內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查aqc（自動質(zhì)量控制）系統(tǒng)和ph計是否正常運行，確認設備無損壞，傳感器清潔無堵塞。
2. 確認鍋爐水處理設備已進行預處理，水質(zhì)符合標準，ph值在7-9之間。
3. 完成必要的個人防護裝備穿戴，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動aqc系統(tǒng)，監(jiān)控鍋爐水的化學成分，確保其在設定的參數(shù)范圍內(nèi)。
2. 定時檢查ph計讀數(shù)，根據(jù)需要添加酸或堿調(diào)節(jié)ph值，保持穩(wěn)定。
3. 注意觀察鍋爐運行壓力和溫度，避免超出安全范圍。
4. 根據(jù)aqc反饋，調(diào)整給水流量和水質(zhì)處理劑的添加量。
5. 記錄操作數(shù)據(jù)，包括水質(zhì)、溫度、壓力等，以便后續(xù)分析。
三、異常處理
1. 若aqc系統(tǒng)報警，立即停止操作，排查故障原因，并及時報告維修。
2. ph值偏離正常范圍，應立即采取措施調(diào)整，如持續(xù)異常，需停機處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設備漏氣、漏水或其他異常情況，立即關閉相關閥門，啟動應急程序。
四、停機與維護
1. 在停機前，按照規(guī)程降低鍋爐負荷，逐步關閉設備。
2. 停機后，清潔aqc系統(tǒng)和ph計，確保無殘留物質(zhì)。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)培訓的人員操作。
2. 操作過程中避免直接接觸化學品，防止皮膚和眼睛灼傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
標準
1. aqc系統(tǒng)的準確度：應能實時監(jiān)測并控制鍋爐水的化學成分在設定的±0.1單位內(nèi)。
2. ph值控制：保持在7.0-9.0之間，波動不超過±0.2單位。
3. 設備完好率：定期檢查，確保設備完好率達到98%以上。
4. 安全事故：全年無重大安全事故。
考試題及答案
1. aqc系統(tǒng)的主要功能是什么？(a) a. 監(jiān)控鍋爐水的化學成分 b. 調(diào)節(jié)鍋爐壓力 c. 控制ph值 d. 以上都是 答案：a
2. 當ph值偏離正常范圍時，應如何處理？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 立即采取措施調(diào)整 c. 關閉aqc系統(tǒng) d. 不采取任何行動 答案：b
3. 停機后，應如何維護aqc系統(tǒng)和ph計？(c) a. 忽略維護 b. 清潔并檢查設備 c. 更換磨損部件 d. 以上都不對 答案：b
4. 操作人員應如何確保自身安全？(d) a. 只穿防護服 b. 避免接觸化學品 c. 保持工作區(qū)域整潔 d. 以上都是 答案：d
aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。
2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、鍋爐起動前,中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn))。
4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-200mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。
5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+200mm;ph+300mm)或下線(aqc-150mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4、項正常值范圍內(nèi)。
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力,嚴重時更會導致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。
7、當凝結器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi),當凝結器真空度穩(wěn)定,并且真空度<-88kpa時,鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷。
8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術人員進行處理,當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向班長和領導匯報,并做好停爐準備。
9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導率要控制在500μs/cm以下,并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘,出現(xiàn)ph值,電導率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。
10、鍋爐運行時,入口廢氣溫度超過400℃時,應及時調(diào)整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整,且禁止時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。
11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐加水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導致鍋爐缺水時,應按《操作說明書》中的要領進行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目加水。
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準備。
13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。
15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
第2篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關部門和車間有關領導的同意,
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應有2 人以上在場。
6、各設備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
7、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設備及電機通風口。
9、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
12、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
13、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進水危及電機安全運行時;
(4)電機的溫升大于80 度時,應查明原因。
第3篇 電熱鼓風干燥箱安全規(guī)程
1、本設備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進行操作。
5、使用本設備須有專人負責看管,使用完畢后,應切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設備開機時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設備進入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復使用本設備時,應經(jīng)空載開機一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機2~3次)后再放置試品進行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進行修理。
第4篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。
四、不準隨便動用崗位設備、設施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設備問題認真做好記錄,并通知有關人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設備需機動部門批準,填寫“起重設備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第5篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應先檢查防護設備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第6篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應認真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關、保護裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權立即停止作業(yè);
4、嚴禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應采用平衡杠吊裝,必須選用相應的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應緩慢吊離地面,確認吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應,盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應停靠在安全地點,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設置警示標志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第7篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴禁人員在拉矯機后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機及引錠桿等設備檢查時,應攜帶設備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準上切割車,有問題時應停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準進到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設專人監(jiān)護,保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第8篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第9篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料時，至少有兩人在場，出現(xiàn)意外時及時組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第10篇 燒結機崗位安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應掌握防火、滅火知識。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無障礙物。
3.2安全防護罩、拉繩開關、安全防護欄、安全標示、安全檢測、通訊、消防設施等整潔完好，無缺損、無挪移。
3.3設備運行正常，潤滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時聯(lián)系修復本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關安全設施。
4、設備啟動前和運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行安全確認：
4.1得到開機指揮人（當班工長）的開機前檢查指令；
4.2啟動設備操作人員必須是該崗位操作工，有權開啟設備；
4.3檢查、確認檢（搶）工作已結束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認安全開關、事故開關、拉線開關已復位；
