選礦通用安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識與責任 1.1 所有選礦作業(yè)人員必須接受安全培訓，了解并遵守各項安全規(guī)定。 1.2 員工應始終保持警惕，對自身和他人的安全負責，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報。

二、個人防護裝備 2.1 工作時必須穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

2. 2 防護裝備應定期檢查，確保其功能完好。

三、設備操作與維護 3.1 操作設備前，必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作程序。

3. 2 設備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修，確保設備在正常狀態(tài)下運行。

四、危險物質(zhì)管理 4.1 危險化學品應儲存在專用區(qū)域，標識清晰，操作時遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求。

4. 2 接觸有毒有害物質(zhì)后，應立即清洗，避免皮膚和眼睛接觸。

五、火災與爆炸預防 5.1 現(xiàn)場嚴禁吸煙，火源管理嚴格，易燃易爆物品妥善存放。

5. 2 定期檢查消防設施，確保其有效可用。

六、應急響應 6.1 制定并演練應急預案，員工熟悉疏散路線和急救措施。

6. 2 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場并及時報告。

七、健康與安全文化 7.1 鼓勵員工參與安全活動，分享安全經(jīng)驗，營造積極的安全文化氛圍。

7. 2 定期進行安全審核和評估，持續(xù)改進安全管理體系。

標準

1. 符合國家和地方安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)安全標準。

2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況納入績效考核，對違反規(guī)程的行為進行處罰。

3. 定期組織安全培訓，提升員工安全素質(zhì)。

4. 對重大安全隱患進行整改，確保安全風險可控。

考試題及答案

1. 員工在選礦作業(yè)中應如何佩戴個人防護裝備？(a) a) 根據(jù)工作需要，正確佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。 b) 只需佩戴安全帽和防護眼鏡即可。 c) 可根據(jù)個人喜好選擇防護裝備。

2. 如何處理接觸有毒有害物質(zhì)后的應急措施？(b) a) 繼續(xù)工作，下班后再進行清洗。 b) 立即清洗，避免皮膚和眼睛接觸。 c) 讓同事幫忙清洗。

3. 發(fā)生火災時，員工應如何行動？(c) a) 冒險撲救火源。 b) 立即逃離現(xiàn)場，不做任何處理。 c) 按照應急預案行動，報警并疏散。

4. 安全規(guī)程執(zhí)行情況如何與員工績效掛鉤？(d) a) 不影響績效考核。 b) 違反規(guī)程輕微罰款即可。 c) 嚴重違規(guī)才計入績效。 d) 安全規(guī)程執(zhí)行情況納入績效考核，對違規(guī)行為進行處罰。

選礦通用安全規(guī)程范文

第1篇 選礦通用安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全和安全第一預防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品,女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi),并且認真詳細檢查所有設備、工具安全設施和作業(yè)條件,否則不準上崗。

3、啟動設備前,要認真對設備進行確認,確認無人,無障礙物時,方可啟動設備。

4、班前、班中不準飲酒,不準穿高跟鞋、大衣上崗,工作服必須系好紐扣。不準私自帶外人來參觀,不準在廠內(nèi)會客。

5、工作中不準打鬧,睡覺和做與工作無關的事,不準擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū),廠房,崗位,工作場所整潔、設備管理整齊,人行道暢通無阻

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到,交接班者不得下班。

8、嚴禁攀高和坐窗臺,高空作業(yè)時,必須系安全帶,嚴禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應進行安全教育,經(jīng)考試合格,并指定熟練工人帶領,工作不少于半年,熟悉本工種操作技術(shù)后方準獨立工作,廠內(nèi)工作變動,工人必須進行安全教育,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設備時,一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌,執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運轉(zhuǎn)設備,,嚴禁清掃正在運行的皮帶和皮帶頭尾輪等設備。

12、凡廠外車輛不得進入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時,不要把水濺到電氣設備上,以免導電。

第2篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程

一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。

二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。

四、不準隨便動用崗位設備、設施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。

六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。

七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設備問題認真做好記錄,并通知有關人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。

八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設備需機動部門批準,填寫“起重設備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。

九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。

十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。

第3篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。

2、檢修時要做到三定：定人員、定責任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務、保證節(jié)約。

