時存放點，嚴格劃定警戒范圍并進行晝夜警戒。

5.4.3.4應按爆破設計進行防護和覆蓋，起爆前由現(xiàn)場負責人檢查驗收，對不合格的防護和覆蓋提出處理措施。

5.4.3.5所有裝藥炮孔均應做好填塞，并防止炮孔干縮情況發(fā)生。

5.4.4起爆網(wǎng)路與起爆

5.4.4.1拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應采用電力起爆網(wǎng)路或?qū)П芷鸨W(wǎng)路。

5.4.4.2為防止感應電流和射頻電使電爆網(wǎng)路產(chǎn)生誤爆，應采取以下措施：

――電爆網(wǎng)路附近有高壓輸電線和電訊發(fā)射臺時，應將普通電雷管引火頭進行模擬試驗，否則，不允許使用；

――盡量縮小電爆網(wǎng)路導線圈定的閉合面積；

――電爆網(wǎng)路兩根主線的間距應盡量靠近。

5.4.4.3防護及覆蓋工作完成后，應重新檢查起爆網(wǎng)路，核準無誤后才能接入起爆裝置。

5.4.4.4在有瓦斯（如下水道）和可燃粉塵的環(huán)境進行拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應按5.3.7的有關規(guī)定制定安全操作細則。

5.4.5起爆前應派人檢查現(xiàn)場，核實警戒區(qū)無人后報告指揮部或爆破工作負責人。

5.4.6水壓爆破

5.4.6.1水壓爆破設計應有泄水設計，避免泄水對周圍環(huán)境造成危害；同時，還應根據(jù)拆除物的材質(zhì)和結構的不均勻性采取相應措施，防止發(fā)生意外飛石事故。

5.4.6.2拆除物盛水部位應按設計要求注水并校核注水后結構的安全。

5.4.6.3水壓爆破應采用防水炸藥和防水起爆器材，或經(jīng)過防水處理的爆破器材。

5.4.6.4裝藥應用竹（木）棍或結實的繩索等物，將藥包定位在設計位置，不應采用起爆電線或?qū)П苤苯討覓焖幇?/p>

5.4.7在建（構）筑物和重要設施附近進行拆除爆破和巖土爆破，若有可能引起民房或設施損壞，應進行地震安全監(jiān)測。

5.5水下爆破

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1在通航水域進行水下爆破時，一般應在三天之前由港航監(jiān)督部門會同公安部門發(fā)布爆破施工通告。

5.5.1.2爆破工作船及其輔助船舶，應按規(guī)定懸掛信號（燈號）。

5.5.1.3進行水下爆破前，除按4.8作相應準備工作外，還應做好下列各項工作：

――準備救生設備；

――檢查爆破工作船技術性能；

――爆破器材的水上運輸和貯存；

――危險區(qū)的船舶、設備、管線及臨水建筑物的安全防護；

――水域危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設置；

――檢查水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況；

――當實行4.10.5的照明規(guī)定確有困難時，應按實際情況提出安全可靠的照明方法，并報工程負責人批準。

5.5.1.4爆破工作負責人應根據(jù)爆破區(qū)的地質(zhì)、地形、水位、流速、流態(tài)、風浪和環(huán)境安全等情況布置爆破作業(yè)。

5.5.1.5水下爆破應使用防水的或經(jīng)防水處理的爆破器材；用于深水區(qū)的爆破器材，應具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施；水下爆破使用的爆破器材應進行抗水和抗壓試驗。

5.5.1.6水下爆破的藥包和起爆藥包，應在專用的加工房內(nèi)或加工船上制作。

5.5.1.7起爆藥包，只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時，應有必要的防滑措施。用船只運送起爆藥包時，航行中應避免劇烈的顛簸和碰撞。

5.5.1.8現(xiàn)場運輸爆破器材和起爆藥包，應專船裝運。用機動船裝運，應采取防電、防振及隔熱措施。

5.5.1.9爆破作業(yè)船上的工作人員，作業(yè)時應穿好救生衣，不能穿救生衣作業(yè)時，應備有相應數(shù)量的救生設備。無關人員不準許登上爆破作業(yè)船。

5.5.1.10用電力和導爆管起爆網(wǎng)路時，每個起爆藥包內(nèi)安放的雷管數(shù)不宜少于2發(fā)，并宜連成兩套網(wǎng)路或復式網(wǎng)路同時起爆。

5.5.1.11水下電爆網(wǎng)路的導線（含主線連接線）應采用有足夠強度且防水性和柔韌性良好的絕緣膠質(zhì)線，爆破主線路呈松弛狀態(tài)扎系在伸縮性小的主繩上；水中不應有接頭。

5.5.1.12不宜用鋁（或鐵）芯線作水下電爆網(wǎng)路的導線。

5.5.1.13流速較大時宜采用導爆索起爆網(wǎng)路。

5.5.1.14起爆藥包使用非電導爆管雷管及導爆索起爆時，應做好端頭防水工作，導爆索搭接長度應大于0.3m。

5.5.1.15導爆索起爆網(wǎng)路應在主爆線上加系浮標，使其懸吊；應避免導爆索網(wǎng)路沉入水底造成網(wǎng)路交叉，破壞起爆網(wǎng)路。

5.5.1.16盲炮應及時處理；遇有難于處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續(xù)處理。

5.5.2水下裸露藥包爆破

5.5.2.1水下裸露藥包（含加重物）應有足夠的重量能順利自沉，藥包表面應包裹良好，防止與礁石（或被爆破物）碰撞、摩擦。

5.5.2.2捆扎藥包和連接加重物，應在乎整的地面或木質(zhì)的船艙板上進行，并應捆扎牢實。

5.5.2.3在施工現(xiàn)場，已加工好的裸露藥包，允許臨時存放在爆破危險區(qū)外的專用船上或陸地上，并派專人看守，但不應存放過夜。

5.5.2.4投藥船應用穩(wěn)定性和質(zhì)量好的船只，工作艙內(nèi)和船殼外表不應有尖銳的突出物。

5.5.2.5在投藥船的作業(yè)艙內(nèi)，不應存放任何帶電物品。

5.5.2.6藥包投放應使用繩、纜、桿牽引，不應直接牽引起爆網(wǎng)路。

5.5.2.7在急流河段爆破時，投藥船應由定位船或有固定端的繩纜牽引，定位船的位置應設標控制，不應走錨移位。

5.5.2.8投藥船離開投放藥包的地點后，應反復檢查船底和船舵、推進器、裝藥設備等是否掛有藥包或纏有網(wǎng)路線。

5.5.2.9已投入水底的裸露藥包，不應拖曳和撞擊，并采取防止漂移措施，若有藥包漂出水面不準起爆。

5.5.3水下鉆孔爆破

5.5.3.1水下鉆孔位置應準確測定，經(jīng)常校核；孔口應有可靠的保護措施。

5.5.3.2用金屬或塑料筒加工成防水藥筒盛裝非抗水的散裝炸藥時，應在藥面采取隔熱措施，才準許用瀝青或石蠟封口。

5.5.3.3水下鉆孔爆破，應采取隔絕電源和防止錯位等安全措施，才準許邊鉆孔邊裝藥。

5.5.3.4鉆孔裝藥時應拉穩(wěn)藥包提繩，配合送藥桿進行，不應從管口或孔口直接向孔內(nèi)投擲藥包，不應強行沖壓卡塞的鉆孔藥包；用護孔管裝藥時，每裝入一節(jié)藥包，應提升一次護孔管，待該孔裝藥完畢，護孔管提離藥包頂面后，才準填入填塞物。

5.5.3.5水下深孔采取分段裝藥時，各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線應標記清楚，防止錯接。

5.5.3.6提升套管（含護孔管）應注意保護藥包引出線，拼庇ψ⒁獗；て鴇罰詡繃髑鑰卓詼蔚牡枷哂右員；ぁ

5.5.4水下巖塞爆破

5.5.4.1水下巖塞爆破的設計，除應遵照附錄a、附錄b、附錄c的有關內(nèi)容外，還應包括以下內(nèi)容：

――巖塞口水下地形圖（1：100～1：200）；

――巖塞與聚渣坑的穩(wěn)定性及其圍巖滲漏性的分析報告；

――對水文地質(zhì)情況的分析；

――采用硐室方案時，導硐及硐室開挖程序和相應爆破規(guī)模的規(guī)定；

――巖塞周邊應采用預裂或光面爆破；

――水中沖擊波、涌水對周圍建（構）筑物影響的分析論證。

5.5.4.2巖塞厚度小于10m時，不宜采用硐室爆破法。

5.5.4.3藥室導硐開挖應遵守下列規(guī)定：

――每次循環(huán)進尺不應超過0.5m，每孔裝藥量不應大于150g，每段起爆藥量不應超過1.5kg；導硐的掘進方向朝向水體時，超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍；

――應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆；

――起爆前所有人員均應撤出隧硐；

――離水最近的藥室不準超挖，其余部位應嚴格控制超挖、欠挖；

――每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，對不穩(wěn)圍巖進行錨固處理，只有確認安全無誤，方可繼續(xù)開挖。

5.5.4.4裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內(nèi)的所有電氣設備和導電器材全部撤離。

5.5.4.5裝藥填塞時，照明應遵守下列規(guī)定：

――藥室硐內(nèi)只準用絕緣手電照明，并應由專人管理；

――距巖塞工作面50m范圍內(nèi)，應用探照燈遠距離照明；

――距巖塞工作面50m以外的隧硐內(nèi)，可用常規(guī)照明。

5.5.4.6裝藥堵塞時應進行通風。

5.5.4.7巖塞爆破宜采用復式電爆網(wǎng)路；當使用導爆管起爆網(wǎng)路時，應采用雙復式起爆網(wǎng)路，接出硐外引爆；起爆網(wǎng)路使用的炸藥和雷管，應按設計要求進行防水試驗。

5.5.4.8電爆網(wǎng)路的主線，應采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過填塞段時，應采用可靠的保護措施。

5.5.5破冰爆破和冰下炸礁

5.5.5.1破冰爆破的爆破段（班）長，應由有破冰經(jīng)驗的爆破員擔任。

5.5.5.2破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，應進行防水處理。

5.5.5.3保護物周圍的冰層，應用人工破碎；在特殊情況下，經(jīng)主管單位批準和有關部門同意，才可使用小藥包爆破破冰。

5.5.5.4用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時，一次爆破的炸藥量應根據(jù)保護物的堅固性和安全距離確定。需要破碎大塊流動的冰排（塊）時，應在被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。

5.5.5.5由船上跨至冰層上作業(yè)的爆破員，應穿好救生衣，攜帶桿子和木板，并系好安全帶。

5.5.5.6用裸露藥包爆破冰層下的礁石時，應遵守下列規(guī)定：

――冰層厚度應大于0.5m；

――加工好的裸露藥包，可用木制爬犁運輸，但不應混裝其他物品；

――在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近，應設標記。

5.5.6圍堰、堤壩和擋水巖坎爆破

5.5.6.1一、二、三級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的拆除爆破，設計文件除應遵照附錄a、附錄b、附錄c的規(guī)定外，還應包括以下內(nèi)容：

――爆破區(qū)域與周圍建（構）筑物的詳細平面圖；爆破對周圍被保護建（構）筑物和巖基影響的詳細論證；

――爆破后需要過流的工程，應有確保過流的技術措施，以及流速與爆渣關系的論證；

――監(jiān)測方案。

5.5.6.2一、二、三級水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎需要爆破拆除時，宜在修建時就提出爆破拆除的方案或設想，收集必須的基礎資料和采取必要的措施。

5.5.6.3采用水下鉆孔爆破方案時，側面應采用預裂爆破，并嚴格控制單響藥量以保護附近建（構）筑物的安全。

5.5.6.4用水平鉆孔爆破時，裝藥前應認真清孔并進行模擬裝藥試驗，填塞物應用木楔楔緊。

5.5.6.5宜采用導爆管起爆網(wǎng)路或?qū)П芘c導爆索混合起爆網(wǎng)路起爆。

5.5.6.6當采用5.5.6.5起爆方式時網(wǎng)路連接應采用復式或雙復式。在水深流急的環(huán)境應有防止起爆網(wǎng)路被水流破壞的安全措施。

5.5.6.7在緊急狀態(tài)下，需要盡快炸開圍堰、堤壩分洪時，可以由防汛指揮部直接指揮爆破工程的設計和施工，不必履行正常情況下的報批手續(xù)。

5.5.6.8一、二級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的爆破拆除工程，應進行爆破振動與水中沖擊波效應觀測和重點被保護建（構）筑物的監(jiān)測。

5.5.7軟基處理爆破

5.5.7.1用裸露藥包爆破時，應遵守水下裸露藥包爆破的規(guī)定。

5.5.7.2同一炮孔間隔裝藥時，在裝上層藥包之前，應將套管底提到中間填塞段再裝藥。藥包間應留有足夠安全間距，起爆順序是自下而上。

5.5.7.3有涌沙需在泥漿護孔條件下裝藥時，若藥包比重小于泥漿比重，藥包應加配重；不應用炮棍快速強行下壓。

5.5.7.4裝藥后，應當班起爆。

5.5.7.5應控制藥量以便減弱水中沖擊波強度，注意保護周圍環(huán)境和水產(chǎn)資源。

5.5.8海上救助和沉船處理爆破

5.5.8.1海上救助爆破時，允許在作業(yè)船上設置供爆破器材貯存和加工的臨時專用艙。

5.5.8.2海上運輸爆破器材，應使用符合航海等級的船舶，爆破器材應包裝完好，不準分散裝卸。

5.5.8.3夜間進行潛水爆破，應有良好的照明和通訊設備。

5.5.8.4潛水爆破的炸藥包，應由經(jīng)過爆破培訓的潛水員安放。

5.5.8.5潛水爆破作業(yè)前，應對被爆物（如沉船等）進行檢測，如果被爆物內(nèi)有易燃、易爆、有毒、放射性等危險物品時應采取有效的安全措施才準爆破。

5.5.8.6潛水爆破應在潛水員離開水面，并將作業(yè)船移至安全地點后，才準起爆。

5.5.8.7不應在潛水爆破作業(yè)的同時進行電氧切割、電焊或其他與爆破無關的水下作業(yè)。

5.5.8.8同一爆破區(qū)的起爆導線，應并為一束，并用繩索加強，下端固定，在潮流流向下方出水，嚴防與潛水裝具或管線等掛纏。

5.5.8.9潛水爆破宜用導爆管起爆網(wǎng)路。

5.5.8.10潛水爆破如用電力起爆，應遵守下列規(guī)定：

――應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管；

――起爆主線應用雙芯屏蔽電纜；

――安放藥包時，不應使用水下照明燈；

――潛水員離開水面之前，不準許校核起爆網(wǎng)路電阻和連接起爆主線。

5.5.8.11沉船爆破應遵守下列規(guī)定：

――藥條應緊貼船體；

――海況差時應采用復式起爆網(wǎng)路；

――大藥量時宜采用毫秒延時爆破。

5.6金屬爆破與爆炸加工

5.6.1一般規(guī)定

5.6.1.1金屬爆破與爆炸加工，應按爆破設計書進行。爆破設計書應經(jīng)單位主要負責人批準。

5.6.1.2承擔單位應持有公安部門頒發(fā)的“爆炸物品使用許可證”，并經(jīng)縣級以上公安部門同意進行金屬爆破與爆炸加工。

5.6.1.3金屬爆破與爆炸加工，應在專用爆炸場所內(nèi)進行。爆炸加工對象、品種、規(guī)模大小，以及廠區(qū)布置，應經(jīng)主管部門和公安部門批準。

5.6.1.4爆炸加工廠房應有防振基礎、防塌墻及輕型屋頂，地基周圍應有防震溝。建筑物的高度和結構，防震溝的深度等，均應根據(jù)最大允許炸藥量來確定。

5.6.1.5爆炸加工廠房應有良好的通風系統(tǒng)或真空系統(tǒng)，應設有安全聯(lián)鎖裝置和必要的給排水系統(tǒng)；其中測試線路與起爆線路應嚴格分開鋪設。

