自動存取車as/rs安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、自動存取車（as/rs）系統(tǒng)概述 自動存取車系統(tǒng)是一種現(xiàn)代化的倉儲設(shè)備，主要用于高密度存儲和快速揀選貨物。該系統(tǒng)通過自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)對貨物的高效、準確存取，提高倉庫運營效率。

二、安全操作流程

1. 操作前準備

- 確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解as/rs系統(tǒng)的操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

- 檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障警告。

- 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致事故的障礙物。

2. 設(shè)備啟動

- 按照操作手冊步驟啟動系統(tǒng)，等待設(shè)備自檢完畢。

- 在系統(tǒng)啟動后，進行試運行，確認所有功能正常。

3. 貨物存取

- 輸入正確的貨物信息，確保與實物一致。

- 在系統(tǒng)指示下，將貨物放置在指定位置，避免超載或不平衡。

4. 監(jiān)控與維護

- 操作過程中持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保系統(tǒng)運行順暢。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、停電等，按照應(yīng)急預(yù)案進行疏散和處置。

- 若設(shè)備故障，立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

三、安全標準

1. 個人防護

- 操作人員應(yīng)穿著符合安全規(guī)定的服裝，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

- 不允許未授權(quán)人員進入作業(yè)區(qū)。

2. 設(shè)備安全

- 系統(tǒng)應(yīng)配備必要的安全裝置，如緊急停止按鈕、安全門等。

- 設(shè)備的維護和檢修必須在斷電狀態(tài)下進行。

3. 環(huán)境安全

- 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑、堆積雜物等情況。

- 工作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，確保操作安全。

四、考試題及答案

1. as/rs系統(tǒng)的主要功能是什么？

答：高密度存儲和快速揀選貨物。

2. 操作as/rs系統(tǒng)前需要做哪些準備工作？

答：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，檢查設(shè)備運行狀況，清理工作區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，報告異常，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

4. 安全標準中提到的個人防護包括哪些？

答：包括穿著安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

5. 在何種情況下可以進行設(shè)備維護？

答：在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行維護和檢修。

自動存取車as/rs安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動存取車as/rs安全操作規(guī)程

1、開啟車上盤與地上盤的動力電源。

2、確認運行模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動模式”。

3、按觸摸顯示屏進入“首頁”操作頁面。

4、按觸摸屏的“密碼”并進入密碼設(shè)置頁面，輸入正確的密碼返回首頁。

5、按觸摸屏的“寸動操作”進入寸動操作畫面。

6、按“回原點”進入“伺服歸零”模式。按“全部歸零后移到待命位置”執(zhí)行原點。

7、確認貨架上沒有貨物伸出，軌道上沒有人或物。

8、把運行模式轉(zhuǎn)成自動模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認”，把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。

9、當自動存取車在運行中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”，當重新啟動時，須再進行原點回歸。

10、關(guān)機時把車上盤的動力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài)，切斷控制柜電源。

第2篇 回采巷道維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

第3條 維修巷道每組最少二人操作，嚴禁單人作業(yè)。

第4條 工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

第5條 在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。

第6條 凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。

第7條 維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。

第8條 架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁 一梁一柱。

第9條 回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

第10條 從原棚梁下打臨時點柱開始，到新支架架設(shè)好之前，嚴禁人員通過。

第11條 在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

第12條 進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)。

第13條 更換棚腿時，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

第14條 更換棚梁時，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架，并用材料將棚腿背好。

第15條 架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。

第16條 嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關(guān)規(guī)定。

第17條 嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。

第18條 巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、行人、運輸和安全。

第19條 對維修地點的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。

三、操作準備

第20條 備齊所需的各種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點的管線和設(shè)備。

第21條 詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。

第22條 維修工作與其他工種工作交叉互相影響時，必須與班組長及有關(guān)人員取得聯(lián)系，妥善處理。

四、正常操作

第23條 在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支架，支護好頂幫。

第24條 在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。

第25條 按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設(shè)新的支護棚子，并背好頂幫。

第26條 將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。

第27條 臥底或挑頂需要爆破時，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。

第28條 工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第29條 使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設(shè)超前支護時，應(yīng)一梁三柱并留有寬 0.7 米以上的人行道。

第30條 使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。

第31條 上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。

第32條 煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿孔留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應(yīng)及時架設(shè)一排關(guān)門支柱。