3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風，采取個體防護措施，并設專人監(jiān)護。

5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。

6、檢修時一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護設施、通風防塵防毒設施必須恢復完好。

8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。

第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行，依據(jù)有關規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設備，性能及操作方法，不得隨意將設備交給他人操作。非相關人員未經(jīng)允許或授意不得對設備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關任何電器按鈕。

3.1.6 嚴禁在設備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設立安全警示標志和安全防護設施，設備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設施。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

3.1.8 設備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。

3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關閉給料機，系好安全帶

第5篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進入現(xiàn)場,要認真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴禁酒后上崗,進入車間不得吸煙,班中嚴禁脫崗睡崗串崗,嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設備一臺設備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進行。

第五條 班中嚴禁擦拭設備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認真負責的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務和指標。

第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設備保養(yǎng)制度和防范措施,并認真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房,禁止無關人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護;非本車間人員禁止進入,外來人員參觀應有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進行登記。

第6篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。

3 設備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準備

4.1 工作前應戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

第7篇 選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程

1、 工作前戴好一切勞動保護用品，不準穿帶釘子的鞋、高跟鞋進入廠房。

2、 采發(fā)車時要注意火車信號，不得在火車快速行走時采樣，嚴禁跨越車箱和在精礦倉內(nèi)抓斗下采樣。

3、 夜間采樣要有良好照明，上下樓梯手要把牢，腳要站穩(wěn)。

4、 采過濾精礦樣時，要扣緊工作服上的扣子，不能穿大衣等寬松式衣服在皮帶上采樣，避免衣服卷入皮帶發(fā)生事故。

5、 烘樣時樣盒要用挾子取放，以免觸電燙傷。嚴禁用濕手觸摸電氣開關。

6、 操作各種磨樣設備時，一定要按設備操作規(guī)程操作以免發(fā)生意外傷人。

第8篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程

1.在工作中不準擅自離開工作崗位,也不準任意將設備交給他人看管。

2.在設備運轉(zhuǎn)中,不得 移動防護罩和防護裝置。

3.檢查電氣設備時,要先切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。

4.在電氣設備發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后通知電工,不準擅自進行處理,嚴禁濕手操作電氣設備。

5.要保護好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯,制樣工具應按樣品分類專用。

6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設備有問題應及時處理。巡回檢查及提取樣品時要小心行走,避免倒料、灑樣。

7.在棒磨機上取樣或放樣時,必須停穩(wěn)棒磨機,然后才能操作。

8.上班時間,要戴好勞動保護用品。

第9篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第10篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第11篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負責鉆床設備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學習，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設備說明書。

4 焊接前準備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及相關技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時應先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。

5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應盡量減小進給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺。孔與面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當發(fā)生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備。

6.2 設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。

8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

8.12 應當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

第12篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設備(生產(chǎn)設備和非生產(chǎn)設備)安裝和維修;運行,維護管理;生產(chǎn)線用電設備的規(guī)劃與設計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.2 負責選礦廠各種電器設備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設備、設施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。

2.3 掌握電器設備的運行情況,當發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應采取緊急處理措施及時向領導匯報并通知班長。

2.4 負責全廠電器設備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設備的修舊利廢工作。

2.8 負責公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設施的正常運行。

2.9 認真完成上級領導交給的其它工作任務。

3 設備技術(shù)參數(shù)

參見各電工工具、檢測設備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設備有沒有電都要認為設備帶電。

5.2 操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準打開注油口放氣,也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設備和線路的設計及安裝,應符合安全規(guī)定,并應定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準接防護性接地。

5.10 在停電后的高壓設備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導體間及時地實行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應的安全技術(shù)措施(例如使用適當?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應的型式與量程的儀器、儀表;應事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準確。

5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應聽從檢修施工負責人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應作負重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災,立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設備必須用單獨導線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線,作為單相設備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機等設備的檢修要達到《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務結(jié)束后應立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關崗位,準備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項

8.1 凡電器設備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴禁有人作業(yè)和停留,并有專人負責監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導線。

8.12 任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關開關,事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。

第13篇 選礦安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認真詳細檢查所有設備、工具安全設施和作業(yè)條件，否則不準上崗。

3、啟動設備前，要認真對設備進行確認，確認無人，無障礙物時，方可啟動設備。

4、班前、班中不準飲酒，不準穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必須系好紐扣。不準私自帶外人來參觀，不準在廠內(nèi)會客。

5、工作中不準打鬧，睡覺和做與工作無關的事，不準擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)，廠房，崗位，工作場所整潔、設備管理整齊，人行道暢通無阻