5.6.1.6爆炸加工廠房應包括作業(yè)建筑物和輔助建筑物兩部分。非操作人員不應在作業(yè)建筑物中逗留。

5.6.1.7爆炸加工場應建于空曠且有優(yōu)越自然屏障條件的丘陵或山區(qū)；應遠離居民點、高壓線、強射頻臺、橋梁、鐵道、公路、水壩等設施；最大裝藥爆炸時，在最近的工業(yè)及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應小于0.02×105pa，在最近村莊和居民區(qū)的爆炸噪聲應小于120db；應只有一條通道通往爆炸加工場。

5.6.1.8爆炸加工場的安全范圍，應設有圍墻、籬笆或鐵絲網(wǎng)。

5.6.1.9爆炸加工場應設有避炮掩體。掩體觀察口應可視爆炸點全景，掩體入口方向應與爆炸點相背，掩體到爆炸點的距離按空氣沖擊波安全允許距離計算，掩體大小以能容納三人為宜，

5.6.1.10爆炸加工應使用電力起爆，且由一人負責接通電雷管與起爆操作。

5.6.1.11制作藥包應采用專用工具并在專用操作間內(nèi)進行。炸藥中不應混入砂子或金屬屑等雜物。

5.6.1.12爆炸壓床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內(nèi)且關嚴后，才允許起爆。

5.6.1.13火藥錘應以黑火藥或無煙藥作能源。最大裝藥量應由設計確定，不得超藥量進行操作。

5.6.1.14在爆炸加工廠房或地下室進行爆破后，應充分通風，待炮煙吹散后，方可進行新的作業(yè)。

5.6.1.15加工tnt炸藥的人員，應做好衛(wèi)生防護工作。

5.6.1.16在金屬爆破與爆炸加工作業(yè)中若發(fā)生不完全爆炸，飛散的炸藥殘塊應仔細回收，單獨保存，集中銷毀。

5.6.2金屬破碎爆破

5.6.2.1采用多個藥包同時破碎金屬結構物時，使用瞬發(fā)電雷管或?qū)П髌鸨?，不應用導火索或延時雷管起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結構物絕緣。

5.6.2.2用火焰噴射法在金屬結構物內(nèi)鉆孔時，應待孔壁溫度降到40℃以下，孔內(nèi)金屬屑清除干凈，方準裝藥。

5.6.2.3非鉆孔金屬破碎爆破，炸藥應設置于工件上表面，不應將炸藥設置在工件之下或工件空腔內(nèi)。采用雙向裝藥爆炸切割時，炸藥應交錯安放在工件兩側。

5.6.2.4金屬破碎專用爆炸場（坑），不應用于廢槍彈、炮彈等軍用品的銷毀。

5.6.3高溫熱凝結構爆破

5.6.3.1熱凝結構破碎應采用鉆孔爆破，并用導爆索與導火索起爆，用專門加工的炮泥填塞。

5.6.3.2炮孔底部溫度超過200℃時，除專用定型隔熱藥包外，不應向炮孔內(nèi)裝藥；溫度低于200℃時，可向炮孔內(nèi)裝藥，但藥包應進行隔熱處理，確保藥包內(nèi)溫度不超過80℃。

5.6.3.3爆破前應先做隔熱試驗，將雷管用石棉嚴密包裹放入炮孔內(nèi)，如果雷管在5min內(nèi)仍未自爆則為合格；否則應加厚石棉包裹，再做實驗。

5.6.3.4炮孔底部溫度超過80℃時，藥包及導爆索或?qū)Щ鹚鲬檬奕堪饋?，導火索的長度不應小于0.6m，一次裝藥、堵塞、連線時間不應超過4min。

5.6.3.5炮孔底部溫度低于80℃時，藥包可用其他包裝形式，一次裝藥填塞、連線時間不超過5min。

5.6.3.6多個藥包同時進行爆破，炮孔底部溫度低于80℃時，允許每人裝藥的孔數(shù)不超過二個。

5.6.3.7采用新型隔熱材料經(jīng)模擬試驗確認安全可靠后，經(jīng)單位領導人批準可適當延長爆破作業(yè)時間和同時裝藥的孔數(shù)。專用定型隔熱藥包的作業(yè)時間和裝藥孔數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。

5.6.3.8鄰近有爐子出鐵（銅）渣時，爐內(nèi)不準進行爆破。

5.6.4拆船切割爆破

5.6.4.1油倉、機倉的爆炸切割，應事先將倉內(nèi)殘留的機油或燃油抽凈，并向倉內(nèi)注水方可施工。

5.6.4.2雷管底部聚能穴應與切割用藥條良好接觸，在藥條端部引爆。同一次布設兩個以上藥條時，應同時引爆。

5.6.4.3爆破安全允許距離由設計確定，但不應小于150m。

5.6.4.4浸在水中的金屬結構拆除應采用防水炸藥，如果用普通炸藥，應作防水處理。

5.6.4.5置于拆船廠內(nèi)的船體，不宜采用爆炸法破碎。

5.6.5爆炸成型和爆炸復合

5.6.5.1爆炸成型和復合應按設計的工藝要求進行作業(yè)，采用反射板時，應嚴格控制裝藥量，防止反射板碎片飛散。

5.6.5.2爆炸成型以水為傳壓介質(zhì)時，應使用防水爆破器材。

5.6.5.3在室內(nèi)爆炸井中進行作業(yè)時，應檢查確認井蓋自鎖、井內(nèi)已達到預定的真空度后，才可起爆。

5.6.5.4爆炸作業(yè)場地應平整，應清除地面石渣及周圍50m范圍內(nèi)的雜草、樹叢等可燃物；爆炸復合時，操作人員應隱蔽到掩體內(nèi)，并在安全區(qū)周圍設警戒。

5.6.5.5使用銨油炸藥和2#巖石硝銨炸藥敷設在復板表面進行爆炸復合時，應選用可穩(wěn)定爆轟的優(yōu)質(zhì)炸藥。

5.6.5.6爆炸復合不宜在干燥、大風天作業(yè)。

5.6.5.7復合板上面敷設炸藥的框子，宜使用木框或油氈紙框，不宜用金屬框（如型鋁框）。

5.6.5.8復合板爆前準備及爆后處理的生產(chǎn)廠房，應與爆炸場異地設置。

5.6.5.9在露天場地用大藥量對大型金屬板進行爆炸復合（簡稱大板復合）作業(yè)，其允許最大炸藥量和每天爆炸作業(yè)次數(shù)，應報主管部門和公安部門批準。

5.6.6爆炸硬化和爆炸壓實

5.6.6.1爆炸硬化作業(yè)宜在空曠的爆炸加工場上進行；若在廠房中專用爆炸容器中進行，不宜在設備上直接操作。

5.6.6.2爆炸硬化用炸藥的制備，應在專業(yè)技術人員指導下，按照安全操作規(guī)程和工藝在專門的操作間進行。

5.6.6.3爆炸硬化過程中有可能造成零件的邊緣和突出部位崩落、飛濺時，應充分考慮個別飛散物的安全允許距離。

5.6.6.4爆炸壓實通常使用硝銨類炸藥；若需在其中摻加一定比例的黑索金，應制定摻混操作細則。

5.6.7爆炸壓接和爆炸焊接

5.6.7.1連接輸電導線的爆炸壓接作業(yè)，宜采用導爆索為能源，其使用與制備應制定安全細則。

5.6.7.2輸電線路帶電進行爆炸壓接時，應采取有效措施，防止雷管早爆事故和線間絕緣降低導致的次生事故。

5.6.7.3管內(nèi)襯管復合時在襯管內(nèi)腔裝藥應由熟練爆破員操作，現(xiàn)場應有專人指揮；安全允許距離的設計，應充分考慮管子炸裂形成的飛片。

5.6.7.4管_管外爆炸復合時，裝于外管外側的裝藥外表面應用油氈紙、硬殼紙或薄壁塑料管進行包裹。

5.6.8爆炸合成金剛石

5.6.8.1爆炸合成金剛石、爆炸合成超硬相立方氮化硼（cbn）和鉛鋅礦型氮化硼（wbn）等超硬材料，其使用的黑索金、黑索金_梯恩梯熔鑄高能炸藥、奧克托金炸藥的保管、運輸以及黑_梯炸藥配制及裝藥操作，應制定安全細則。

5.6.8.2爆炸合成金剛石應在爆炸加工場進行。

5.7地震勘探爆破

5.7.1在有射頻電源、高壓電網(wǎng)和其他電磁波干擾源附近，一般不宜進行爆破作業(yè)；若需進行爆破時，應經(jīng)主管單位總工程師批準。

5.7.2爆破作業(yè)站應設在上風方向的安全區(qū)內(nèi)!并與炮孔口有良好的通視。因地形限制起爆人員看不到爆破區(qū)時，應派人站在雙方均能看到的位置，用旗語聯(lián)系，不準用口語代替旗語。

5.7.3在爆破作業(yè)站周圍20m范圍內(nèi)，無關人員不應進入，站內(nèi)不準堆放與爆破作業(yè)無關的物品。

5.7.4爆破點與爆破作業(yè)站之間，應盡量避開輸電線路；若有輸電線路通過，應采取防止早爆和輸電線路斷路和短路的安全措施。

5.7.5裝藥前，應檢查起爆網(wǎng)路導線、記時線和電話通訊線是否破損，確認絕緣良好才允許將網(wǎng)路導線兩端短路。起爆網(wǎng)路導線與計時線，應用明顯標記加以區(qū)別。

5.7.6同一爆破作業(yè)站，只準使用一套起爆網(wǎng)路導線作業(yè)；在同一爆炸點上應只有一個起爆藥包（組合爆破除外）。

5.7.7由爆破中心作業(yè)站遙控起爆時，儀器操作員應得到爆破員通知并確認無誤方準起爆。

5.7.8爆破后5min，方準人員進入爆破區(qū)檢查；在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內(nèi)爆破，應按設計執(zhí)行，但至少等待20min以上，待炮煙排除后，人員方可進入爆破區(qū)。

5.7.9在水坑或其他淺水區(qū)爆破，裝藥點應距水面1.5m以下。

5.7.10使用導爆索作爆破震源時，用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線，不應倒車和回轉(zhuǎn)。

5.7.11炮孔（井、坑）發(fā)生藥包堵塞現(xiàn)象和拒爆，均應按盲炮處理，不應用鉆桿捅井或用鉆機動力強制下藥，不應強提起爆線，不應將藥包埋在炮孔（井、坑）里。

5.7.12已加工好的下井（坑）藥包，不應在野外過夜；特殊情況下需在野外過夜時，應派專人看管。

5.7.13在水域進行勘探爆破，應遵守5.5的有關規(guī)定。

5.7.14地震勘探作業(yè)船上的爆破作業(yè)人員，應進行培訓考核。作業(yè)船上應有個人救生設備。

5.7.15爆破作業(yè)船與地震勘探船之間無可靠通訊聯(lián)絡時，不應爆破。

5.7.16爆破作業(yè)船與地震勘探船之間的距離，由設計確定但不應小于150m。

5.7.17水中不同深度的爆破藥包，應在其對應的水面上設置明顯的浮標標志。

5.7.18下放藥包時，藥包下應系配重，以防止藥包上浮。起爆網(wǎng)路導線應由專人看管，并懸掛在高處，不應用起爆網(wǎng)路導線將浮標系在藥包上。

5.7.19爆破作業(yè)船不應在水中及水底拖曳藥包，藥包安放到指定位置后，爆破作業(yè)船方準離開作業(yè)地點。爆破作業(yè)船撤至安全地點后，應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包，確認無誤，方可進行導通檢測、發(fā)出起爆信號，進行爆破。

5.7.20從裝藥至爆破警報解除的時間里，所有來往船只應按爆破員所發(fā)信號指定的航向航行，不應進入爆破危險區(qū)域或靠近爆破作業(yè)船；船舶航行的上、下游，應設置警戒船進行警戒，防止無關船只誤入危險區(qū)。

5.7.21采用氣槍作震源，應按專門的設計進行。

5.8油氣井爆破

5.8.1油氣井爆破施工前，應測量施爆處的井深和井溫，計算井壓并根據(jù)井壓和井溫選擇爆破器材的類型。

5.8.2進行油氣井爆破作業(yè)使用的電器儀表，其對地絕緣和儀表線路間絕緣電阻應大于20×106ω。

5.8.3保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規(guī)定：

――在單獨的庫房內(nèi)存放于油管內(nèi)的傳爆射孔彈，不應與其他射孔彈、導爆索等混合放置；

――及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。

5.8.4處置和組裝爆破器材時，應注意正確操作，不使部件受力，避免撞擊、碾壓及各種來源的火花。

已裝彈的有槍身射孔器端部，應始終安裝防護帽、塞或其他密封裝置；密封裝置應能在過熱或起火條件下釋放槍內(nèi)壓力；應保護好槍或帶有暴露起爆部件的裝置，使之不被損壞。

5.8.5取芯器裝藥時，應將彈筒向上用鉗子夾牢，并設有保護裝置。放置襯墊時不應使用產(chǎn)生火花的工具，不應與煙火、電源接近。

已裝藥的取芯器彈筒應向上放置，不應將其朝向工作人員。

5.8.6爆炸筒裝藥前應試壓合格，才能裝填。裝填炸藥，應指派爆破員在離鉆機、居民點和建筑物不小于50m的低溝處進行，無關人員不應在場。裝藥后應將操作筒的絲扣擦拭干凈，然后上緊筒帽。不應把破殼射孔彈藥柱搗碎裝入爆炸筒。

往爆炸筒內(nèi)裝雷管時，不應用力拉動腳線或沖擊摩擦。

5.8.7有槍身和無槍身的射孔槍裝配時，應遵守下列規(guī)定：

――裝有槍身的射孔槍時應用送彈器將射孔彈依次送入，導爆索應拉直，但不應用力過猛。上槍尾時應用手托好定位；

――裝無槍身內(nèi)、外傳爆射孔彈的雷管時，應捆系牢固，不應脫落、摩擦。

5.8.8在井場裝藥（彈）時應離開井口和電源，槍身兩側不準站人。

5.8.9爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器搬到井口前，應切斷一切電源。絞車、儀器車應接好地線，待爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯口進入井內(nèi)50m方可檢查通斷情況。井口接炮前應斷掉儀器電源，將纜芯接地放電，確認纜芯無電后，方可將纜芯與炮線接通。

5.8.10不應利用已裝藥的爆炸筒、射孔槍（彈）取芯器捅井。爆炸筒的上升和下放速度不應超過3000m/h，有槍身的射孔槍不應超過7000m/h；無槍身的射孔槍不應超過4000m/h，過油管射孔槍不應超過2000m/h；取芯器的上升速度不應超過3000 m/h，下放速度不應超過5000 m/h。彈體下放中，點火保險應斷開。

5.8.11在硫化氫、一氧化碳含量大于1g/m3的油氣井中進行爆炸、射孔和取芯時，井口工作人員應佩戴防毒面具。

5.8.12用導爆索爆炸松扣解卡時，大鉗周圍不應站人，裝配好的高溫導爆索和高溫管束的直徑，不應超過導向套（扶正器）的直徑。在含硫化氫、井溫高于130℃、液壓高于大氣壓50mpa的井內(nèi)，不應使用塑料導爆索。

5.8.13電纜布彈應遵守下列規(guī)定：

――用電雷管起爆時，應選用安全磁電雷管，并用專用起爆器起爆。彈體的耐溫耐壓性能應滿足該施工井的要求；

――電纜升降中應避免打結、扭纏，出現(xiàn)異常時，應立即停車處理；

――起爆前應復核彈體深度。

5.8.14管柱布彈時應認真校核彈體下井深度，并遵守下列規(guī)定：

――管柱下井前，需將每根管柱逐一用熱蒸汽沖洗，保證管柱暢通；

――將下井的投送管柱每10根一組排好序號，測量紀錄每組管柱長度，以便確定下井深度；

――在彈體以上40m～50m處應加一根1m～2m的校位短節(jié)，以便測定彈體深度。彈體與管柱連接中間應加一根大于2m的安全短節(jié)，以免彈體引爆后損壞管柱；