五、特殊操作

第33條 處理冒頂時，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1.巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：

（1）事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定；

（2）加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；

（3）清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應(yīng)不超過鄰近腿窩深度；

（4）立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；

（5）按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；

（6）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選用1.2 米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；

（7）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；

（8）要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確保空氣質(zhì)量符合規(guī)定要求。

2.局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：

（1）加強通風(fēng)，風(fēng)量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；

（2）塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；

（3）將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度。

3.局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：

（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；

（2）待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。

六、收尾工作

第34條 工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標準要求移設(shè)好。

第35條 向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。

第3篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程

1、整機開車

（1）開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。

b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當料位達到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。

注：

開機正常后，做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。

（2）停車：

如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。

2、整機開車注意事項

（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。

（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。

第4篇 鏟運機操作手安全操作規(guī)程

1、開車前的準備工作

(1)檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況，有問題及時處理。

(2)檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標。

(3)檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好。

(4)檢查剎車油、輪胎氣壓是否足夠，輪輞是否松動。

(5)檢查電纜固定處是否牢靠，接地線是否完好。

2、開車操作

(1)檢查各操作手柄是否在正常位置上，確定無誤后方可合上主開關(guān);

(2)接通電源后，一定要通知鏟運機周圍人員撤至安全地帶，然后再啟動鏟運機;

(3)啟動后檢查儀表讀數(shù)是否正常，各部位有無不正常的聲響，制動是否可靠，液壓系統(tǒng)是否漏油等。

(4)小心駕駛，尤其在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎地段應(yīng)緩慢低速行駛，嚴禁鏟運機碰撞兩旁支柱或邊幫。

(5)在整個鏟裝過程中，要合理使用鏟斗操縱桿和加速機構(gòu)，使所有輪胎都在運行中，防止打滑或空轉(zhuǎn)。

(6)鏟運機后退時，應(yīng)避免機身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90℃，前進時，應(yīng)保證滾筒上的剩余電纜有3圈以上，以防止損壞電纜或拉脫滑環(huán)裝置。

(7)上坡或下坡時鏟斗端總是指向坡底，在情況危險時，可以放下鏟斗來幫助停止鏟運機。

(8)遇故障或包扎電纜接口時，先斷開主電源，嚴禁禁電作業(yè)。

3、結(jié)束時

(1)將鏟運機停在無松石、無滴水、無天井跨塌、無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。

(2)將各操縱桿復(fù)位，動臂放到底，鏟斗下翻并接觸地面。

(3)將停車閉鎖放到鎖定位置。

(4)斷開車上電源開關(guān)及主電源開關(guān)。將鏟運機停在平地上，若停在斜坡上，須用三角木或石塊將車輪楔住。

(5)拖動鏟運機，在正常的拖掛或拉桿之外要加用安全鏈條或鋼絲繩索，長距離牽引時，必須斷開驅(qū)動系統(tǒng)。

第5篇 模板公司木工推臺鋸安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉臺鋸和推臺鋸的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。

二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作鋸床。

三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。

四、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

五、開機前，機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩，推臺、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。

六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。

七、鋸料時，操作者要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺和靠板，推臺用力要均勻，禁止用力過猛別扭鋸片。

八、鋸薄小料時，要用輔助工具，不準用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，鋸片未完全停止，不得在鋸盤旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。

九、發(fā)生機械故障，應(yīng)立即停機，停止送料，交由維修人員進行修理，機床不得帶病運轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機床時必須先關(guān)機。

十、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負責(zé)，相互配合。

十一、更換鋸片，加注潤滑油以及清除鋸屑時，必須切斷電源，待機器安全停止，方可更換。清除鋸屑要使用專用工具，不得用嘴吹，以防鋸屑入眼。

十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭鋸床，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2023年 6月施實。

第6篇 電工的安全操作規(guī)程

1、值班電工必須持有有效證件，每年經(jīng)安全知識年審考核合格，否則，不得上崗作業(yè)。發(fā)現(xiàn)非電氣工作人員或無證上崗者，應(yīng)立即制止，并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

2、正確穿戴防護用品，正確使用安全用具。

3、所有絕緣工具、檢測器具、登桿工具、安全用具、安裝機具等應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗、鑒定及維修保養(yǎng)。