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到，交接班者不得下班。

8、嚴禁攀高和坐窗臺，高空作業(yè)時，必須系安全帶，嚴禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應進行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準獨立工作，廠內(nèi)工作變動，工人必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設備時，一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運轉(zhuǎn)設備，，嚴禁清掃正在運行的皮帶和皮帶頭尾輪等設備。

12、凡廠外車輛不得進入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時，不要把水濺到電氣設備上，以免導電。

第14篇 選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，提前十分鐘到達工作崗位，了解上一班的設備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。

2、作業(yè)中不準打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關的工作，不得擅自離開工作崗位。

3、作業(yè)場地不準大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準閱讀書報。

4、不準用水沖洗電氣設備與線路，不準用濕手操作電氣設備。

5、不準將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設備上。

6、不準跨越正在運轉(zhuǎn)的機器設備，不準隨意移動安全防護裝置。

7、起吊物件時，起重機下面不準有人員站立或行走。

8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準作業(yè)。

9、注意檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，并及時向有關部門如實匯報。

10、停車后要對本崗位設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認真填寫交接班記錄，為下次開車做好準備工作。

11、嚴格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細記錄設備運轉(zhuǎn)情況。

顎破工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品，檢查設備周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機是否正常，設備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。

2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡信號，得到回答信號后方準開車，嚴格按開車操作順序進行操作。

3、設備啟動后要詳細檢查有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴禁用天車盤車啟動。

4、設備運轉(zhuǎn)正常后對設備做好巡回檢查，檢查防塵設施有無損壞，電流電壓是否正常。

5、檢查設備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設備溫度是否符合作業(yè)要求。

6、設備運轉(zhuǎn)時禁止對設備進行擦拭，攀扒或跨越設備，檢修時要有專人監(jiān)護，并掛好警示牌。

7、認真使用防塵、降塵設備設施，保證文明生產(chǎn)。

8、設備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準從設備上方經(jīng)過，無關人員要撤到安全地帶。

9、停車時按停車順序操作，不準先拉總閘。

10、清掃設備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。

圓錐破碎機安全操作規(guī)程

一、啟動設備：

1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。

2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。

3、檢查破碎腔的底部是否有積料。

4、清洗散熱器表面灰塵。

5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。

6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。

7、啟動潤滑油泵。

8、啟動主電動機，應向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。

9、啟動電振給料機將礦物準確給入主軸的中心。

二、巡回檢查：

1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。

2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。

3、檢查開口設定值css。

4、檢查是否執(zhí)行asr標定下工作。

5、檢查破碎機及油箱是否有異常響聲。

6、檢查并記錄回油溫度。

7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機不得超過0.5mpa）

8、檢查并記錄電機的電流和功率。

9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。

三、停機：

1、先停振動給料機，再停破碎機，然后停油泵。

2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。

3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。

四、每周檢查：

1、每周檢查三角帶張緊力。

2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。

3、每周檢查防塵圈是否損壞。

4、每周檢查臂架潤滑脂油位。

碎礦中控室操作規(guī)程

1、嚴格按照《圓錐破碎機操作規(guī)程》進行操作，熟知設備技術(shù)要求。

2、嚴格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準確掌握各種顯示信號及其意義。

3、認真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設備是否存在異常。

4、對一些設備常見的故障應及時進行處理，如不能處理應向有關領導報告。

5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。

6、嚴格控制無關人員進入中控室。

7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進行停機，并做好安全檢查，確認一切正常方可離開。

錨點除塵工安全操作規(guī)程

1、上崗工人必須熟悉設備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設施是否完好，設備周圍是否有人或障礙物。

3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應關閉進風門，待設備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。

4、合理添加除塵水。

5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機溫度、電流、傳動部溫度。

6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。

皮帶運輸工安全操作規(guī)程

1、上崗工人必須熟知本設備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設施、皮帶機、篩分機、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。

3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。

5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機、減速機收塵設備和所屬各運轉(zhuǎn)設備是否正常，嚴禁超負荷使用設備。