――防止落物掉進管柱空腔內(nèi)，引起誤爆。彈體定位后應洗井，準備投棒引爆。

5.8.15油、氣井爆炸滅火應遵守下列規(guī)定：

――編寫爆破設計，呈報上級機關批準并向公安部門備案；

――由企業(yè)主管生產(chǎn)的領導或主管工程師親自指揮；

――地面裝藥地點應設在井口火源的上風側，其距井口的水平距離不應小于100m，并設安全警戒；

――安放炸藥的木箱內(nèi)、外，應用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水（用于氣井燃燒）或浸泡沫滅火劑（用于油井燃燒）；

――全部高壓滅火水龍頭應配足水源，并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處。爆破前，全部高壓水龍頭應固定在設計的位置。

5.8.16盲炮處理應遵守以下規(guī)定：

――處理電纜布彈的盲炮經(jīng)檢查是線路不通時，應關閉引爆開關，上提彈體（速度小于300m/h）。彈體提到井口時，關閉井場所有電源、移動電話、傳呼機、剪斷引爆線，提出井口后拆出引爆體。確定盲炮是引爆體造成還是彈體漏水所致，再作處理；

――處理撞擊引爆的盲炮，先檢查撞擊棒是否卡??；投棒1hj后未引爆，用水泥泵加壓，沖洗投送管柱，使投棒解卡；或用投棒打撈器下井將投捧打撈上來，洗井、再投棒，不應采用追加投棒處理法；當撞擊器失靈不能引爆時，應提升管柱，將彈體提升到距井口約兩根管柱長度時，由現(xiàn)場技術人員處理；已損壞的彈體應及時銷毀；

――處理定時的盲炮應在井下放置24h，使定時器電源耗盡再處理。

5.8.17拒爆的爆炸筒、射孔器、取芯器提出井口前，應切斷儀器電源和引爆電源，提出井口后剪斷導線，使其短路，并立即卸掉起爆器或雷管，搬運到安全地點。

拒爆的電雷管應就地銷毀；打開拒爆的取芯器的取芯藥室時，不應使用金屬工具敲砸，應先在藥室內(nèi)灌上水再用專用工具打開；應在現(xiàn)場附近安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒；用燃燒法銷毀取心器內(nèi)的火藥；射孔器按規(guī)定拆掉點火裝置，然后拆卸射孔彈，分別存放，交庫統(tǒng)一銷毀。

5.9鉆孔雷爆

5.9.1實施鉆孔雷爆應做好下列準備工作：

――勘查井場環(huán)境，了解待保護目標的類型、結構及距離；

――測試井場周圍雜散電流；

――了解井位地質(zhì)資料、巖心柱狀圖以及含水層的位置及范圍；

――掌握鑿井施工的傾斜方向及偏差度；

――清洗井筒，清除殘留巖心及障礙物。

5.9.2鉆孔雷爆的裝藥

5.9.2.1裝藥藥簡直徑不宜超過井簡直徑的0.8倍，裝藥長度宜為含水層高度的0.5倍。

5.9.2.2藥筒筒體應采用有一定強度的金屬材料制成，筒口用密螺紋筒蓋扣緊，裝藥與頂蓋間應填滿隔水物（黃油或瀝青），頂蓋設小孔穿出起爆線，藥筒底部宜用鐵砂增重。

5.9.2.3宜選用猛度與密度較大并有良好耐壓抗水性能的炸藥。

5.9.2.4鉆孔雷爆用電力起爆或非電導爆管起爆時，應采用雙雷管。裝雷管后不準沖擊、摩擦筒體。

5.9.2.5裝藥前應先檢查孔壁，排除阻擋雜物，保持井壁穩(wěn)固。

5.9.2.6宜用模擬藥筒進行裝藥試驗。

5.9.2.7爆破筒搬到井口前應切斷周圍一切電源，待藥筒進入井內(nèi)50m后，方可檢查導通電爆網(wǎng)路。

5.9.2.8裝藥前應將孔口重要設施、絞車、支架等遷到50m以外的安全地點；孔內(nèi)缺水時進行灌水，使水位高出藥筒頂部2m以上。

5.9.2.9裝藥時應有專人負責保護起爆網(wǎng)路。藥筒應用標有定長標記的銅絲繩緩緩吊人井筒，確保藥筒到達含水層位置，固定于孔中心。

5.9.3起爆站宜設置在鉆孔上風側，站內(nèi)不應堆放與爆破無關的設備和用具。

5.9.4拒爆藥筒提出井口前應先切斷電源，提出井口后將雷管腳線短路，運到安全地點，再拆除雷管，分別存放，統(tǒng)一銷毀。

5.10樁井爆破

5.10.1樁井掘井爆破，應遵守5.2.6和5.2.7中的有關規(guī)定。

5.10.2樁井爆破應有專人負責指揮爆破作業(yè)與施工。

5.10.3樁井爆破應嚴格控制超挖量。不應過量裝藥，掏槽眼與周邊孔不應同時起爆。

5.10.4井深不足10m時，井口應做重點覆蓋防護；井深超過10m時則作一般防護。

5.10.5樁井掘進應合理安排工序或采取措施，控制掘進爆破對鄰井的震動影響，保證鄰井井壁和樁體的安全。

5.10.6爆后應及時清渣修整井壁。每次鉆孔施工前，應測量井深，記錄進尺。樁腳擴挖應調(diào)整布孔參數(shù)。

第2篇 爆破器材運輸安全操作規(guī)程

一、洞外運輸爆破器材,必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。

二、在洞內(nèi)及輔助坑道運送爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:

1.雷管與炸藥應籃置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。

2.必須事先通知卷揚機司機和井口上下聯(lián)結員。、

3.運送硝化甘油類炸藥或雷管時,罐籠內(nèi)準許放一層炸藥箱或只放雷管,且不得滑動。運送其它炸藥時,炸藥箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3,并不高于1.2m。

4.在裝有炸藥的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護送人員外,不得有其他任何人員。

5.罐籠升降速度,運送硝化甘油類炸藥或雷管時,不得超過2m/s;運送其它炸藥時,不得超過4m/s;吊桶無論運送何種炸藥,都不得超過1m/s。

6.司機在起動和停止卷揚機時,不得使罐籠或吊桶發(fā)生振動。

7.在交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送。

8.嚴禁將炸藥放在井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。

9.電雷管運送應裝入絕緣箱內(nèi),應切斷洞內(nèi)所有電源,并檢查鋼絲繩是否荷電。

三、用有軌機動車運送炸藥時,司機和炸藥運送人員,必須遵守下列規(guī)定:

1.炸藥和雷管不宜在同一列車內(nèi)運輸,如果同一列車運輸時,裝有炸藥和雷管的車輛之間,以及炸藥或雷管的車輛同機動車之陽,都必須用三個空車隔開。

2.硝化甘油類炸藥或雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi),車廂內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋,并只準堆放一層炸藥箱,其它炸藥箱可以裝在礦車內(nèi),但堆放高度不得超過礦車邊緣。

3.炸藥必須由炸藥庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送,除跟車人員、護送人員和裝卸人員外,其他人員嚴禁乘此車,上述人員應乘在尾車內(nèi)。

4.列車的行駛速度不得超過2m/s。

四、嚴禁用皮帶運輸機運送爆破器材。

五、用人力由炸藥庫向工作地點運送爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:

1.爆破器材前后30m內(nèi),應有專人防護。

2.應當直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

3.運送炸藥人員乘罐籠上下井時,每次不得超過2人,其他人員不得同罐上下。

4.每人一次運送炸藥數(shù)量,不得超過20kg或原包裝一箱,運送起爆藥卷時不得超過10kg。

六、用汽車運送爆破器材時,應遵守下列規(guī)定:

1.炸藥與雷管應分別裝在兩輛車內(nèi)專車運送,兩車間距應大于50m。

2.硝化甘油類炸藥或雷管必須裝在木板車廂內(nèi),車內(nèi)應襯墊膠皮或麻袋,并只準平放一層。

3.必須由爆破工專人護送,其他人員嚴禁搭乘。

4.運行中應顯示紅燈與鳴笛。

5.汽車排氣口應加裝防火罩。

第3篇 大爆破:安全操作規(guī)程

一、火工材料的運送和加工:

1、爆破員必須嚴格按照當次爆破設計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領取爆破材料。

2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品,背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m,嚴禁吸煙,背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。

3、裝卸炸藥時要輕拿輕放,禁止從藥車上向下拋擲炸藥。

4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標志。運送爆破材料的車輛嚴禁同其它物品混運,雷管與炸藥、導火索、導爆索等要分開運輸;運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離,且車速小于20km/小時。

5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時,必須備有防雨和防曬物品。

6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴加保管,不能及時裝填時必須設專人看守。

7、運送至爆區(qū)的導爆管和導爆索,必須放在遠離炸藥50m外的安全地方。

8、加工普通起爆藥包時,聚能穴方向必須同傳爆方向一致,藥包必須捆扎結實。

9、加工預裂孔成串藥包時,必須捆扎結實,導爆管與導爆索必須單獨捆扎結實,其聚能穴方向必須朝向孔口。

二、現(xiàn)場的裝藥與填塞:

1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理,經(jīng)現(xiàn)場技術人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。

2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格,對不合格孔必須及時處理。

3、炮工要嚴格按照指令單的要求進行裝藥施工,嚴禁隨意改變段別和藥量。

4、在裝藥過程中,應仔細小心,發(fā)現(xiàn)炸藥有結塊時,必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔,可用長木棍處理,禁止用鐵器撞擊處理。

5、導爆管的段別標簽要求退到導爆管端部以備檢查,露在外面的導爆管必須壓牢,此時注意不要將石頭滾落到炮孔里,以免砸壞導爆管。

6、按設計藥量裝好藥后,技術人員對每個炮孔進行實測回填高度后,方可統(tǒng)一回填。

7、回填質(zhì)量的好壞關系著安全和爆破質(zhì)量,因此要求有專人負責,禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。

三、網(wǎng)路連線:

1、網(wǎng)路連線時,除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。

2、切割導爆索時,只準用鋒利的電工刀,絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。

3、嚴格按照設計網(wǎng)路連線,導爆管不能彎曲打折,導爆管與導爆索的連接必須為直角連接。

4、網(wǎng)絡中的兩根導爆索必須保持平行,主導爆索與分支導爆索的搭接長度必須大于150毫米,其搭接方向與主導爆索傳爆方向相反,且必須用膠布纏緊。

5、網(wǎng)路的連接必須有專人負責,特別是雨天,禁止提前剪斷導爆管。

6、網(wǎng)路全部連好后,必須對整個爆區(qū)進行連線檢查,檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。

7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負責人在確定所有警戒到位后發(fā)出,信號發(fā)出后,方可起爆。

四、安全警戒信號及范圍:

1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織,按照爆破設計指定的位置移動,并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。

2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時,必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排,如遇陰雨、霧天、雪天,停電人員要嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程。

3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標志,一切與爆破無關的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。

4、裝藥前,爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關的設備,裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。

5、爆破前30分鐘,將警戒人員派往指定地點。警戒人員負責警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離,并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。

6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預備信號;發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后,由炮工到爆區(qū)檢查,如無不安全隱患,警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號;解除信號發(fā)出后,人員和設備方可進入采場。

7、所有參加爆破的人員(包括技術人員),都必須撤離到計算的安全距離外避炮。

8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮,應及時向有關領導匯報,并盡快組織有關人員進行必要的處理。在未妥善處理前,危險區(qū)不準進行其它作業(yè)。

第4篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程

一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領取爆破材料,領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。

三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。

四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。

八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時,工作面應有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。

十、裝藥前,應檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管。

十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。

十三、導爆索固定在炮孔中后,應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實,搭接長度不應小于10厘米。

十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。

十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時,不應將其繞成環(huán)狀或結成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆注意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時,應采用微差或秒差起爆,不應同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。

二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應由專人背運。

6、所領爆破材料不應亂丟亂放,應放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導火線或?qū)П?另一只手裝填,應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。

④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

18、電力起爆注意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。

第5篇 爆破器材保管員、爆破員安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)專門的安全技術培訓，取得爆破作業(yè)證，做到持證上崗，嚴禁無證從事爆破作業(yè)。

2、在接觸和使用爆破材料時，嚴禁吸煙、攜帶火種，不得將爆破材料接近高溫、火種和其它易燃易爆等物品。

3、嚴禁將性質(zhì)相互有抵觸的爆炸材料混存、混運（臨時裝炮除外）如：

①炸藥不可與膠質(zhì)炸藥、雷管混存混運。

②雷管不可與膠質(zhì)炸藥、硝銨=、類炸藥、導爆索等混存混運。

4、加工使用爆破材料前，必須按出廠檢驗合格證標準進行檢查，對質(zhì)量有懷疑或過期變質(zhì)的不準發(fā)放使用。

5、作面不準使用燃速不同的導火索和不同的點火方法。

6、爆破時，應在危險區(qū)的邊界和通路上設崗哨和標志。

爆破前，須用聲、光信號和相應的組織措施防止人員進入爆破區(qū)。爆破后，淺孔需等待15分鐘，中深孔需等待30分鐘后，方可解除警戒信號。

7、多作業(yè)面實施爆破作業(yè)，一方爆破作業(yè)對另一有影響時，必須事先進行聯(lián)系，采取安全協(xié)調(diào)措施，保安全。

8、爆破后的工作面，必須進行局部通風，確認煙塵濃度符合要要求后，作業(yè)人員方可進人工作面。

9、露天臨時爆破，必須持有公安消防部門批準書才準作業(yè)。并要嚴格遵照公安消防部門的要求進行爆破。

10、爆破工領取的爆破材料應妥善保管，領取數(shù)，消耗數(shù)，剩余退庫數(shù)均應認真填人《爆破材料使用記錄》，交回的廢雷管應注明上交者姓名、時間、數(shù)量。

11、剩余的爆破材料，要當班及時退回庫房，嚴禁亂扔亂放，積存和轉(zhuǎn)讓。嚴禁帶回宿舍和私藏，否則應追究法律責任。

12、淺孔回采作業(yè)面，不準爬梯子裝炮。

13、處理漏斗堵塞時，只許用竹桿捫藥包放穩(wěn)后起爆，不準進入漏斗內(nèi)裝炮、點炮，特殊情況經(jīng)研究后決定。

14、用爆破方法貫通井巷時，測量部門必須提出準確圖紙，當兩個相互貫通的工作面之問的距離相距15米時，只準從一個作業(yè)進行掘進貫通。爆破時，兩邊作業(yè)面均設警戒。

15、凡爆破作業(yè)，必須堅持一次點火起爆方法，包括中深孔、淺孔、采場、掘進、刷幫、挑頂、二次破碎、炸漏斗等。特殊情況由公司領導決定，按書而通知要求執(zhí)行。

16、在高硫礦體處爆破時，裝藥前必須將炮孔內(nèi)粉塵吸干凈，禁止將硝銨炸藥的藥粉與硫化礦直接接觸，并禁止用高硫礦粉作充填塞物，嚴防裝藥時碰壞藥包。

17、嚴禁單人合閘點火起爆。

二、起爆材料的加工安全規(guī)定

1、加工起爆藥包必須在單獨的房間或恫室內(nèi)進行，加工臺要有突出的邊緣，并鋪有軟墊。

2、導火索有缺陷的部分須切除，雷管內(nèi)有雜物禁止使用。

3、加工臺上的雷管放置數(shù)，不準超過100發(fā)；金屬起爆管的加工，只準用防爆緊口鉗進行。

4、起爆藥包的加工，在雷管插入藥包前，必須用銅或木的錐子在藥包中心扎好，然后插入雷管。

5、起爆藥的加工量，不準超過該班爆破需要量的20%。

第6篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程

1、 基本規(guī)定

1.1一般規(guī)定

1.1. 1深孔爆破應編寫爆破設計書和爆破說明書,爆破設計書須由爆 破工程技術人員編寫。

1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術負責人批準外還必須征的當?shù)赜嘘P部門同意和當?shù)乜h市以上公安部門批準。

1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè):

a. 有邊坡滑落危險的;

b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求的;

c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;

d. 危及設備或建筑物安全,無有效防護措施的;

e. 危險區(qū)邊界上未設警戒的;

f. 光線不足時;

g. 未按本規(guī)程要求做好準備工作的;

1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準攜帶能發(fā)火的物品。

1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風天、黃昏及夜晚,禁止進行露天爆破,在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。

1.1. 8裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。

1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 裝藥前應對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;

b. 裝藥量應根據(jù)實際情況修正原設計藥量,并經(jīng)爆破工作領導人或爆破工程技術人員批準;

c. 必須按設計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;

d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊;

e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;

f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應按處理盲炮的有關規(guī)定處理;

g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;

h. 禁止煙火,禁止用明火照明;

i. 遇到硝炸藥結塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;

j. 使用電爆網(wǎng)絡起爆時,雷管腳線必須短路。

1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;

b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;

c. 填塞不得破壞起爆線路;

d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。

1.1.12電雷管不準與電池、電線等電器設備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。

1.1.13嚴禁在殘眼上打孔。

1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。

1.1.15在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應采用一次點火或遠距離起爆。

2、爆破警戒與信號

2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關人員進入.