4、值班電工每班不得少于2人，一人操作一人監(jiān)護，由級別高的人負責(zé)監(jiān)護，級別低的人員負責(zé)操作。

5、低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學(xué)習(xí)電工不得獨立作業(yè)。

6、安裝現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路，應(yīng)嚴格按施組及有關(guān)臨時用電安全技術(shù)規(guī)程安裝、架設(shè)及維護。低壓線路應(yīng)使用三相五線制，電氣設(shè)備及電動工具應(yīng)做可靠的接零保護，并正確配備漏電保護裝置。

7、值班電工每天應(yīng)對施工現(xiàn)場的臨時用電線路進行巡視檢查，及時解決不安全隱患，記好電工值班記錄；每旬對工地進行一次安全用電大檢查，對隱患進行復(fù)查，做好相關(guān)的記錄。

8、臨時用電工程施工程序應(yīng)遵循：施組→交底→安裝→調(diào)試→驗收→交付使用→檢查整改→維修保養(yǎng)→竣工拆除。

9、嚴禁使用不合格的、不適用于臨時用電工程的電氣設(shè)備、電料、工具等。

10、值班電工應(yīng)堅守崗位，不得擅自脫崗；在工作前和工作中不得飲酒或飲用帶有酒精的飲料。

11、電工應(yīng)對電氣工程的安裝質(zhì)量負責(zé)。

12、認真做好本崗位的工作，如安裝、調(diào)試、運行、維修等，并對所管轄區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、電器元件的安全運行負責(zé)。

13、嚴格遵守安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章操作。

14、積極宣傳電氣安全知識，拒絕違章指揮、制止違章作業(yè)行為。

15、搬遷或移動用電設(shè)備時，必須斷電妥善處理。

16、施工現(xiàn)場停工或設(shè)備停用時必須拉閘斷電，鎖好閘箱。

17、電箱內(nèi)不得接其它用電設(shè)備，必須實行一機、一閘、一箱制，嚴禁用一個開關(guān)控制兩個以上用電設(shè)備。

18、電箱和開關(guān)箱內(nèi)的電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范，接頭不得松動，不得有漏電部分。

19、開關(guān)箱必須設(shè)在無積水、無潮濕的地方，并保持清潔。

20、事故發(fā)生后，未找出原因及未進行妥善處理時，不得恢復(fù)正常運行。

21、多臺開關(guān)柜（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，更不得觸摸或伸進螺栓連接孔內(nèi)。

22、吊頂內(nèi)安裝照明線路時不得在板條、天棚、隔音板上通行或堆放材料；必須通行時，應(yīng)在龍骨上鋪設(shè)腳手板。

23、電氣線路上禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作。

24、在同一供電系統(tǒng)內(nèi)，不允許一部分設(shè)備采用接地保護，而另一部分設(shè)備采用接零保護。

25、電氣設(shè)備的接線必須斷開電源，電氣設(shè)備及電動機在投入使用前必須搖測絕緣電阻，進行必要的檢測和試驗。

26、使用的材料、元件、設(shè)備必須是合格品，使用前應(yīng)驗明合格證并存檔，并閱讀說明書及有關(guān)技術(shù)文件。

27、電桿用車搬運時，必須捆綁牢固：采用人力抬桿時，動作必須協(xié)調(diào)一致，桿不得離地過高。

28、人力立桿時，所用的叉桿應(yīng)堅固完好，操作時應(yīng)配合默契，用力一致且均?。機械立桿時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)纜繩并由可靠人員拉撐。立桿時坑內(nèi)不得有人；填土埋好夯實后，方可撤去叉木及纜繩。

29、登桿前必須檢查基坑是否夯實，桿身是否牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度桿根直徑1/3以上時，應(yīng)加固打綁樁后登桿；水泥桿的縱向裂紋或徑向裂紋達到危險限額應(yīng)禁止使用或攀登。

30、登桿的腳扣應(yīng)與桿徑相匹配；安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，保險扣環(huán)必須扣牢；工具、材料應(yīng)用小繩系好傳遞，禁止拋擲。

31、桿上緊線應(yīng)側(cè)身操作，緊線器的螺栓必須擰緊；緊有角度的導(dǎo)線時，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)；調(diào)整拉線時，桿上不得有人，拉線坑及底把必須牢固可靠。