6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準行人或停留。

7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機器故障時，要掛好標志牌并有人監(jiān)護。

8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。

9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。

10、停機時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負荷停車。

11、停機后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。

振動篩安全操作規(guī)程

一、啟動設備：

1、檢查三角帶是否完好齊全。

2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。

3、確認篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。

4、用右手食指側(cè)身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

二、巡回檢查：

1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。

2、檢查篩面有無破損。

3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。

4、檢查篩子振動是否良好。

5、設備出現(xiàn)故障，應停止給礦后，停機處理。

6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。

7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應停止給礦后停機處理。

三、停機：

1、接到停車通知后，確認振動篩無礦石。

2、用右手食指側(cè)身按下振動篩停車按扭。

3、檢查各部位有無損壞。

4、清掃設備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。

mqg2430磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須熟悉設備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。

2、啟動電控前，應先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達到0.5mpa，氣壓值達到0.4mpa 。

3、啟動電控要求：

⑴、合上總電源開關，電源指示燈亮；

⑵、合上勵磁電源開關，勵磁允許燈亮；

⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風機運轉(zhuǎn)；

⑷、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；

⑸、將勵磁電壓調(diào)至較小值（＜7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；

⑹、按手動或自動調(diào)解方式；

⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；

⑻、開機時須檢查氣壓、油壓達到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機、大分級機、球磨機、給礦機開始運轉(zhuǎn)。

4、停機時，先停大分級機，小分級機停止給礦，待磨機運行30分鐘后，磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機，同時停止油泵。

5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

6、及時巡回檢查設備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細度的變化及時進行調(diào)整。

7、作好交接班記錄，搞好設備場地衛(wèi)生。

1、操作工必須熟悉設備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。

2、按工藝規(guī)程檢查流程設備的運轉(zhuǎn)情況，防護設施是否完好。

3、及時巡查設備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細度變化進行調(diào)整。

4、開車前須與有關崗位聯(lián)系好，詳細檢查設備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。

5、啟動電控要求：

⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。

⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機。

6、對球磨機漏沙、漏水、應立即處理，停車時先準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進行處理。

7、因故障停機，應立即停止給礦，關閉水閥。

8、分級機長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當位置即可。

9、給礦停車10分鐘，停球磨機，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機體內(nèi)部，處理好再停車。

10、及時向有關人員匯報存在問題，并提出檢修意見。

11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。

mqy2740磨機安全操作規(guī)程

一、啟動設備

1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。

2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。

3、檢查磨機內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機體內(nèi)有無滲漏。

4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。

5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。

6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。

8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關置于“0”位置，啟動按鈕。

10、靜聽同步電動機啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機正常運行5分鐘。

11、接到允許起動信號后，側(cè)身面向磨機用右手按磨機合閘按鈕，啟動磨機，用左手按脫閘按鈕。

12、等待磨礦空載運行5分鐘，檢查磨機、電機、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。

13、磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。

14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。

二、巡回檢查：

1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。

2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。

3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。

4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5、檢查磨機主電機定子電流，進出料端軸瓦溫度，并做好記錄。

6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。

7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。

三、停機：

1、先停止給礦磨機給礦，等待磨機運行45分鐘，直到磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%。

2、停磨機給水，停砂池補加水。

3、脫離空氣離合器。

4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。

5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。

6、停同步電動機。

7、等待磨機筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。

給礦工安全操作規(guī)程

1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。

2、檢查設備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。

3、開車時要側(cè)身站在操作柜邊，注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。

5、開車后檢查設備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。

6、檢查輸送帶的松緊，如有跑偏等問題應立即停車處理。

7、進行給礦時注意不準有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進入球磨機內(nèi)。

8、認真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機。無礦時立即停機。

9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。

10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或站在支架上工作。

11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負荷停車。

12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。

再磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉設備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。

2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設備的運轉(zhuǎn)情況，防護設施是否完好。

3、及時巡查設備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細度的變化。

4、開車前須與有關崗位聯(lián)系好，詳細檢查設備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。

5、啟動電控要求：

⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。

⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機。

6、對球磨機漏沙、漏水應立即處理，停車前準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進行處理。

7、因故障停機，應立即停給礦，關閉水閥。

8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。

9、作業(yè)完畢后，清理本崗位衛(wèi)生，做好交接班。

磨礦砂泵工安全操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。

2、檢查設備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。

3、開（停）車時與相關崗位進行聯(lián)系，按開（停）車順序進行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。

4、運轉(zhuǎn)時應檢查電動機的工作電流和電壓是否正常。

5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應及時補加水；更換備用泵時，應在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。