2.2現(xiàn)場加工導爆索,加工藥包時,應在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。

2.3起爆前,根據(jù)爆破設計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設置崗哨,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。

應使職工和附近居民,預先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。

第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關人員應立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。

第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負責人方準發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進行引爆。

第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。

第7篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

1、洞室開挖,應遵守下列規(guī)定:

1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。

1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應制定全方位的安全技術措施,并對作業(yè)人員進行交底。

1.3 洞口削坡,應按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。

1.4 進洞前,應對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。

1.5 洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

1.6 自洞口計起,當洞挖長度不超過15m~20m時,應依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應進行支護時,洞口段則應進行永久性支護。

1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。

1.8 暗挖作業(yè)設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規(guī)定。

1.9 每次放炮后,應立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應有專人監(jiān)護。

1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:

1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。

2)地下水十分活躍的地段,應先治水后治塌。

3)準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4)處理工作開始前,應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5)處理坍塌,一般宜先處理兩側邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6)施工人員應位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。

8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應按設計要求控制,但一般不應小于30m。

2、不良地質(zhì)地段開挖,應遵守下列規(guī)定:

2.1 根據(jù)設計工程地質(zhì)資料制定施工技術措施和安全技術措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

2.3 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。

2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。

2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。

2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應全面清除危石,及時支護,防止落石。

2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預報工作,并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備。

2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。

2.9 在不良地質(zhì)地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施,設置漏電保護器,并有斷、停電應急措施。

3、石方機械挖運,應遵守下列規(guī)定:

3.1 洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備,應有尾氣凈化措施。

3.2 機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設備交給其他人員操作。

3.3 操作人員應按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應通知司機停車。

3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。

3.6 挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。

3.7 掌子面挖掘時,應采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。

3.8 出渣道路應保持平整通暢,并設置排水溝。

3.9 出渣地點應有明顯標志,并設專人指揮。

3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。

3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應緩慢。

3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應連續(xù)鳴號。

3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

4、通風及排水應遵守下列規(guī)定:

4.1 洞井施工時,應及時向工作面供應每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應采取強制通風措施,否則不得繼續(xù)施工。

4.3 采用自然通風,需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。

4.4 通風機吸風口,應設鉛絲護網(wǎng)。

4.5 采用壓風通風時,風管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風時,風管端距開挖工作面以20m為宜。

4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應牢固可靠。

4.7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。

4.8 施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設施,以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。

5、施工安全監(jiān)測,應遵守下列規(guī)定:

5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預測預報。

5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設計文件,結合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。

5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:

1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:

1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結構受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。

2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:

1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。

3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4)相鄰洞室間的薄體巖壁。

5)不利于地質(zhì)構造面組合切割的不穩(wěn)定體。

5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。

5.7 監(jiān)測重點巡視地點:

1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3)軟弱圍巖地段及支護結構狀態(tài)。

4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設施等。

5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結構具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:

1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預警預報。

1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。

3)支護結構變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。

5.10 監(jiān)測中設計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。

5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作業(yè)

1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應遵守下列規(guī)定:

1.1 用人工搬運爆破器材時:

1)在夜間或井下,應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。

2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。

3)領到爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。

4)不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。

6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

2. 洞室爆破的基本要求:

2.1 洞室爆破的設計,應按設計委托書的要求,并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。

2.2 洞室爆破設計應以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。

2.3 洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。

2.4 洞室爆破工程開工之前,應由施工單位根據(jù)設計文件和施工合同編制施工組織設計。

2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應經(jīng)過爆破安全教育培訓,經(jīng)口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè),應由持證爆破員操作。

2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應成立爆破指揮部。

2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

2.8 不應在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。

2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應按gb 6722的要求設置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

2.10 爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。

2.11 洞室爆破平洞設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設計斷面不宜小于1m2。

2.12 平洞設計應考慮自流排水,井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。

2.13 裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

2.14 驗收前應把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。

2.15 驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應采取支護措施。

2.16 當藥室有滲水和漏水時,應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。

2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應大于30ma,否則應采取相應措施。

2.18 各藥室之間的施工道路應清除浮石,斜坡的通道寬度應不小于1.2m;當坡度大于30°時,應設置梯子或欄桿。 2.19 應通過測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過±0.3m,藥室容積不應小于設計要求。

3、洞室在掘進施工中,應遵守下列規(guī)定:

3.1 平洞開挖前,應將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應伸出洞口0.5m。

3.2 導洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應由設計確定。

3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準許工作人員下井。

3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關規(guī)定。

3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均應檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。

3.7 掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備。

4. 洞室爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

4.1 藥室的裝藥作業(yè),應由爆破員或由爆破員帶領經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應由爆破員進行,安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

4.2 洞室裝藥,應使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應絕緣良好,照明燈應設保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m。裝藥人員離開洞室時,應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應切斷一切電源,拆除一切金屬導體,并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。

4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護罩,線路應采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20m。

4.4 洞室內(nèi)有水時,應進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應散裝非防水炸藥。

4.5 洞室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍,起爆體應按設計要求安放。

4.6 用人力往導洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應由爆破員攜帶運送。

4.7 填塞工作開始前,應在導洞或小井口附近備足填塞材料。

4.8 平洞填塞,應在導洞內(nèi)壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。

4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應留空隙。

4.10 在有水的導洞和藥室中填塞時,應在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。

4.11 填塞時,應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應有專人進行驗收。

4.12 洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應佩戴標志,未經(jīng)爆破工作領導人批準,一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭,均應按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

4.14 電力起爆網(wǎng)路導線應用絕緣性能良好的銅芯線。

4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應進行電阻值檢測;當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。

4.17 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不應使導爆索互相交叉或接近;否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應復核雷管段別。

4.19 連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導爆管雷管與接力雷管,在接點部位應有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。

4.20 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接。

4.21 起爆網(wǎng)路應用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應用火雷管引爆;只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上連接起爆雷管。

4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應遵守下列規(guī)定:

1)起爆網(wǎng)路連接應有專人負責;網(wǎng)路連接人應持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術人員、爆破工作領導人查閱。

2)網(wǎng)路連接,應按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相連接。

4)電爆網(wǎng)路的主線應設中間開關。

5)指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線連接;電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)監(jiān)管。

6)只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。

4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應遵守下列規(guī)定:

1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術負責人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。

2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。

5.、洞室爆破后,應檢查以下內(nèi)容:

5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設計有較大差異;爆堆形態(tài)和設計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。

5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。

5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結果明確之前,應進行局域封鎖。

5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應向指揮長匯報,由其組織有關人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應發(fā)出解除警戒信號。

第8篇 爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設備安全。 1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結短路。 4.7炮眼內(nèi)的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應加強洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設,距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領隨用,由爆破員和安全員專人申領,在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設備應在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。

第9篇 二次爆破:安全操作規(guī)程

—、工作前將周圍浮石清理干凈,防止傷人。

二、在半徑25m的電鏟作業(yè)范圍內(nèi),不準進行鑿巖工作。處理根底時、掌子面上部設專人監(jiān)護,防止意外。

三、作業(yè)中,經(jīng)常檢查各部螺栓連接處有無回扣,隨時緊固。(風管與鑿巖機連接處,應隨時注意。)

四、作業(yè)前,必須站成人字形,面對掌子面站穩(wěn)后,再進行風門操作。

五、發(fā)生盲炮時,應在旁邊打一個平行孔,其距離不得少于300-600mm。處理大塊時,將大塊放平穩(wěn)后,再進行工作。

六、汽車運送炸藥時,配備滅火器材,車輛有明顯標志,車內(nèi)不準閑人乘坐,行駛速度不得超過20km/h。

七、在搬運炸藥時,人與人的距離不得小于3m。

八、雷管與導爆線要分別放置,分別搬運并遠離火源及電器設施。

九、在裝藥現(xiàn)場20米內(nèi)禁止有明火,嚴禁吸煙,禁做可能發(fā)生火花和劇烈震動的工作,炸藥堵塞時應用木桿疏通。禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔,填塞時,不得破壞起爆線路。

十、炸藥和雷管要輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。

十一、裝藥前要嚴格檢查所用工具是否齊全。

十二、警戒范圍由爆破邊沿算起,中爆破300米,淺爆破200米。

十三、炮響時,必須記清炮響數(shù),炮響數(shù)不夠時,必須30分鐘后再去檢查。

十四、警戒信號:放警戒人員手持紅旗,攜帶口哨,并以鳴警報為號,第一次為準備信號,第二次為起爆信號,第三次為解除信號,警戒人員未聽到解除信號不得離開警戒位置。

十五、正確佩戴勞動保護用品,爆破人員禁止穿化纖衣服。

十六、雨、雪、霧天及夜間禁止進行爆破作業(yè)。

十七、爆破工作人員的避炮房離爆破點的距離應按空氣沖擊波來確定安全距離。避炮房應堅固,禁止用采掘設備及其它掩體代替避炮設施。

第10篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程六

7.4爆破器材的貯存

7.4.1一般規(guī)定

7.4.1.1爆破器材應貯存在專用的爆破器材庫里；特殊情況下，應經(jīng)主管部門審核并報當?shù)乜h（市）公安機關批準，方準在庫外存放。

7.4.1.2貯存爆破器材的單位設置爆破器材庫，應報主管部門批準，并報當?shù)乜h（市）公安機關審查同意，方可建庫；庫房建成并經(jīng)驗收合格發(fā)給“爆破器材貯存許可證”后，方準貯存爆破器材。任何單位和個人不應非法貯存爆破器材。

7.4.1.3爆破器材庫，應符合以下條件：

――符合國家有關安全規(guī)范；

――配備符合要求的專職守衛(wèi)人員和保管員；

――有較完善的防盜報警設施；

――具有健全的安全管理制度。

7.4.1.4爆破器材庫的貯存量，應遵守下列規(guī)定：

――地面庫單一庫房的最大允許存藥量，不應超過表21的規(guī)定；

――地面總庫的總容量：炸藥不應超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不應超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫的總容量：炸藥不應超過三個月生產(chǎn)用量，起爆器材不應超過半年生產(chǎn)用量；

表21 地面庫單一庫房的最大允許存藥量

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――硐室式庫的最大容量不應超過100t；

――井下只準建分庫，餿萘坎揮τ赫ㄒ┤繅溝納昧浚黃鴇韃氖繅溝納昧浚

――鄉(xiāng)、鎮(zhèn)所屬以及個體經(jīng)營的礦場、采石場及巖土工程等使用單位，其集中管理的小型爆破器材庫的最大貯存量應不超過一個月的用量，并應不大于表22的規(guī)定。

表22 小型爆破器材庫的最大貯存量

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7.4.1.5爆破器材宜單一品種專庫存放。

若受條件限制，同庫存放不同品種的爆破器材則應符合表23的規(guī)定。

表23 爆破器材同庫存放的規(guī)定

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7.4.1.6當不同品種的爆破器材同庫存放時，單庫允許的最大存藥量仍應符合表21的規(guī)定；當危險級別相同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過其中一個品種的單庫最大允許存藥量；當危險級別不同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過危險級別最高的品種的單庫最大允許存藥量。

7.4.1.7庫房建立后任何單位不應在爆破器材庫的危險區(qū)域內(nèi)修建任何建（構）筑物。

7.4.2爆破器材庫的位置、結構和設施

7.4.2.1庫區(qū)的布局與道路應遵守下列規(guī)定：

――庫區(qū)不應布置在有膠欏⒒潞偷叵濾疃：φ牡胤劍松柙諂у卮

――相鄰庫房不應長邊相對布置。雷管庫應布置在庫區(qū)的一端；

――在庫區(qū)周圍應設密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應小于15m（小型庫不應小于5m），圍墻高度不應低于2m；

――庫區(qū)辦公、警衛(wèi)及生活服務等建筑物，應布置在安全的地方；

――庫區(qū)道路的縱坡坡度不宜大于：主要運輸?shù)缆?%，手推車道路2%。

7.4.2.2爆破器材庫的結構，應遵守gb50089及gb50154的有關規(guī)定。井下爆破器材庫要求見6.5.4的有關規(guī)定。

7.4.2.3爆破器材庫區(qū)的消防設施，應遵守下列規(guī)定：

――應根據(jù)庫容量，在庫區(qū)修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容量為50m3（小型庫為15m3）；庫容量100t～500t者，貯水池容量為100m3；庫容量超過500t者，設消防水管；

――消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m；

――草原和森林地區(qū)的庫區(qū)周圍，應修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區(qū)圍墻不小于10m，溝寬1m～3m，深1m。

7.4.2.4爆破器材庫房設置防護土堤時，應遵守下列規(guī)定：

――土堤堤基至庫房墻壁的距離為1m～3m，有套間的一側可達5m或按運輸要求確定；

――土堤與庫房之間，應設有磚石砌成的排水溝；

――允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基；堤基上部應用泥土、砂質(zhì)粘土等可塑性和不燃材料修建，不應用石塊、碎石和可燃材料修建；

――土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據(jù)土堤所用材料的穩(wěn)定坡面角確定。

7.4.3爆破器材庫的照明、通信和防雷設施

7.4.3.1地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應遵守下列規(guī)定：

――貯存爆破器材庫房的用電負荷按二級負荷供電設計，輔助建筑物按一般供電場所設計；

――從庫區(qū)變電站到各庫房的低壓線路，宜采用銅芯鎧裝電纜埋地敷設。當全長采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，埋地長度（m）應不小于兩倍的電纜埋入處的土壤電阻率（gm）的平方根，但不應小于15m。室外架空線路不應跨越危險庫房。在電纜入戶端應將其金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。在電纜與架空線連接處，應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地，其沖擊接地電阻不應大于10ω；

――庫房內(nèi)不應安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應小于3m；

――電源開關或熔斷器，應設在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

――采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆應急燈，不應使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。

7.4.3.2井下爆破器材庫的電氣照明，應遵守下列規(guī)定：

――應采用防爆型或礦用密閉型電氣設備，電線應采用銅芯鎧裝電纜；

――井下庫區(qū)的電壓宜為36v；

――貯存爆破器材的硐室或壁槽，不應安裝燈具；

――電源開關或熔斷器，應設在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應設在輔助洞室里；

――有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區(qū)，應使用防爆型移動燈具和防爆手電筒；其他井下庫區(qū)應使用蓄電池燈、防爆手電筒或汽油安全燈作為移動式照明。