32、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，必須大于導(dǎo)線的全部拉力，與導(dǎo)線的連接必須牢固可靠，緊線時，導(dǎo)線下方不得站人，單方向緊線時，反方向設(shè)置臨時拉線。緊線時應(yīng)隨時觀察拉線及拉線坑的狀況。

33、電工在高處作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)面和架子進行檢查，架子必須牢固可靠，同時有防止墜落的措施，禁止在不堅固可靠的作業(yè)面上進行任何作業(yè)。

第7篇 龍門吊安全操作規(guī)程的說明

龍門吊安全操作規(guī)程：

1、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。

4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用。

7、禁止傾斜吊運物品。

8、龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。

9、禁止人隨物品一起升降。

10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。

11、交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。

12、檢查時應(yīng)切斷電源，且掛有人檢修的牌子，以免誤開車造成重大事故。

13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。

14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

15、禁止六級以上風(fēng)力工作。

第8篇 新編電纜的維護安全的操作規(guī)程

1.本規(guī)則適用于一般施工機械的外接電源電纜。

2.用于外敷或隨機移動的電纜，必須按原廠設(shè)計要求選擇，更換其他型號時， 其安全性和可靠性應(yīng)不低于原設(shè)計要求。

3.電纜經(jīng)處理重新投入運行時，必須進行絕緣測試，證明合格后方可帶電。

4.測量額定電壓500v以下電纜(包括設(shè)備或線路)的絕緣電阻，應(yīng)采用500v或 1000v兆歐表；測量額定電壓500v以上(包括設(shè)備或線路)的絕緣電阻，應(yīng)采用 1000～2500mω表，運行中電纜的絕緣電阻值不作規(guī)定。

5.電纜在電源投入處，應(yīng)懸掛該電纜所接設(shè)備名稱的標示牌。

6.電纜使用時不得折摺及扭曲。電纜的彎曲半徑(橡套電纜)不得小于電纜外徑 的10倍。

7.電纜的接線盒每季至少應(yīng)檢查一次。

8.電纜與鐵路或道路交叉時，應(yīng)穿管保護或?qū)㈦娎|架空，保護管應(yīng)有一定的埋 設(shè)深度，其長度應(yīng)伸出軌道或路面1m以外，電纜架空的高度應(yīng)保證各種車輛的通 行。施工現(xiàn)場不準將電纜直接埋設(shè)地下。電纜相互交叉時，高壓電纜應(yīng)放置在低壓 電纜下方。敷設(shè)交流單芯電纜時，應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。

9.如發(fā)現(xiàn)電纜有碰傷、壓傷時，必須停電處理。

10.高壓電纜帶電移設(shè)時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴，并有專人統(tǒng)一指揮。

11.電纜從高壓線路接入或拆除，當電壓為10kv及以下時，人體及其所攜帶工 具與帶電線路的距離，不得小于1m。電纜接入電源時，必須先接地線后接相線； 拆除時，順序相反。

12.兩臺設(shè)備不得共用一組跌落保險裝置。

13.電纜連接時，接頭必須具有足夠的機械強度，芯線接頭的抗拉力不得少于 裸芯線抗拉力的90%，并要保證接觸良好，絕緣包扎嚴密，在水中浸泡24h，能承受 規(guī)定的耐壓強度。接頭處的地線應(yīng)使用軟線，其截面不得小于原地線的截面積。同 一根電纜兩端頭的相位標志應(yīng)一致。

14.雨天室外處理電纜故障和接頭時，應(yīng)有防雨措施。更換或處理電纜故障后， 必須進行相序試驗，以防電動機和轉(zhuǎn)動機構(gòu)逆轉(zhuǎn)。

15.電纜沿斜坡或垂直敷設(shè)時，上下相鄰兩個固定點的高差：當沒有接頭時， 不允許超過20m；當有接頭時，不允許超過10m。電纜的固定，應(yīng)采用柔軟、耐腐 朽的繩帶綁扎；戶外橡套電纜頭的喇叭口應(yīng)朝下放置。

16.高壓電纜在交接或經(jīng)運行2年時，需做直流耐壓試驗并測量泄漏電流。

第9篇 卷板機安全操作規(guī)程2

7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。

8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。

9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

第10篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對設(shè)備進行檢查,發(fā)生故障及時排除。