6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。

7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應交給接班修理工并協(xié)助完成。

8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。

變頻器安全操作規(guī)程

1、對使用變頻器啟動的設備，啟動前必須盤車。

2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進行起、停操作。

3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標定值。

4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機，或電流不正常變化）以及報警燈亮時，應按復位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應立即通知電器維修人員修理。

5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。

6、生產(chǎn)中若需要使用備用設備時，必須將備用設備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設備。

7、停車時應將頻率下調(diào)到“下限標定值”后方可停機。

8、如果由于“設置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改變相應參數(shù)時，必須得到廠領導批準后方可進行。

電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前按要求進行開機，待所有設備運轉(zhuǎn)正常時方可進行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。

2、操作時，應熟知設備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進行給藥。

3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。

4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進行給藥。

5、停機時按規(guī)定停止給藥和關閉設備。

浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須熟悉設備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。

2、認真檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況，檢查安全裝置和防護設施是否完好有效。

3、認真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達到技術(shù)指標要求。

4、開車前，對所屬設備認真檢查，確認無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風機、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進行。

5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。

6、認真巡查浮選機、攪拌機、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。

7、必須保證浮選機上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機。不準在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。

8、檢查電機溫度，要用手背或儀器去試。電器設備有問題及時找電工處理，不準私自處理。

9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。

10、搞好本崗位、設備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。

白灰工安全操作規(guī)程

1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。

2、作業(yè)前檢查設備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。

3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。

4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。

5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁清衛(wèi)生、捅漏斗。

6、認真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。

乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前勞動防護用品必須佩戴齊全。

2、倒灰時開通風機保持通風良好。

3、倒灰時當心掉入乳灰桶。

4、不準站在灰桶中間或邊沿倒灰。

5、嚴禁將灰袋超高堆置。

6、乳灰不慎進入眼睛或口內(nèi)，要立即用大量清水沖洗，嚴重者及時通知單位相關負責人。

7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。

藥劑工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2、藥劑庫內(nèi)嚴禁煙火。

3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。

4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風良好。

5、剩余的藥劑不準存放于配制室，及時送交庫房。

6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。

7、嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。

8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。

給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護用品，防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。

2、開機前檢查藥品、設備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正?？煽?。

3、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準存放于配制室，應及時送交庫內(nèi)。

4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。

5、藥管不通時，應及時處理通順，嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。

6、開機后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當。

7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準確無誤的把藥劑加到指定位置。

8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。

9、停機時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關好相關的水閥門。

10、認真填寫藥劑記錄，保持場地衛(wèi)生清潔。

加油工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、向運轉(zhuǎn)設備加油，必須有操作人員監(jiān)督。

2、必須掌握全廠設備加油的部位和加油標準。

3、每天按要求隨時檢查設備的潤滑情況，根據(jù)設備的油標、油位進行補加油。

4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設備清潔。

5、補加油后，記清耗油記錄。

加球工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進行填加。

2、加球前檢查球磨機內(nèi)的球量，使用天車時應確認鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進行加球作業(yè)。

3、天車行走時，嚴禁在吊物下面行走和停留。

4、裝球時，球斗不準裝滿，防止掉落砸傷人員及設備。

5、填加完畢后，記清加球記錄。

鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗工人熟悉設備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設施是否完好，設備周圍是否有人或障礙物。

3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關閉進風門，待設備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。

4、根據(jù)浮選用風量大小合理調(diào)整進風口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風閥，避免風機振動。

5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機電流變化，電機、傳動部和軸承溫度，以及有無異常現(xiàn)象。

6、備用風機在停機時，必須關嚴出風閥，嚴禁從風管路返風造成風機反轉(zhuǎn)。

7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。

過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須穿戴規(guī)定使用的防護用品。接班時詳細了解設備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。

2、開車前的檢查工作：

①、檢查電源、電壓是否達到380v。

②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象）。

③、察看是否有電工、修理工正在檢修。

④、確認無誤后方可開車。

3、作業(yè)中嚴格執(zhí)行《過濾機操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求，隨時巡查設備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關參數(shù)。

4、嚴格按相關要求進行清洗，并保證清洗效果。

5、設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應及時處理，并向上級匯報。

6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護用品）。

7、作業(yè)完畢后搞好設備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。

濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進濃縮池。

2、開機前，將轉(zhuǎn)換開關扳手到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。

3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機電流的變化，使其不超過額定電流。

4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關打在“自動報警”位置上。

5、設備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。

6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領導匯報。

7、停機時，把轉(zhuǎn)換開關扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機，關閉調(diào)速器電源，同時關閉所有沖洗水。