7.4.3.3爆破器材庫區(qū)各類建筑物的防雷級別的確定與防雷裝置的設置應參照gb50089的有關規(guī)定。

7.4.4爆破器材的貯存&收發(fā)與庫房管理

7.4.4.1每間庫房貯存爆破器材的數(shù)量，不應超過庫房設計的允許貯存藥量。

7.4.4.2爆破器材的貯存，應遵守下列規(guī)定：

――爆破器材應碼放整齊、穩(wěn)當，不得傾斜；

――爆破器材包裝箱下，應墊有大于0.1m高度的墊木；

――爆破器材的碼放，宜有0.6m以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4m；

――爆破器材的碼放高度，不宜超過1.6m；

――存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6m，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應疊放。

7.4.4.3庫房應整潔、防潮和通風良好，杜絕鼠害。

7.4.4.4進入庫區(qū)不應帶煙火及其他引火物。

7.4.4.5進入庫區(qū)不應穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

7.4.4.6庫區(qū)的消防設備、通訊設備、警報裝置和防雷裝置，應定期檢查。

7.4.4.7庫區(qū)應晝夜設警衛(wèi)，加強巡邏，無關人員不應進入庫區(qū)。

7.4.4.8爆破器材庫房的管理，應建立健全嚴格的責任制、治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度等，宜分區(qū)分庫分品種貯存，分類管理。

7.4.4.9庫區(qū)不應存放與管理無關的工具和雜物。

7.4.4.10爆破器材的收發(fā)應遵守下列規(guī)定：

――對新購進的爆破器材，應逐個檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢測；

――應建立爆破器材收發(fā)帳、領取和清退制度，定期核對帳目，做到帳物相符；

――變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不應發(fā)放使用；

――爆破器材應按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；

――總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準許整箱（袋）發(fā)放；

――爆破器材的發(fā)放應在單獨的發(fā)放間（發(fā)放硐室）里進行，不應在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。

7.4.4.11應經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結和硝銨類炸藥吸潮結塊，應及時處理。

7.4.5臨時性爆破器材庫和臨時性存放爆破器材

7.4.5.1臨時性爆破器材庫，應設置在不受山洪、滑坡和危石等威脅的地方。

允許利用結構堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。

7.4.5.2臨時性爆破器材庫應符合下列規(guī)定：

――庫房宜為單層結構；

――庫房地面應平整無縫；

――墻、地板、屋頂和門為木結構者，應涂防火漆；窗、門應為有一層外包鐵皮的板窗、門；

――宜設簡易圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不小于2m；

――庫內(nèi)應有足夠的消防器材；

――庫內(nèi)應設置獨立的發(fā)放間，面積不小于9m2；

――應設獨立的雷管庫房。

7.4.5.3臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t，雷管20000發(fā)，導爆索10000m。

7.4.5.4不超過六個月的野外流動性爆破作業(yè)，用安裝有特制車廂的汽車存放爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：

――爆破器材存放量不應超過車輛額定載重量的三分之二；在經(jīng)過核準的專用同一車上裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發(fā)和相應的導火索與導爆索；

――特制車廂應是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側壁應開有0.3m×0.3m的鐵柵通風孔，后部應開設有外包鋁板或鐵皮的木門，門應上鎖，整個車廂外表應涂防火漆，并設有危險標志；

――宜在車廂內(nèi)的右前角設置一個能固定的專門存放雷管的木箱，木箱里面應襯軟墊，箱應上鎖；

――不應將特制車廂做成掛車形式；

――車輛停放位置，應確保爆破作業(yè)點、有人建筑物、重要構筑物和主要設備的安全；

――白天、夜晚均應有人警衛(wèi)；

――加工起爆管和檢測電雷管電阻，應在離危險車輛50m以外的地方進行。

7.4.5.5用船只存放爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：

――存放爆破器材的船只，應停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其他船只和爆破作業(yè)地點不應少于250m；

――船上應設有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應有單獨的出入口并與機艙和熱源隔離；

――爆破器材的存放量不應超過2t；

――存放爆破器材的框架應設凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應固定牢固；

――船上應懸掛危險標志，夜間掛紅燈；

――船上應有人員警衛(wèi)；

――存放爆破器材的船艙，應用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明；

――船上嚴禁煙火，并應備有足夠的消防器材；

――船靠岸時，岸上50m以內(nèi)不準無關人員進入；

――海上不應使用非機動船存放爆破器材。

7.4.5.6在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：

――運至作業(yè)地點的爆破器材，應有專人看管；

――作業(yè)地點只應存放當班作業(yè)所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆體不應和炸藥存放在一起；

――拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，不應將爆破器材散堆在地，雷管應放在外包鐵皮的木箱里，箱應加鎖。

7.4.5.7在特殊情況下，經(jīng)單位安全保衛(wèi)部門和當?shù)乜h（市）公安機關批準，爆破器材可臨時存放在露天場地，但必須遵守下列規(guī)定：

――存放場應選擇在安全地方，懸掛醒目標志（白天插紅旗，晚上掛紅燈）；

――爆破器材應嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛(wèi)；

――存放爆破器材的場地不應堆放任何雜物；

――炸藥堆與雷管不應混放!其間距離應不小于25m；

――爆破器材應堆放在墊木上，不應直接堆放在地上；

――在爆破器材堆上，應覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；

――距存放場周邊50m范圍內(nèi)嚴禁煙火。

7.4.5.8發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應及時向主管部門及公安機關報告。

7.5爆破器材的檢驗和銷毀

7.5.1爆破器材的檢驗

7.5.1.1各類爆破器材的檢驗項目，應參見產(chǎn)品的技術條件和性能標準；檢驗方法應嚴格執(zhí)行相應的國家標準或部頒標準。

7.5.1.2爆破器材的外觀檢驗應由保管員負責定期抽樣檢查。

7.5.1.3爆破器材的爆炸性能檢驗，應在安全的地方進行，由爆破工程技術人員負責。

7.5.1.4對新入庫的爆破器材，應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應進行嚴格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領導人根據(jù)檢驗結果，確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。

7.5.2爆破器材銷毀的一般規(guī)定

7.5.2.1經(jīng)過檢驗，確認失效及不符合技術條件要求或國家標準的爆破器材，都應銷毀或再加工。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應自行銷毀或自行加工利用，應退回原發(fā)放單位按規(guī)定進行銷毀或再加工。

7.5.2.2銷毀爆破器材時，應登記造冊并編寫書面報告。報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點及時間，報上級主管部門批準。

7.5.2.3銷毀工作應根據(jù)單位總工程師或爆破工作領導人的書面批示進行。銷毀工作不應單人進行，操作人員應親ㄖ叭嗽輩⒕排嘌怠

銷毀后應有二名以上銷毀人員簽名，并建立臺帳及檔案。

7.5.2.4銷毀爆破器材，不應在夜間、雨天、霧天和三級風以上的天氣里進行。

7.5.2.5不能繼續(xù)使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張），經(jīng)檢查確認沒有雷管和殘藥后，可用焚燒法銷毀。

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應予銷毀。

7.5.2.6銷毀爆破器材后，應對現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有殘存爆破器材，應收集起來，進行銷毀。

7.5.2.7不應在陽光下曝曬爆破器材。

7.5.2.8銷毀場地應選在安全偏僻地帶，距周圍建筑物不應小于200m，距鐵路、公路不應小于50m。

7.5.3爆破器材的銷毀方法

7.5.3.1銷毀爆破器材，可采用爆炸法、焚燒法、溶解法、化學分解法。

7.5.3.2用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應清除銷毀場地周圍半徑50m范圍內(nèi)的易燃物、雜草和碎石。

7.5.3.3用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應有堅固的掩蔽體，掩蔽體到爆破器材銷毀場地的距離由設計確定。

在沒有人工或自然掩體的情況下，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應遠離危險區(qū)，此距離由設計確定。

7.5.3.4用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，引爆前或點火前應發(fā)出聲響警告信號。在野外銷毀時還應在銷毀場地四周安排警戒人員，控制所有可能進入的通道，不準非操作人員和車輛進入。

7.5.3.5只有確認雷管、導爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。用爆炸法銷毀爆破器材時應分段爆破，單響銷毀量不應超過20kg并應避免彼此間發(fā)生殉爆。

7.5.3.6用爆炸法銷毀爆破器材應按銷毀設計書進行，設計書由單位主要負責人批準并報當?shù)毓矙C關備案。

7.5.3.7如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩體后面，其距離由設計確定。

7.5.3.8用爆炸法銷毀爆破器材，應采用電雷管、導爆索或?qū)П芟到y(tǒng)起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導火索應有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導火索應從下風向敷設到銷毀地點，并將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應包裝好再埋人土中銷毀。

7.5.3.9用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，應在深2m以上的坑（或廢巷道）內(nèi)進行，并應在其上面覆蓋一層松土。

7.5.3.10銷毀爆破器材的起爆藥包應用合格的爆破器材制作。

7.5.3.11銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

7.5.3.12燃燒不會引起爆炸的爆破器材?？捎梅贌ㄤN毀。焚燒前，應仔細檢查，嚴防其中混有雷管和其他起爆材料。

不應用焚燒法銷毀雷管、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。不同品種的爆破器材不應一起焚燒。

7.5.3.13應將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不應多于10kg，藥卷在燃料堆上應排列成行，互不接觸。不應成箱成堆進行焚燒。

待焚燒的有煙或無煙火藥，應散放成長條狀。其厚度不應大于10cm，條間距離不應小于5m，各條寬度不應大于0.3m。同時點燃的條數(shù)不應多于3條。

焚燒火藥，應防靜電、電擊引起火藥意外燃燒。

7.5.3.14不應將爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。

7.5.3.15點火前，應從下風向敷設導火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區(qū)后，才準點火。

7.5.3.16燃料堆應具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準添加燃料。

7.5.3.17只有確認燃料堆已完全熄滅，才準走進焚燒場地檢查；發(fā)現(xiàn)未完全燃燒的爆破器材，應從中取出，另行焚燒。焚燒場地完全冷卻后，才準開始焚燒下一批爆破器材。

焚燒場地可用水冷卻或用土掩埋，在確認無再燃燒的可能性時，才允許撤離場地。

7.5.3.18不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。

在容器中溶解銷毀爆破器材時，對不溶解的殘渣應收集在一起，再用焚燒法或爆炸法銷毀。

不應直接將爆破器材直接丟人河塘江湖及下水道中溶解銷毀，以防造成污染。

7.5.3.19采用化學分解法銷毀爆破器材時，應使爆破器材達到完全分解，其溶液應經(jīng)處理符合有關規(guī)定，方可排放到下水道。

7.6炸藥的再加工

7.6.1粉（粒）狀硝銨炸藥的再加工

7.6.1.1當粉（粒）狀硝銨炸藥結塊或含水量超標時，不應用于井下爆破作業(yè)；可將其烘干和粉碎后用于露天爆破，但炸藥結塊較堅硬時不得再加工，應及時銷毀。

7.6.1.2炸藥的烘干和粉碎等再加工，應在專設的加工工房或露天工棚內(nèi)進行。含硝酸酯的炸藥，不得粉碎。

7.6.1.3采用輪碾機和涼藥機再加工粉狀硝銨炸藥時，可按原加工工藝碾壓和干燥。無涼藥機時，出藥溫度應低于45℃，以防重新結塊。

7.6.1.4不具備室內(nèi)加工條件，而采用室外干燥粉碎和包裝炸藥，應在天氣晴朗，風力小于三級的白天進行。墊板及運送炸藥的容器，應采用堅固、撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作。

7.6.1.5每批再加工的粉（粒）狀炸藥的總量不應超過1t。

7.6.1.6人工粉碎粉（粒）狀硝銨炸僮魅嗽庇υ┳饕搗⒋骺謖鄭τ寐?、溺R炔徊鴰ǖ墓ぞ擼庸し坑τ辛己玫耐ǚ綬萊舊枋

7.6.2含水炸藥的再加工

7.6.2.1乳化炸藥在儲存期內(nèi)發(fā)生輕度破乳，出現(xiàn)顆粒時，不應用于爆破作業(yè)。應及時退回生產(chǎn)廠進行再加工，再加工的炸藥可用于露天大直徑深孔爆破或硐室爆破。

7.6.2.2乳化炸藥再加工的一般程序是：剝?nèi)グb紙，將藥投入攪拌機內(nèi)加熱攪拌至75℃～80℃，加入總量為0.5%～1.0%的乳化劑，再經(jīng)攪拌乳化，冷卻后出料包裝。

7.6.2.3再加工的炸藥，應測定爆炸性能后方可使用。

7.6.2.4再加工的炸藥應及時使用。

7.6.3硝化甘油類炸藥的解凍

7.6.3.1已凍結的硝化甘油類炸藥，使用前應加以解凍，可在地面或井下倉庫以及專設的解凍室內(nèi)進行。

7.6.3.2在爆破器材庫內(nèi)自然存放解凍時，庫內(nèi)溫度應維持在10℃～30℃，解凍時間不應少于2d。每批解凍的炸藥，應編號、記錄入庫和出庫的時間。

7.6.3.3在解凍室解凍時，應采用水暖系統(tǒng)，室溫不應超過30℃，并設超溫警報裝置。當解凍室作其他用途時，應徹底清洗地面和墻壁。繼續(xù)用作解凍室時，應事先將一切雜物清洗干凈方可使用。

7.6.3.4庫內(nèi)或室內(nèi)進行解凍時，工作人員不應超過兩人，不應做與解凍無關的其他工作。

解凍后的炸藥，應及時運往爆破地點使用。

第11篇 炸藥爆破的安全管理規(guī)程

1、爆破人員應經(jīng)爆破安全技術培訓經(jīng)考核合格持爆破證參加施工現(xiàn)場爆破工作,無證人員不得參加爆破施工操作。

2、施工現(xiàn)場爆破時應設有爆破協(xié)調(diào)領導小組,負責爆破的安全技術措施和爆破方案制訂。爆破措施、計劃和爆破方案應按照傳爆能力,考慮周圍建筑物、設備設施和人員安全以及發(fā)生事故的可能性和后果結合施工現(xiàn)場的實際情況制定,并經(jīng)三信家園項目部有關負責人審核審批后備案,方能組織實施爆破。

3、爆破組應根據(jù)爆破方案確定危險場所并劃出爆破危險場所區(qū)域,采取有效的防護措施把爆破危險處所與安全區(qū)隔開,施工時有專職警戒人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)護,放炮必須有專人指揮,起爆前要進行檢查,待施工人員、行人、車輛全部避入安全區(qū)后方準起爆。

4、點火引爆時應按照有關爆破的方案、時間程序合理組織爆破施工。炮工必須有安全牢固的掩蔽所,道路必須暢通。

5、爆破炸藥、雷管、導火索應根據(jù)當天爆破計劃用量組織進場,爆破材料應有專人警衛(wèi)保管,現(xiàn)場臨時儲藥小倉庫必須設在隱蔽、安全的地方。領用時進行登記,用完盤點數(shù)量,專人妥善管理,注意運輸安全,不得轉(zhuǎn)手。

6、嚴格執(zhí)行爆炸材料的保管、消防等有關制度,嚴防破壞或發(fā)生意外。

7、炸藥與雷管應分開貯存,存放地點不得小于殉爆安全距離,雷管與炸藥貯放距離不得小于2m。

8、爆破材料貯放地點與建筑物及道路應符合安全距離規(guī)定。炸藥、雷管、導火索(或電引爆器),應分類分別放好,并存在干燥地方,注意防火和預防產(chǎn)生火星。

9、爆炸時盡量采用減小聲響及飛石措施,掌握好爆破時間。

10、爆破材料應事先向當?shù)毓膊块T提出申請,應用專車運輸,并按指定的路線運輸,不得使用自卸汽車、拖車、二輪摩托車、自行車等不符合安全要求的車輛運輸;用汽車運輸時,車箱應清潔,不得放鋼鐵工具,裝載不得超過容許載重量的2/3,速度不應超過20km/h。人力運送每人不超過25㎏,且相距應不小于5m。