②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當班用量。

④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。

第11篇 電動三輪車安全駕駛操作規(guī)程

1、本車屬非機動車，應(yīng)嚴格遵守交通安全規(guī)則，在路邊行駛。必須確保工作人員乘車安全。

2、專人負責(zé)車輛駕駛，不要借給無操作經(jīng)驗的人使用。

3、出車前必須對車輛進行檢查，檢查輪胎氣壓，各類緊固件、連接件、調(diào)節(jié)件是否到位，檢查剎車、充電、轉(zhuǎn)向燈是否安全有效， 調(diào)速帶手把是否復(fù)位，以防事故發(fā)生和機件損壞。

4、駕駛時應(yīng)全神貫注，應(yīng)和其它車輛保持適當距離，嚴禁爭道搶行，超速行駛。

5、轉(zhuǎn)彎或改變車道時，應(yīng)打開轉(zhuǎn)向燈，以引起他人注意。

6、嚴禁超載，貨物應(yīng)放車輛中心，以保持車輛平衡，穩(wěn)定行駛。

7、停車：提前擰轉(zhuǎn)向燈，換成空檔，減速剎車，關(guān)閉所有電源開關(guān)，拔掉鑰匙.

8、在充電、停車或車輛修理時，必需關(guān)閉并拔下電源鎖鑰匙并關(guān)閉總電源，止入手剎，以防不測情況發(fā)生。

第12篇 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于一汽-大眾汽車有限公司佛山四廠總裝車間底盤fw-三班

2 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

表1 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

第13篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程

1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。

2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。

4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。

6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。

第14篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程

1? 工作環(huán)境應(yīng)清潔整齊，通風(fēng)良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴禁吸煙。

2? 清洗用油的容器應(yīng)加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應(yīng)及時處理。

3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應(yīng)在平坦堅實的地面進行，各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應(yīng)遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

4? 重心高或易滾動的工件，應(yīng)采取穩(wěn)固措施。

5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應(yīng)刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應(yīng)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有木柄，不應(yīng)用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力。

6? 使用電器設(shè)備應(yīng)檢查插座、電線、開關(guān)；應(yīng)正確接入。

應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。

7? 使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。

8? 使用千斤頂應(yīng)遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。

9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當，不應(yīng)過大，不應(yīng)使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。

10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。

10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。

12? 不應(yīng)在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。

13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。

14? 機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。

15? 拆卸時應(yīng)使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應(yīng)亂敲亂打，拆卸后的零、部件應(yīng)清洗干凈，分類分組存放。

16? 拆裝螺絲螺帽，應(yīng)選用合適的扳手，不應(yīng)隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應(yīng)用專用拆卸工具或壓力機。

17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應(yīng)重復(fù)使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應(yīng)使用；零部件裝配前，應(yīng)進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。

18? 應(yīng)處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。

19? 動配合件的摩擦表面應(yīng)涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。

20? 對接合處、密封裝置、各管路，應(yīng)保證密封。

21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。

22? 修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。

23? 試車時應(yīng)隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。

24? 試車前先應(yīng)空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。

25? 架空試車時，車輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動的車輛下面不應(yīng)從事其他作業(yè)。

26? 進入車底作業(yè)時，應(yīng)在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應(yīng)發(fā)動車輛。

27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。

28? 檢修有毒、易燃、易爆設(shè)備或容器時，應(yīng)嚴格清洗，將設(shè)備置于通風(fēng)處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應(yīng)注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。

30? 車間內(nèi)不應(yīng)存放燃油、易燃物料。廢油應(yīng)集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。

第15篇 切丁機安全操作規(guī)程

（1）、操作工必須熟記機器上外文標注的含義。

（2）、檢查刀架是否安裝正確，規(guī)格是否符合規(guī)定，壓板是否鎖緊。

（3）、刀具倉門關(guān)閉后，不得將任何物品或手伸進切割槽底部。

（4）、當機器出現(xiàn)故障時，請立即關(guān)閉電源開關(guān)。

（5）、清洗時不要用水管直接沖洗開關(guān)及電氣部分。

（6）、檢查刀架鋒利程度，必要時由專人進行刃磨。

（7）、用后要關(guān)閉電源，清洗并按順序安裝。