8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。

尾排砂泵工安全操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。

2、檢查設備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。

3、開機時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。

4、運轉(zhuǎn)時應檢查電動機的電流、電壓是否正常。

5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應及時補加水，更換備用泵時，應有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。

6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。

7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。

8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結(jié)。

9、清好工位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。

裝袋工安全操作規(guī)程

1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護用品。

2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應手扶護欄。

3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進出開關門時應互相確認后進行，防止傷人。

4、天車稱重作業(yè)，應聯(lián)絡后確認，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。

5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡確認后進行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。

6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。

10kv高壓配電室操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行“兩票制度”和有關電氣安全工作規(guī)程。

2、停送電應由兩人同時進行，一人操作，一人監(jiān)護。

3、停電操作時，必須先停負荷側(cè)、后拉開關，最后拉隔離開關，嚴禁帶負荷拉刀閘。

4、高壓停送電操作順序：

⑴、先將電源開關扳至分閘位置；

⑵、將手車由工作位置搖至實驗位置；

⑶、合上接地刀閘；

⑷、懸掛標志牌；

⑸、送電順序相反。

5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進行驗電，經(jīng)驗電確認無電壓后，方可進行檢修。

6、電氣設備停電后，值班人員在未斷開有關電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設備。

7、在發(fā)生嚴重威脅設備或人身安全的緊急情況下，應立即斷開有關設備的電源，并向上級報告，將情況詳細記入值班記錄。

8、值班人員巡視設備時，應與10kv帶電設備保持0.7米以上的安全距離。

9、雷雨天要巡視高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷針應保持5米以上距離）。

10、進出高壓室時，應隨時將門關好，防止小動物由門進入。

11、巡視線路時，不論線路是否停電，應視為帶電。

配電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護用品，不得使用代用品。

2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。

3、專用工具測量儀表等應定點放置，并熟悉電工安全技術(shù)知識和有關知識。

4、停、送電作業(yè)，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，嚴格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。

5、當班配電工應按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。

6、值班人員對配電室必須進行清掃、檢查，作到夏季應檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內(nèi)。

7、值班人員應協(xié)助電工，查看各配電室供電設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。

實驗員安全操作規(guī)程

1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設備的性能和操作方法。

2、上崗前必須穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程檢查實驗設備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護設施是否完好。

3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進行實驗作業(yè)，在實驗中細心觀察并記錄好以下內(nèi)容：

⑴、礦漿的濃度、細度、比重，對實驗指標的影響。

⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標的影響。

⑶、不同礦石及配礦比例對試驗指標的影響。

4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。

5、在實驗過程中的電器維修必須找電工處理。

6、實驗完畢后，清理設備及實驗場地衛(wèi)生。

7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關部門。

天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。

2、起吊物料時，不準在人員及重要設備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應及時鳴笛警示。

3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。

4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。

5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關閉電源，找有關人員進行修理。

6、天車運行中要作到九不吊、四不準：

九不吊：①信號不明或亂指揮不吊。

②超負荷不吊。

③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。

④吊物上有人不吊。

⑤安全裝置失靈不吊。

⑥工作物埋在地下不吊。

⑦光線陰暗看不清工件不吊。

⑧斜拉工件不吊。

⑨有棱器物件不吊。

四不準：①操作室內(nèi)不準堆放雜物，工具應放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。

②司機和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準帶電作業(yè)。

③上下要走安全扶梯，不準走鐵軌。

④未經(jīng)培訓無操作證者不準動車。

（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）

選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程

1、選礦電、氣焊修理工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準上崗操作。

2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設備性能。具有準確判斷事故和處理事故的能力。

3、每班按要求對設備進行點檢，監(jiān)督設備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

4、修理作業(yè)前要準備好使用的工具和設備，不準使用不合格的工具和設備，及時申報備品備件。

5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強光傷眼。

6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。

7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。

8、不準焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進行焊接作業(yè)。

9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12伏的蓄電池燈照明，確保通風良好。

10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。

11、點火后瓦斯槍不準隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準使膠皮管接觸高溫熱源及熱熔渣等；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。

12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。

13、不準焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。

14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴禁日曬或靠近火源。

15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。

16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標志，并將檢修設備開關柜中的總電源切斷。

17、嚴格按設備技術(shù)要求進行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴格檢查并試車驗收。