4.5檢查、確認各設備內(nèi)和設備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物；
4.6設備巡查完畢后將檢查、確認信息電話傳達到開機指揮人，開機指揮人得到以上確認后下達開機指令，開機指令必須明確、詳細；
4.7設備操作人員必須對開機指揮人及指令進行確認并嚴格按照開機指令進行操作；
4.8設備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設備進行嚴密監(jiān)控，緊急情況下應采用急停措施關閉設備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。
5、需進入刮板機料槽內(nèi)處理故障時，必須征得看火同意，并停下燒結機，檢查、清理燒結機回程臺車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進入刮板機內(nèi)進行維修工作。
6、當燒結機臺車大量帶大塊時，應及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結生產(chǎn)過程，同時進行刮料操作，避免積料影響刮板機和臺車正常運轉(zhuǎn)。
7、當單輥機進行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設施應保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進入崗位后嚴禁私自脫崗，形成無人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應進行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；
10.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；
10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；
10.4交接雙方認可后，簽字接班。
第11篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第12篇 測溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、測溫時應注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。
2、禁止在煙大火大的地方測溫。
3、打開看火孔時，應站在上風側，禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往下扔東西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時，看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上，測溫后立即蓋上，防止雜物煤灰等掉入火道。
7、禁火區(qū)動火按有關規(guī)定執(zhí)行。
8、在遇停水、停電時，應協(xié)助加熱組長做好停止或恢復加熱工作。
9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
10、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第13篇 易燃物品使用安全規(guī)程
1、嚴禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時，應注意；
2.1應采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準用明火加熱；
2.2試驗儀器應嚴密；
2.3蒸餾裝置下面，應設置金屬淺盤；
2.4工作地點應通風良好，嚴禁放置可燃性物料；
2.5工作時應佩戴防護目鏡。
3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴格領取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。
5、發(fā)生著火事故，應立即撤除一切熱源，關閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學物品嚴禁使用水滅火。
6、應經(jīng)常檢查消防設施。
7、易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業(yè)時，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應制定防火措施。
第14篇 井下探放水安全規(guī)程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉葞秃颓胺降暮畼嬙欤òㄏ萋渲?、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準備。
（二）探水的原則
采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，因而遇到下列情況之一時，必須探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。
（2）接近含水層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞和陷落柱時，或通過它們之前。
（3）打開隔離煤柱放水前。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。
（5）接近可能涌（突）水的鉆孔時。
（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。
（7）采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構造，或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時。
（8）接近礦井水文地質(zhì)條件復雜的地段，采掘工作涌（突）水預兆或情況不明時。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段時。
二、探放老空水
礦井采掘的廢巷老空積水，其幾何形狀極不規(guī)則，積水量大者可達數(shù)百萬立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它們時，常常造成突水淹井及人身傷亡事故，故必須預先進行探放老空水。
三、探放老空水的原則
探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外，還應遵循下述探放老空水的具體原則。
（1）積極探放。當老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會過分加重礦井排水負擔、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時，這部分積水應千方百計地放出來，以徹底解除水患。
（2）先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補充的老空水；老空的積水量較大，水質(zhì)不好(酸性大)，為避免負擔長期排水費用，對這種積水區(qū)應先設法隔斷或減少其補給水量，然后再進行探水，若隔斷水源有困難無法進行有效的探放，則應留設巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進行處理。
（3）先降壓后探放。對水量大、水壓高的積水區(qū)，應先從頂、底板巖層打穿層放水孔，把水壓降下來，然后再沿煤層打探水鉆孔。
（4）先堵后探放。當老空區(qū)為強含水層水或其它大小水源水所淹沒，出水點有很大的補給量時，一般應先封堵出水點，而后再探放水。
四、探放斷層水
凡遇下列情況必須探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，在具體位置不清或控制不夠嚴密時。
（2）采掘工作面前方或附近預測有斷層存在，但其位置和含（導）水性不清，可能突水時。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓處于臨界狀態(tài)（即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進工作面 、采面影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時。
（4）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水跡象，但由于水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時。
（5）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（穿）水，但在深部有可能突水時。
（6）根據(jù)井巷工程和自設斷層防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水斷層60m時。
（8）采掘工作面接近推斷含水斷層100m時。
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短時。
（10）采區(qū)內(nèi)構造不明，含水層水壓又大于2～3mpa時。
五、探放含水層水
由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動力條件等都具有明顯的不均勻性，煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些（或某一）地段對采掘工作面沒有任何影響，而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn)，必須探清含水層的水量、水壓和水源等，才能予以治理。
防治煤層頂、底板含水層的水害，既要從整體上查明水文地質(zhì)條件，采取疏干降壓或截源堵水等防治措施，又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補給量很小，通過探查孔放水即能達到降壓或疏干的目的；若補給水源豐富，水量大，需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗和物、化探方法的配合，查明條件后才能采取相應的防治方法。因此，井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一
第15篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應立即停止使用,及時更換,班前班中嚴禁飲酒。
2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設備進行點檢,并認真負責填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應向工長如實匯報。
3 嚴禁在風口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應，以免傷人。捅風口時，要對所打風口大小蓋進行確認，避免打錯發(fā)生傷人事故。
5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。
6 不準往爐臺電器設備上打水，嚴禁戴濕手套操作電器開關。嚴禁無證駕駛行車，嚴禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴禁開啟行車運行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴禁往下扔東西，以免傷人。
10嚴禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺行車嚴禁無證駕駛，嚴禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴禁接觸鐵水，潮濕的工具應烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風，以免灼傷他人。
16做大壩嚴禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準用空心管，不準背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應用水冷卻后方可進行工作，并嚴禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風需要風口堵泥、卸風管，應先將風口堵泥后，再卸風管。拉、堵風口時，人必須站在側邊，不準正對風口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