11、爆破材料的裝卸均應輕拿輕放,不得有摩擦、震動撞擊、墜落等發(fā)生。炸藥與雷管、導爆管、傳爆線、硝酸銨炸藥及里火藥均不得在同一車內(nèi)裝運。由持證人員專門押運,他人不得同車乘坐。爆破材料車輛禁止靠近煙火、火焰及高溫場所、電源、磁場及易燃易爆危險品。

12、押送人員及炮工禁止在衣袋中隨身攜帶爆破危險物。

13、切割導火索或?qū)П鞅仨氂娩h利小刀,禁止用剪力剪斷或用石器、鐵鎬敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊,拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П鞯呐_案上,不得放置雷管。

14、加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

15、裝藥要用木竹棒載塞,嚴禁用力抵入或使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化性油炸藥。

16、電力爆破應遵守下列規(guī)定:

①電源應有專人嚴格控制,放炮器應有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時間,不準將手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

②同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管,各雷管的電阻誤差應控制在±0.2ω之內(nèi)。

③先將電雷管的腳線聯(lián)成短路,待接母線時解開,連接母線應從藥包開始向電源方向敷設,主線末端未接電源前應先用膠布包好,防止誤觸電源。

④裝藥前,嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破,如中途遇雷電時,應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

⑤聯(lián)線時,必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時,應離聯(lián)線地點1.5m以外。

⑥在電爆網(wǎng)路敷設后,待人員撤至安全地區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好,測出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

17、使用火雷管時,導火線點火只準用專用香棒。不準用香煙、火柴或其他明火。

18、放炮后最少要兩人巡視放炮地點,檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

19、瞎炮處理應遵守下列規(guī)定:

①電力爆破通電源后沒有起爆,應將主線電源上解開,接成短路。此時若要進入現(xiàn)場,如采用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘;如采用延期雷管,不得早于短路后15分鐘。

②由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆。

③嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝藥,應該在距離原炮眼60㎝以外另外打眼放炮。

④在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

⑤在處理瞎炮時,不準把帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來,或者拉住電雷管上的導線把電雷管從藥包內(nèi)拔出來。

20、爆破作業(yè)應認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關規(guī)定,切實做好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理,杜絕各種事故的發(fā)生,以確保爆破安全。

莆田市城廂區(qū)建筑工程有限公司

三信城市家園項目經(jīng)理部

二00三年元月十五日

第12篇 爆破安全操作規(guī)程

爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè),在整個施工作業(yè)過程中,必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件,嚴格遵守爆破安全規(guī)程,嚴密組織好施工防護,嚴格控制爆破能源釋放效果,無介質(zhì)破碎工程,即可達到預期的爆破效果,提高施工速度,又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。

爆破施工作業(yè)安全

(一)爆破作業(yè)應專人負責,統(tǒng)一指揮,較大的爆破施工還應建立臨時爆破領導小組,成立有工程技術人員、爆破專業(yè)人員、防護員、聯(lián)絡員等組成的爆破專業(yè)隊伍。

(二)爆破施工前,應根據(jù)工程要求和爆破點的具體情況制定爆破方案,防護措施(減震、防沖擊波、防飛石、防噪音)和具體的施工方法。

(三)打炮眼前應詳細地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具,清除危石、雜物、積雪,按要求選好炮位、炮向和立腳點,在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時,可設置工作吊架和臨時腳手架,機具應放置在妥善地點,不得隨意亂放,高空打眼作業(yè)時,禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。

(四)打眼時,胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上,作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部,發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。

(五)檢查、試驗和加工爆破材料時,應遠離施工地點,并禁止在炸藥房附近進行試驗。

(六)清楚雷管內(nèi)雜物時,禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。

(七)進行爆破器材加工,檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服,裝藥區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、點火,與裝藥無關的人員應在裝藥前撤離裝藥區(qū)。

(八)臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點,存放在指定地點,隨取隨用,禁止邊打眼,邊裝藥,邊放炮,爆破后的剩余材料應清點入庫,禁止隨地存放或帶回宿舍。

(九)嚴禁使用金屬器皿裝藥,裝藥工具應是木、竹制品,裝藥前應清楚炮眼內(nèi)的雜物和積水,藥物輕輕送人,不得用鐵器(鐵絲、釬棍)搗壓。

(十)逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里,均不得進行露天裝藥和爆破工作。

(十一)爆破指揮人員應和所有防護員、聯(lián)絡員取得聯(lián)系,確認一切準備工作完成后,先發(fā)出爆破預備信號,再次確認危險區(qū)內(nèi)無人時,方可發(fā)出點炮信號。

(十二)多人點炮時,應統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號,依從“先遠后進(炮位),先長后短(導火索)”的原則,依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個,山下或平地點炮每人不得超過5個,聽到撤離信號時,無論點完否,均應立即撤出點炮區(qū),進入避炮安全處所。

(十三)起爆后,確認炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘,爆破人員方可進入炮區(qū),檢查有無瞎炮、危石、落實,并進行處理。

(十四)對爆破后發(fā)生的瞎炮,必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理,排除瞎炮時,必須一人處理,一人監(jiān)護,瞎炮點應明顯設置警戒標志,四周5米范圍內(nèi)禁止無關人員走行。

(十五)處理瞎炮時,應按規(guī)定處理,嚴禁拉動導火線或雷管腳線取出雷管,可用水沖洗炮眼,或與距瞎炮不少于40cm(深孔不少于2cm)另行平行打眼裝藥起爆。

(十六)瞎炮處理完畢后必須仔細檢查,謹慎處理殘余未炸的爆破材料,當確認瞎炮處理完畢,完全安全后再撤出警戒標志,方可在附近進行新的作業(yè)。

第13篇 井下爆破工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。

第2條? 爆破工應完成下列工作：

1．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運工作。

2．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。

3．負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。

二、上崗條件及崗前準備

第3條? 爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，持證上崗。

第4條? 爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定。

第5條? 爆破工需要掌握以下知識：

1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關規(guī)定。

2．熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。

3．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

4．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

5．掌握入井須知等有關安全規(guī)定。

第6條? 作業(yè)時應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第7條? 下井前領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。

第8條? 準備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全規(guī)定

第9條? 必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。

第10條? 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

第11條? 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領、用、退等管理制度，領退時要有記錄、簽字。

第12條? 爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制。

第13條? 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。

第14條? 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

第15條? 凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：

1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設不牢，支護不齊全，支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。

2．爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時。

3．爆破地點20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。

4．工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。

5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。

第16條? 裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。

第17條? 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。

第18條? 班組長必須親自安排有責任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負責清點核實人數(shù)。

第19條? 爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破前，檢查線路和通電工作只準爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。

第20條? 處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：

線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第21條? 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。

第22條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

四、操作準備

第23條? 確定當班使用炸藥。雷管數(shù)量，領取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。

第24條? 領取并檢查防爆發(fā)爆器。

1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3．發(fā)爆器完好，電池有電。

第25條? 領取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。

第26條? 檢查放炮母線。

1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2．放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

五、操作順序

第27條? 本工種操作應遵照下列順序：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員，設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

(一)爆炸材料的運送與存放

第28條? 憑爆炸材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領取所需爆炸材料。

第29條? 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守以下規(guī)定：

1．電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。

2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3．攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。

4．在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡。

5．人工行走運送炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。

6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。

7．不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

8．在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。

第30條? 一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：

1．同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。

2．拆箱(袋)運搬炸藥不得超過20kg。

3．背運原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。

4．挑運原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。

第31條? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設備的地點。

2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

3．任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。

4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第32條? 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第33條? 只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第34條? 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：

1．必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。

3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結短路，確認扭結可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5．每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。

6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

(三)裝藥操作

第35條? 裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制。

2．爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。

3．督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。

4．放炮前必須對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。

5．采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對放炮地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進行聯(lián)鎖加固。錨桿支護巷道要對錨桿螺母進行二次緊固，錨固力不低于100n·m。

6．在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時，不得裝藥。

7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不得裝藥。

8．采掘工作面風量不足時，不得裝藥。

9．爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風和支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第36條? 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。

2．反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應后裝。

3．裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

第37條? 爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

第38條? 起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。

(四)封泥

第39條? 封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有未裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：?? ;

1 . 裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2．封泥的裝填結構：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達到封泥長度的要求標準。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第40條? 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

1．炮眼深度小于0．6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l／2。

3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0．5m。

4．炮眼深度超過2．5m時，封泥長度不得小于1m。

5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0。3m。

6．工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3m。

(五)連線

第41條? 連線方式與接線要求。

1．各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第42條? 爆破母線和連接線敷設。

1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0．3m以上的距離。

5．只準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結成短路。

7．嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。

(六)爆破作業(yè)

第43條? 在連線爆破前，必須對距爆破地點附近20m范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。

第44條? 爆破前應做好警戒工作：

1．班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。

2．各警戒地點除設置站崗人員外，還要設警戒線，警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。

第45條? 母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第46條? 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：

1．將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2．讀出表上的讀數(shù)，并與設計時的計算值相比較，以判

斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。

3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時，應立即找出原因，排除故障。

4．檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

第47條? 整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關連接，準備起爆。

第48條? 爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

第49條? 電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

(七)爆破后檢查及處理

第50條? 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進人工作面作、虬

第51條? 檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第52條? 爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當班剩余的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。

第53條? 爆破工作結束，應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。

(八)注意事項

第54條? 不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第55條? 爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下使用。

第56條? 井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：

1．低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第57條? 必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。

第58條? 在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第59條? 嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第60條? 嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設施防止粉塵濃度超限。

七、特殊操作

第61條? 處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮

眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第62條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

八、收尾工作

第63條? 爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第64條? 裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第65條? 將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)路檢測儀等收拾整理好。

第66條? 清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。

第67條? 升井后將便攜式甲烷檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

第14篇 大爆破安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準對大爆破設計、施工和爆破后的檢查等安全技術問題作出了規(guī)定。

本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)一切民用工程大爆破的人員、單位及其主管部門。

2 引用標準

gb6722 爆破安全規(guī)程

3 名詞術語

大爆破 硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破。

4 大爆破分級

4.1 分級

根據(jù)大爆破的形式和一次爆破總裝藥量把大爆破分為a、b、c、d四級。

4.2 分級表

5 設計資格和審批權限

5.1 設計資格

5.1.1 承擔a、b級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:

a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;

b. 進行c級大爆破設計3次以上和具有b級以上(含b級)大爆破施工經(jīng)驗;

c. 持有部級主管部門同意該單位進行a、b級大爆破設計征書或批文。

5.1.2 承擔c級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:

a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于1人;

b. 承擔過3次以上d級大爆破設計和具有c級以上(含c級)大爆破施工經(jīng)驗;

c. 持有部級主管部門同意該單位進行c級大爆破設計征書或批文。

5.1.3 承擔d級大爆破設計單位,必須符合下列條件:

a. 中級以上技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;

b. 有進行一般爆破設計和大爆破施工的經(jīng)驗;

c. 持有關部門批準的設計證書或批文。

5.2 安全評估

5.2.1 大爆破工程,必須進行安全評估。無安全評估的大爆破設計,任何單位和個人都無權審批。

5.2.2 安全評估應包括下列內(nèi)容:

a. 地形地質(zhì)勘測資料的完整性和可靠性;

b. 設計方法和設計參數(shù)選擇的合理性;

c. 工程環(huán)境安全性評估;

d. 起爆網(wǎng)路的準爆性評估;

e. 可能發(fā)生的事故及其預防對策和搶救措施。

5.3 審批權限

5.3.1 a、b級大爆破設計,必須由主管產(chǎn)業(yè)部門審批。

主管產(chǎn)業(yè)部門應由5名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以a、b級大爆破設計進行審查。a級大爆破設計,由部(總公司)領導批準。b級大爆破設計,由主管司(局)領導批準。

5.3.2 c級大爆破設計,應由設計單位的上級主管部門(司、地級以上)組織3名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以c級大爆破設計進行審查,并由其主管部門的負責人批準。

5.3.3 d級大爆破設計可由設計單位負責人審查和批準。

5.3.4 審查大爆破設計時,應征得當?shù)叵鄳膭趧硬块T和公安部門的同意。

6 大爆破設計

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 大爆破設計,必須按規(guī)定的設計程序、內(nèi)容和工程要求進行。

6.1.2 c級以上(含c級)的大爆破設計,應根據(jù)工程爆破設計任務進行編制。

6.1.3 在大爆破設計前,必須以爆破區(qū)進行地形地質(zhì)勘測,并根據(jù)大爆破級別,以勘測項目提出具體要求。

6.1.4 大爆破設計書,應由說明書和圖紙組成。各類大爆破工程的設計內(nèi)容要求,見附錄a。

6.1.5 鄰近建筑物或邊坡的爆破,應采用控制爆破技術和相應的降震措施。對重要保護對象,應根據(jù)專門分析或現(xiàn)場測試結果進行安全論證。

6.1.6 大爆破必須編制施工組織設計。施工組織設計,由施工單位根據(jù)設計書、施工圖及有關規(guī)程、標準進行編制。施工組織設計的內(nèi)容,見附錄b。

6.1.7 爆破施工過程中發(fā)現(xiàn)爆破參數(shù)、巖石可爆性、地形測量結果和地質(zhì)條件等與原設計依據(jù)不同時,應及時修改設計或采取補救措施。修改設計,必須報經(jīng)爆破工作領導人或主管部門批準。

6.1.8 每次大爆破設計文件,均應編號存檔,并編制爆破效果與安全技術報告。

6.2 設計階段

6.2.1 大爆破設計,應按爆破等級分階段進行。

6.2.2 硐室大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:

a. a、b級大爆破設計,分為可行性研究、技術設計或施工圖設計三個階段;

b. c級大爆破設計,分為技術設計和施工圖設計兩個階段;

c. d級大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計。

6.2.3 深孔大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:

a. a級水下深孔大爆破,采用可行性研究、技術設計和施工圖設計三個設計階段;

b. b級地下和水下深孔大爆破,采用技術設計和施工圖設計兩個階段;

c. c、d級深孔大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計;

d. d級重復性的深孔大爆破設計,可采用標準設計。

6.2.4 各級大爆破的各設計階段,均應具有足夠的設計原始資料。對地形、地質(zhì)勘察與測量工作的要求,見附錄c。

6.2.5 可行性研究,應充分論證工程爆破在技術上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性。內(nèi)容應包括:

a. 工程概況和設計任務要求;

b. 爆破區(qū)的規(guī)劃和設計原則;

c. 爆破藥包布置和爆破參數(shù)選擇;

d. 炸藥品種、用量和總爆破方量;

e. 爆破漏斗及礦巖堆積分布范圍;

f. 爆破對環(huán)境影響的安全評價;

g. 施工方法及進度安排;

h. 工程概算;

i. 可行性方案分析與結論。

6.2.6 技術設計,應明確選擇爆破設計方案和施工方法,內(nèi)容應包括:

a. 工程概況及總體布置;

b. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件;

c. 藥包布置、爆破參數(shù)及炸藥用量;

d. 爆破方量和礦巖堆積形態(tài)及范圍;

e. 藥室導峒布置、裝藥結構及填塞;

f. 爆破網(wǎng)路及起爆順序;

g. 爆破對環(huán)境影響的安全分析校核;

h. 工程預算及技術經(jīng)濟指標。

6.2.7 施工圖設計階段應制定相應的技術安全措施,根據(jù)實際揭示的地形地質(zhì)情況,按工程要求修正爆破設計,并提出施工圖。

6.2.8 采用一個設計階段完成施工圖設計時,其設計內(nèi)容應滿足附錄a和施工要求。

6.2.9 采用標準爆破設計時,應根據(jù)每次爆破技術條件與實際情況的變化,對標準設計進行必要的修改或調(diào)整。

6.3 爆破對環(huán)境影響的安全分析評價

6.3.1 硐室大爆破對環(huán)境影響的安全評價,應根據(jù)爆破工程周圍環(huán)境情況逐項進行分析核算,確定安全距離范圍,作出綜合分析評價。分析校核的項目內(nèi)容,一般包括:

a. 爆破對周圍地面及地下建(構)筑物及重要設施的地震安全距離范圍;

b. 確定爆破區(qū)周圍地面巖體破壞、高邊坡失穩(wěn)范圍、非抵抗線方向的破碎和軟弱夾層逸出的安全距離;

c. 爆破對水文地質(zhì)條件及巖溶地區(qū)影響的距離和范圍;

d. 爆破飛石、滾石、空氣沖擊波及有害氣體對人員和建(構)筑物設施的安全影響范圍。

6.3.2 露天和地下交叉作業(yè)時,深孔大爆破設計應考慮爆破地震、空氣沖擊波、毒氣的相互影響程度,劃定露天與地下的危險區(qū)范圍。

6.3.3 地下大爆破的采區(qū)接近地表時,應由設計確定地表塌陷區(qū)的危險范圍。

6.3.4 確定地下大爆破的地震波、空氣沖擊波和有害氣體的危險范圍。

6.3.5 水下大爆破設計,應專門論述水中沖擊波的安全影響,確定安全距離與采用的防護措施。

7 試驗與監(jiān)測

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 根據(jù)大爆破的級別和復雜性,爆破器材檢測和爆破試驗項目應遵守下列規(guī)定:

a. a、b級大爆破,必須嚴格按本章規(guī)定的全部項目進行檢測和試驗;

b. c級大爆破,應以7.2和7.3中規(guī)定的項目進行試驗;

c. d級大爆破,僅要求對雷管和導線進行電阻檢查;

d. 水下大爆破時,必須以爆破器材進行防水性能檢測,確認其防水能力。

7.1.2 大爆破中使用的各種爆破器材的性能,必須符合國家標準或部級標準要求。

7.2 爆破器材的檢測項目

7.2.1 炸藥必須測定爆速和殉爆,并進行爆破漏斗試驗。

7.2.2 電雷管應測定電阻值;延期雷管應測定延期時間。

7.2.3 導爆索應測定爆速、起爆能力,并進行連接傳爆試驗。

7.2.4 導爆管應測定傳爆和爆速。

7.2.5 爆破環(huán)境潮濕或有水時,應對爆破器材進行防水試驗。

7.2.6 爆破對象為高硫、升溫體時,應對爆破器材作安定性試驗。

7.2.7 應檢查各種連接線、區(qū)域線或主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能。

7.2.8 起爆器應檢查放電電壓和外殼絕緣性能。

7.2.9 采用交流電起爆時,應測定交流電壓,并檢查開關、電源及輸電線路是否符合設計要求。

7.3 爆破網(wǎng)路試驗和小型實爆

7.3.1 電爆網(wǎng)路應進行實爆試驗或等效模擬實驗:

a. 網(wǎng)路實爆試驗

按設計網(wǎng)路,實地聯(lián)線起爆

b. 等效模擬試驗

深孔爆破時,至少用一條支路按設計連接雷管外,其他各組可用等效電阻試驗法。

7.3.2 導爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路,應進行下列試驗:

a. 露天大爆破,按設計聯(lián)線起爆;復雜網(wǎng)路,至少選用一組典型網(wǎng)路進行試驗;

b. 地下大爆破,宜在現(xiàn)場條件下,至少選用一個分區(qū),按設計敷設網(wǎng)路進行實爆。

7.3.3 重要爆破工程,應考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆。

7.4 爆破效應監(jiān)測

7.4.1 實施工程爆破時,應根據(jù)爆破規(guī)模,爆區(qū)周圍的設施,選擇爆破效應的監(jiān)測項目。監(jiān)測項目分為:爆破地震效應、空氣沖擊波、水中沖擊波、噪聲、飛石、滾石、有毒氣體、斷層滑動和地壓變化等。

7.4.2 監(jiān)測項目,應由專業(yè)機構和專業(yè)人員承擔,并提出監(jiān)測報告。

8 小井與平峒掘進

8.1 掘進前的準備

8.1.1 小井掘進前,必須將井口周圍1m以內(nèi)的碎石塊清除干凈。在土質(zhì)或比較破碎的石質(zhì)地面,應用木板或其他材料支護井口。支護物應高出地面20cm。

8.1.2 平峒開挖前,應將峒口周圍的碎石清理干凈,并留出不小于1.5m寬的平臺。

8.1.3 在破碎的巖層中開挖平峒,峒中必須作好支護工作。支護的頂板至少應伸出峒口50cm。

8.1.4 平峒橫斷面的高不得小于1.5m,寬不得小于0.8m,小井的橫斷面積不得小于1.0m2。

8.2 掘進與支護

8.2.1 平峒峒口上部山坡,不準有不穩(wěn)定的石塊或浮石,整個施工過程中,都應隨時檢查,及時清除。

8.2.2 導峒及小井掘進進深在1~5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全距離,由設計確定。

8.2.3 小井掘進爆破后,必須等待炮煙排凈,才準工作人員下井,其最短時間,不得少于15min。

8.2.4 小井掘進深度超過3.0m后,應采用電力起爆或?qū)П芷鸨?/p>

8.2.5 小井深度大于7m時,爆破后應采用機械通風。無論放炮后時隔多久,工作人員在下井以前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度未超過允許值,才允許工作人員下到井底。

8.2.6 每次爆破后,必須首先清除井口或井壁上的浮石,并檢查井口或井內(nèi)的支護是否穩(wěn)固。

8.2.7 深度大于5m的小井,掘進時不準工作人員用繩梯上下,應采用有制動裝置的轆轤或其他升降設備。

8.2.8 平峒和小井掘進時,若采用電燈照明,其電壓不得超過36v。

8.2.9 當平峒的掘進長度超過20m時,應采用機械通風。每次放炮后,須待炮煙和有毒氣體排出后,才準進入工作面。

8.2.10 平峒掘進過程中,如有地下水,應靠平峒一側挖掘排水溝。

8.2.11 平峒通過巖石破碎帶時,應加強支護,必要時可采用密集支護。

8.2.12 每次掘進爆破后,應首先檢查平峒頂板、兩邦工作面的浮石以及平峒內(nèi)的支護情況,確認安全后,才準繼續(xù)作業(yè)。

8.2.13 小井中的藥室有地下水時,應盡量使水流經(jīng)排水溝排出橫巷,無法排水的小井藥室,應在其底部挖掘蓄水坑貯水。水量過大時,應設有臨時排水設備。

9 裝藥前的準備

9.1 組織指揮系統(tǒng)

9.1.1 a、b、c級大爆破和爆破環(huán)境復雜的d級大爆破,必須成立大爆破工程指揮部,全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作。

9.1.2 指揮部應設正、副指揮長各一人。正指揮長應由爆破工作領導人擔任,副指揮長宜由當?shù)毓膊块T或單位保衛(wèi)部門的負責人擔任。正指揮長全面負責指揮部的工作。

9.1.3 指揮部應設設計施工組,起爆組,供應組,安全保衛(wèi)組,科研觀測組,后勤組和救護組等職能組。職能組的具體設置、人員配備及其職責范圍由正指揮長確定。

9.1.4 各職能組和指揮部的每一個成員,都必須分工明確,職責清楚,各負其責。

9.2 藥室和深孔的驗收

9.2.1 藥室施工完畢后,應通過測量及地質(zhì)測繪提供準確的竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標、影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室的坐標關系、藥室的最小抵抗線等數(shù)據(jù)。一般要求藥室中心坐標的誤差不超過±30cm,定向拋擲爆破時藥室中心坐標的誤差不超過±20cm。藥室容積不得小于設計規(guī)定。

9.2.2 藥室(深孔)的實測最小抵抗線數(shù)值與設計的數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構造時,應根據(jù)實際情況重新計算藥量或調(diào)整裝藥結構。

9.2.3 深孔裝藥前,必須進行驗收。驗收的誤差標準:孔深為±0.5m;地下孔距和排距為±0.15m;露天孔距和排距為±0.3m;方位角和傾角為±1°30′。

9.2.4 驗收炮孔時,如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔,必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。

9.3 爆破通告

9.3.1 裝藥前,應將大爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知當?shù)赜嘘P部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼,做到家喻戶曉。

9.3.2 在通航水域進行水下深孔和峒室爆破時,一般應在3天之前由港航監(jiān)督會同公安部門發(fā)布爆破施工通知。

9.3.3 在同一地區(qū)同時進行露天和地下(或水下)施工,或在露天施工場地附近有排水、運輸交通等隧道時。每次進行露天(或地下、水下)大爆破的單位都必須提前向有關單位發(fā)出通知。

9.4 炸藥臨時堆放場地與人行通道

9.4.1 裝藥前應在爆破作業(yè)場地附近設炸藥臨時堆放場地,并設專人警衛(wèi)。該場地應標以醒目的標志(白天插紅旗,井下或露天的晚上掛紅燈),場地內(nèi)要清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

9.4.2 在露天的斜坡進行爆破作業(yè)時,在運藥前應修筑寬度不小于1.2m的通道,并清除通道和邊坡上的一切危石;當坡度大于30°時,應安設梯子或欄桿。

9.5 檢查與檢測

9.5.1 裝藥前,應檢查峒室的頂板和四邦,撬掉一切浮石,并清除藥室中的積碴,當藥室的頂板不穩(wěn)固時,應加強支護。

9.5.2 裝藥前,應清除導峒和藥室中一切殘存爆破器材、導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

9.5.3 裝藥前,應將平峒(或小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并要檢查峒(或井)口的支護情況。

9.5.4 地下大爆破時,裝藥前必須在地表的塌陷區(qū)(根據(jù)設計數(shù)據(jù)圈定)加以圍護并警戒,直至地面停止沉陷或趨于穩(wěn)定。

9.5.5 露天深孔裝藥前,應將孔口0.5m半徑范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并用木板或其他防護物將孔口掩蓋?？卓趲r石不穩(wěn)固時,應采取加固措施。

9.5.6 地下深孔大爆破時,應將鑿巖天井井口0.7m半徑范圍內(nèi)的碎石和雜物清除掉,并檢查井口的支護情況,撬掉天井四壁的浮石,按設計的間距架設裝藥板臺。

9.5.7 水下深孔大爆破時,應用套管保護孔口。

9.5.8 采用電雷管起爆時,裝藥前應檢測爆區(qū)內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30ma時,應采取降低雜散電流強度的有效措施,或改用非電起爆系統(tǒng)。

9.5.9 用硝銨類炸藥在高硫礦床中進行深孔爆破,裝藥前,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸鐵和硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和(三價和二價鐵)超過0.3%,作業(yè)面潮濕有水時,必須清除孔內(nèi)的礦粉并嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥的包裝應完整無損;不得用含硫礦粉堵塞炮孔;嚴格控制裝藥的時間和孔數(shù)。

9.6 非爆破作業(yè)人員與氣象

9.6.1 凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員,必須經(jīng)過爆破安全技術教育,經(jīng)考試合格后,才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設網(wǎng)路的作業(yè),必須由爆破作業(yè)人員進行。

9.6.2 裝藥前,應經(jīng)常與當?shù)貧庀?、水文臺(站)聯(lián)系,及時掌握氣象、水文資料。

9.7 炸藥和藥室的防潮與防水

9.7.1 當藥室的頂板和巖壁有滲水或漏水而又使用非抗水炸藥時,需將藥室頂板和四壁用防水材料搭成防水棚,使水流向底板,由排水溝或管子排出。如果藥室板積水不多,可設積水坑積水,并在其上面鋪蓋木板。

9.7.2 當下向深孔中有積水而又使用非抗水炸藥時,必須將積水排除,并采取防水、防潮措施。

9.7.3 在向潮濕或有少量積水的深孔或藥室中裝填非抗水炸藥時,必須將炸藥用塑料袋或其他防水材料包裝,袋口用細繩扎緊并用黃油封口。

9.7.4 涌水量過大的藥室,除采取有效的排水措施外,還應采用抗水炸藥并將起炸雷管作防水處理。

10 裝藥與填塞

10.1 炸藥的搬運

10.1.1 用人力往藥室搬運炸藥時,每人每次搬運量不得超過一箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。

10.1.2 往藥室運送炸藥時,不準與雷管同時混合運送。

10.1.3 起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,只準爆破員攜帶運送。

10.2 裝藥

10.2.1 每個導峒口或小井口應有專人負責,記錄裝入各藥室的炸藥品種和數(shù)量,并與設計數(shù)量核對無誤后,再填卡、簽字或蓋章,交爆破負責人。

10.2.2 藥室裝藥工作,應在爆破員指導下進行,將炸藥成袋(包)地堆放整齊,并將威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在中心靠近起爆體的附近,預留出起爆體的位置、或?qū)⑵鸨w按設計位置安放準確,并將副起爆體引出的導爆索集中引入正起爆體。

10.2.3 起爆體必須按設計要求放入藥室,并在其周圍用散裝藥將空隙填滿,同時將電雷管的導線和導爆索引出藥室口,裝入線槽。

10.2.4 深孔爆破采用裝藥器裝藥時,必須具有有效的防靜電措施;采用裝藥車裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須在裝藥車上裝備滅火器和火花消除器。

10.2.5 深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。

10.2.6 水中或內(nèi)河水位變化幅度較大(暴漲、暴落)或海港風力超過6級,浪高大于0.8m時,嚴禁進行水下深孔裝藥。

10.2.7 深孔裝藥發(fā)生卡塞時,在雷管和起爆藥包放入以前,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。

10.2.8 水下深孔分段裝藥爆破時,各段均應裝起爆藥包。各起爆藥包的導線,必須標記清楚,以防接錯。

10.2.9 大爆破裝藥時,禁止使用電壓高于36v的電燈和明火照明。照明線必須絕緣良好,燈泡應安裝保護罩,與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時,必須切斷電源。

從運入帶有電雷管的起爆藥包或起爆體時開始,必須停電,采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

10.3 堵塞

10.3.1 堵塞工作開始前,應在導峒或小井口附近備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。

10.3.2 平峒填塞應在導峒內(nèi)壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。

10.3.3 裝藥完畢后,藥室口應用木板、油毯紙或厚塑料布封產(chǎn),用細粒料將其封填嚴實后,再用碎石充填,然后用裝有土(砂、碎石)的編織袋或塊石堆砌,頂部用石塊填實。

10.3.4 不準用草袋裝入少量土石料作為充填物填塞個導峒全斷面。

10.3.5 小井填塞,必須先將橫峒部分按平峒填塞要求進行填塞。小井充填,必須保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,如發(fā)現(xiàn)破損,立即停工,采取補救措施,經(jīng)檢查線路暢通后,才準繼續(xù)施工。

10.3.6 地下水較大的藥室,填塞時不得交排水通道填住。

10.3.7 填塞如有塌方空洞影響爆破效果時,必須采取補救措施。

10.3.8 填塞時,禁止使用明火照明。

10.3.9 填塞時,應有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應進行驗收。

10.3.10 深孔填塞時,不得將雷管的腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞。

10.3.11 深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

11 起爆體與起爆網(wǎng)路

11.1 起爆體加工與設置

11.1.1 加工起爆體必須在專門的場所進行,周圍50m以外應設置警戒,禁止無關人員進入。

11.1.2 加工完的起爆體,應在其表面上標明藥包的編號、聯(lián)接好的電雷管的電阻數(shù)值及其段別。

11.1.3 起爆體應用木箱作成,所裝炸藥不宜超過20kg,木箱的上面應做成活動的蓋,并在一個端面開孔,從中引出導線或?qū)П鳌?/p>

11.1.4 起爆雷管和導爆索結,應放在起爆體的中央、木箱中必須裝滿炸藥,封閉嚴實,并將雷管和導爆索固定。

11.1.5 有電雷管的起爆體裝入藥室前,應對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將導峒、藥室內(nèi)的一切電源切斷,拆除導線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準放入帶電雷管的起爆體。

11.1.6 從起爆體中引出的導線、導爆索或?qū)П?應在藥室內(nèi)用塑料布包裹。防止導爆索與含油相(銨油、乳化油)炸藥接觸。

11.1.7 任何情況下,禁止在峒室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。

11.2 敷設起爆網(wǎng)路

11.2.1 電力起爆網(wǎng)路敷設前,應按設計要求將全部電雷管逐個進行測試,并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標明實測電阻值,或在堆放處用標簽標明。

11.2.2 接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度,應為20~30cm。

11.2.3 按藥包編號聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應重新測量,并用白膠布在導線頭上標明電阻值和藥包編號。

11.2.4 同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品?？点~橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.3ω,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.8ω。

11.2.5 電起爆網(wǎng)路的所有導線的接頭,均應按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

11.2.6 硐室大爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。

11.2.7 填塞過程中,每填塞一段,每一個工序開始前或完成后,均必須進行一次電阻檢測,當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大變化時,必須立即清查。排除故障后才準進行下一施工工序。

11.2.8 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不得使導爆索互相交叉或接近。否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

11.2.9 電爆網(wǎng)路的導線,不得使用裸露導線。

11.2.10 電爆網(wǎng)路與電源之間,必須設中間開關。

11.2.11 指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與電源開關和電源線聯(lián)接。電源的開關,應用木箱鎖好。下達起爆命令前,起爆器或電源開關箱的鑰匙,應由起爆站站長(或負責起爆的人員)保管。

11.2.12 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專人負責。網(wǎng)路連接人,應持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工作領導人查閱。

11.2.13 網(wǎng)路聯(lián)接,必須按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

11.3 起爆網(wǎng)路檢查

11.3.1 起爆網(wǎng)路的檢查,必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任,檢查組不得少于2人。

11.3.2 起爆網(wǎng)路的檢查,應首先檢查電源開關是否接觸良好,開關的電流通過能力是否能滿足設計要求。采用起爆器起爆時,應檢驗其起爆能力。

11.3.3 采用導爆索或?qū)П芷鸨W(wǎng)路時,必須仔細檢查各段導爆索或?qū)П艿耐庥^是否在敷設過程中受到損壞,接頭是否符合規(guī)定。

11.3.4 電爆網(wǎng)路聯(lián)接前,應檢查各峒口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當各支路電阻 均檢查無誤時,才準與主線相聯(lián)接。

11.3.5 遇有雷雨時,應立即將各導峒口的引出線端頭放入峒口內(nèi)至少2m的懸空位置上。同時將所有人員撤離至安全區(qū)。

11.3.6 只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。

11.3.7 使用導爆索或?qū)П艿钠鸨W(wǎng)路時,只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準向主起爆線上聯(lián)接起爆雷管。

12 起爆與警戒信號

12.1 起爆方法

12.1.1 大爆破禁止使用導火索起爆。

12.1.2 大爆破必須使用復式起爆網(wǎng)路。

12.2 起爆站

12.2.1 大爆破的起爆工作必須在專門設置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應設在安全地點,并須備有良好的通訊設備。音響信號應清楚、準確。

12.2.2 起爆站應在裝藥前建成,并應設有專人看管。

12.2.3 起爆站應由指揮長(或爆破工作領導人)指派的站長全面負責站內(nèi)工作。

12.3 起爆電源

12.3.1 c級以上(含c級)、峒室大爆破,應采用交流或直流電源起爆。

12.3.2 采用交流電源供電時,其容量應滿足爆破網(wǎng)路的電流要求。

12.4 警戒與信號

12.4.1 大爆破警戒,必須設在危險區(qū)的邊界外、并設有明顯的標志。

12.4.2 大爆破的警戒標志,應采用警示牌、警示燈(夜間)、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。

12.4.3 地面崗哨應設在危險區(qū)的邊界外,使所有通風爆破區(qū)的通路處于被監(jiān)視之下,同時每個崗哨應設有音響設備,并處于相鄰崗哨的視線范圍之內(nèi)。

12.4.4 起爆前,必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到:

第一次信號——預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。該信號發(fā)出后準許起爆站站長(或下令負責起爆的人員)起爆。

第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前,崗哨應堅守崗位,除指揮長(或爆破工作領導人)批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。

12.4.5 起爆指令應簡單明確,便于有關人員執(zhí)行。

13 爆破后的檢查與處理

13.1 等待時間

13.1.1 地下大爆破后,應加強通風,經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。

13.1.2 露天深孔大爆破后,至少經(jīng)過15min,才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)地點。

13.1.3 峒室大爆破和水下深孔大爆破后的等待時間,由設計確定。

13.2 爆破后的檢查

13.2.1 地下大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:

a. 有無冒頂、危石;

b. 支護是否破壞;

c. 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;

d. 有無盲炮;

e. 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關標準的規(guī)定;

f. 供電、供水、通風、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;

g. 爆堆是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。

13.2.2 露天大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:

a. 有無危石、滾石,邊坡是否穩(wěn)定,有無滑坡征兆;

b. 爆堆是否穩(wěn)定;

c. 空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標;

d. 有無盲炮;

e. 爆破后24h內(nèi),應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井巷、峒內(nèi)有毒、有害物質(zhì)的濃度。

13.2.3 爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞、盲炮和滑坡、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應及時上報或處理,未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志。

13.2.4 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領導人同意,方準開始作業(yè)。

13.2.5 每次大爆破后,爆破工作領導人應認真填寫爆破記錄,并及時歸檔。

13.3 盲炮處理

13.3.1 處理盲炮,必須遵守下列規(guī)定:

a. 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告,并采取必要的安全措施;

b. 大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由爆破工作領導人批準;

c. 處理盲炮時,無關人員不得在場,并應在危險區(qū)邊界設警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè);

d. 禁止直接拉出起爆藥包;

e. 電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,并及時將爆破網(wǎng)路短路;

f. 盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,收集殘余的爆破器材;

g. 未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取防范措施;

h. 每次處理盲炮,必須由處理者填寫登記卡片。

13.3.2 處理深孔盲炮,可采用下列方法:

a. 爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;

b. 在距盲炮孔口不小于10倍的炮孔直徑處,另打平行炮孔裝藥起爆,其爆破參數(shù),由爆破工作領導人確定;

c. 所有炸藥為非抗水類硝銨炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后再作處理。

13.3.3 處理峒室爆破的盲炮,可采用下列方法:

a. 如能找出爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;

b. 沿小井或平峒清除填塞物,取出炸藥和起爆體或重新聯(lián)線、填塞、起爆。

13.3.4 處理水下炮孔盲炮,可采用下列方法:

a. 造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;

b. 填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;

c. 在盲炮附近投入裸露藥包起爆。

13.4 大爆破總結

13.4.1 大爆破結束后,承擔大爆破的單位必須向上級主管部門提交完整的大爆破總結報告。

13.4.2 大爆破總結,應包括下列內(nèi)容:

a. 設計評述;

b. 施工總結;

c. 安全分析;

d. 主要經(jīng)濟技術指標;

e. 社會效益和經(jīng)濟效益;

f. 經(jīng)驗和教訓。

13.4.3 大爆破安全分析,應包括下列內(nèi)容:

a. 對大爆破施工過程中的不安全因素或存在的隱患進行分析,并提出改進意見;

b. 根據(jù)大爆破的實測振動,空氣沖擊波、飛石、噪聲等監(jiān)測資料,分析爆破有害效應的危害程度;

c. 通過以爆區(qū)周圍的觀測分析,指出爆破對最終邊坡、保留體或保護物體的影響程度和地壓變化等情況;

d. 經(jīng)驗與教訓。

附錄a

大爆破設計內(nèi)容

(補充件)

a1 說明書

a1.1 工程概況與技術要求

a1.2 爆破區(qū)地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)及環(huán)境狀況,技術特征與條件;

a1.3 設計方案選擇與論證;

a1.4 藥室及峒室布置、爆破參數(shù)選擇與裝藥量計算:

a1.5 藥室、導峒開挖設計;

a1.6 爆破工程量與爆破器材需要量計算;

a1.7 裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設計;

a1.8 大爆破通風系統(tǒng)設計(地下爆破);

a1.9 爆破安全距離計算;

a1.10 安全技術與措施;

a1.11 爆破施工組織;

a1.12 工程投資概算;

a1.13 主要技術經(jīng)濟指標。

a2 圖紙

a2.1 爆破工程地質(zhì)平面圖;

a2.2 爆破區(qū)平面圖和剖面圖;

a2.3 深孔或藥室布置平面和剖面圖;

a2.4 藥室和導峒開挖圖;

a2.5 裝藥結構圖;

a2.6 起爆網(wǎng)路敷設圖;

a2.7 爆破危險范圍圖;

a2.8 運輸巷道及主要運輸水平的平面圖(地下礦山);

a2.9 大爆破通風系統(tǒng)圖(地下大爆破)。

附錄b

施工組織設計內(nèi)容

(補充件)

b1 工程概況;

b2 施工準備;

b3 炸藥運輸及組織;

b4 炸藥、起爆藥包裝放及填塞組織;

b5 起爆網(wǎng)路及起爆站;

b6 危險警戒與撤離區(qū)域及訊號標志;

b7 主要設施與設備的安全防護;

b8 通風組織與管理(地下及深凹);

b9 預防事故的措施;

b10 爆破指揮部的組織;

b11 爆破各職能組的職權范圍與責任;

b12 大爆破工程進度表。

附錄c

大爆破設計對爆破區(qū)地形地質(zhì)勘測工作的要求

(補充件)

c1 地形測量

c1.1 大爆破的地形測量應根據(jù)設計任務書規(guī)定的總體布置要求和大爆破的等級提出地形測量任務。

c1.2 地形測量范圍應包括:

c1.2.1 爆破開挖區(qū)和拋填區(qū)域;

c1.2.2 爆破臨近的深溝陡坡和可能波及的不穩(wěn)定巖體。

c1.3 大爆破影響區(qū)建(構)筑物和設施分布圖。

c1.4 各設計階段的地形測量范圍,比例尺和精度應符合下列要求:

c1.4.1 可行性論證階段地形圖的比例尺和精度一般為1∶500~1∶1000,對a級大爆破,當范圍太大時,可降為1∶2000;

c1.4.2 在技術設計階段,一般應采用1∶500的地形圖;

c1.4.3 在實施裝藥前,對各主藥室應補測最小抵抗線方向1∶200地形剖面圖,以保證裝藥量的計算精度。

c1.5 d級大爆破設計亦應進行地形測量,地形圖的比例尺和精度為1∶200~1∶500。

c2 地質(zhì)測繪

c2.1 地質(zhì)測繪范圍應與地形圖相同。

c2.2 爆破地質(zhì)測繪的工作內(nèi)容和要求應根據(jù)大爆破的等級確定,其主要任務如下:

c2.2.1 查明爆破區(qū)巖土介質(zhì)的類別、性質(zhì)、成分和產(chǎn)狀分布及物理力學指標;

c2.2.2 爆破影響區(qū)的地質(zhì)構造(斷層、溶洞、層理、裂隙和不穩(wěn)定巖體的產(chǎn)狀分布和形狀),水文地質(zhì)條件(地下水位線、泉水、暗河、裂隙水和滲流特征);

c2.2.3 對水下大爆破還應查明水域、水深、水位、水流(流向、流速)變化及泥沙沖淤情況,覆蓋層的分布和形狀。

c2.3 地質(zhì)測繪的最終成果應包括地質(zhì)報告書和地質(zhì)填圖(含地質(zhì)平面圖、地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖等),以供爆破計算使用。

第15篇 采煤爆破工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術,經(jīng)培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔任。

第3條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作,不得擅自改變。

第4條 必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點,爆破時必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點,鑰匙要隨身攜帶。

第5條 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度,領退時要有記錄、簽字。

第6條 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

第7條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、

班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。

第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條 炮眼封泥應用水泡泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

第10條 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破,嚴禁采用其他方法起爆。

第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

第12條 采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第13條 炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時,不準裝藥爆破。

第14條 必須采用串聯(lián)聯(lián)絡進行爆破,嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。

第15條 爆破工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條 處理拒爆、熄爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

第17條 向班組長接受任務,填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領導簽字、加蓋區(qū)公章。

第18條 領取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條 領取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

第20條 備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

第21條 持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管,檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

第22條 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點,嚴禁中途停留。運料時必須遵守下列規(guī)定:

1. 電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。

2. 電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。

3. 攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。

4. 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

第23條 爆破工按以下順序操作:

領取工具→領取爆破材料→運送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作

五、正常操作

第24條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條 按當時爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守以下規(guī)定:

1. 由放炮員裝配,不得由他人代替。

2. 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝

配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3. 裝配時,必須防止電雷管受到震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。

4. 從成束雷管中抽出單個電雷管時,應將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5. 電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6. 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。

第26條 裝填炮眼前,爆破工要與班組長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所查出的問題,應及時處理。凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:

1. 裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2. 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3. 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。

4. 工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設不牢、支護不全,傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5. 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6. 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

7. 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8. 炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

9. 發(fā)現(xiàn)拒爆為處理時。

10. 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施為落實時。

第27條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1. 用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2. 正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線,反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條 裝填炮泥:

1. 在緊靠藥卷填上30~40毫米的炮眼,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水泡泥,再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水泡泥。

2. 裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水泡泥。炮眼裝填完后,要將電雷管腳線懸空。

3. 封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米,炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。

第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒。

1. 必須由

班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上預設的警戒線處擔任警戒。

2. 警戒線必須設在頂板完好,支架完整的安全地點,并設置警戒牌和欄桿(或拉繩)。

3. 爆破時,所有人員都應在警戒線之外。

4. 工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時,必須在其他地點以外處設置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

第30條 連線前,爆破工要和班組長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對檢查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

第31條 連線:

1. 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。

2. 腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。

3. 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭,都必須扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。

第32條 敷設和檢查母線:

1. 爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

2. 爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側,如果無法避開,則應掛于管線下方,并與其保持0.3米以上的間距。

3. 爆破母線應隨用隨敷設,每次爆破完畢后都應及時將母線收起。

第33條 通電檢測與通電起爆:

1. 到達警戒線外的起爆電源操作地點后,首先進行電爆網(wǎng)絡全電阻檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,線路不導通時,應隨挽線隨對線路重新進行檢查,同時必須遵守第37條規(guī)定。

2. 接到班組長下達通電起爆命令后,將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊,將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置,隨即發(fā)出爆破警號。

3. 發(fā)出爆破警號至少再等5秒,并待氖燈閃亮穩(wěn)定后,將開關鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

4. 爆破后,首先取下發(fā)爆器的鑰匙,然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。

第34條 分組爆破后檢查:帶工作面的炮煙被吹散后,爆破工要會同班組長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作,檢查處理內(nèi)容同26、30條。

第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后,方可進行下一組的連線、爆破工作。

第36條 爆破結束后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工必須會同班組長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況,對危險情況立即進行處理,確認無危險后,方可由班組長解除警戒,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

六、特殊操作

(一)拒爆和熄爆處理

第37條 通電以后拒爆時,必須先取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下,扭結成短路,再等一段時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少15分鐘),爆破工方可沿線路檢查。應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因,并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定:

1. 確屬由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

2. 在距離拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3. 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4. 處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5. 處理熄爆原則上與處理拒爆相同,也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。

(二)強制放頂?shù)谋?/p>

第39條 爆破房頂時必須遵守下列規(guī)定:

1. 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、

安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。

2. 連線人員必須在可靠支護的保護下進行。

(三)過巖石帶的爆破

第40條 工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時,按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。

(四)處理溜煤眼的爆破

第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定:

1. 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2. 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過400克。

3. 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4. 爆破前必須灑水。

5. 嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。

6. 嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。

七、收尾工作

第42條 收拾整理好工具,存放在指定地點,清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進行交接班。

第43條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫,并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。