18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。

選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動保護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。

2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務，制定相應的安全措施。

3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應占據(jù)的位置與設備的距離不小于安全距離。

4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取相應的安全措施。

5、設備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡放電。

6、電氣設備起重搬運，應事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。

7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應緊急救護能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好交接班記錄。

地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程

1、進入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。

2、使用高壓水沖洗礦砂時，應控制好出水方向，防止水濺到電氣設備上。

3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設的電纜。

4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領導。

外線工安全操作規(guī)程

1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護用品是否穿戴齊全。

2、巡視線路時，必須沿線的外側(cè)進行，大風天巡視線路必須沿線路的上風側(cè)行走，以免觸及斷落的導線。

3、停電檢修時，應檢查斷路器開關是否在斷開的位置，斷路器開關的操作機構(gòu)應加鎖，跌落熔斷器的熔管應摘下，并應在斷路器或隔離開關操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標示牌。

4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。

5、裝設接地線時，應驗明確無電壓時進行裝設，應在工作地段兩端裝設接地線，分支線路也安裝設接地線。

6、裝設接地線時，應先掛接地端，后掛導線端，接地線連接可靠，不準纏繞；拆接地線與此相反。

7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。

8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站人并注意行人和車輛，在較大的風、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進行高空作業(yè)。

9、用吊車吊裝電桿設備時，首先應檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應設專人指揮，起重臂下不許站人。

11、停電操作時，必須先停負荷開關，后拉開關，最后拉隔離開關，送電與此相反，禁止帶負荷拉合刀閘。

14拉、合受變壓器跌落時，應先拉順風側(cè)，再拉中間側(cè)，后拉迎風側(cè)。合閘與此相反。

運行工安全操作規(guī)程

1、值班巡視檢查工作：

①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設備進行檢查，保證電器設備的安全經(jīng)濟運行。

②、巡視檢查需兩人進行，檢查時與帶電設備的距離應符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴禁對運行設備進行試驗或任意改變運行方式。不得用手觸及與導電體連接的絕緣部分，不準用唾液試帶電設備的溫度。

③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設備異常應及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務的完成。

④、高壓設備導電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4～5米，室外不得接近故障點8～10米，救護人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。

2、倒閘操作有關規(guī)定：

①、倒閘操作及線路停送電，嚴格遵守運行規(guī)程的有關規(guī)定，倒閘操作時嚴禁說笑打鬧。

②、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。

③、當發(fā)生人身及設備事故時，為搶救傷員或防止事故擴大，可先斷開有關電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。

3、保證安全的技術(shù)規(guī)程：

①、凡停電施工、檢修線路或設備時，均應斷開兩端的開關及刀閘，使停電線路或設備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設備上工作。

②、油開關檢修時，應取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡開關或刀閘處做好安全措施。

③、值班人員必須牢記電器設備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設備。

④、凡停電檢修的線路或設備，應在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌。標示牌與工作票的數(shù)目應相等，已接地的設備及母線應在操作把手上懸掛“已接地”的標示牌，標示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次跳合閘試驗或類似工作，均應在操作把手上懸掛“在此工作”的標示牌。

4、保證安全的組織措施：

①、凡有工作票進行的工作，運行值班人員進行小修或清掃工作均應有本單位安全負責人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進行工作，需有值班人員監(jiān)護。

②、凡屬停電設備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細交待安全措施及帶電設備距離，檢修人員認為無問題時，方可施工。

③、值班人員對已檢修完的線路或設備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。

④、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負荷時方可停電，并且停送電均應辦理停送電手續(xù)。

5、一般安全技術(shù)要求：

①、對地電壓在250伏以下進行帶電工作，需經(jīng)變電所領導批準，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，對地電壓在250伏以上的嚴禁帶電作業(yè)。

②、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。

③、設備清掃吹灰時，人員與帶電設備要保持規(guī)定的安全距離。

6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然停電，應將分路開關拉開，并立即報告上級領導。

7、停電操作要遵守下列規(guī)定：

①、停電時要先拉開負荷側(cè)刀閘，后拉開電源側(cè)刀閘。

②、全部停電后，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行驗電放電，然后把放電裝置接地掛好停電牌。

③、在停電時間如有進行檢修的單位，一定要辦好工作票，作好詳細記錄。

8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定：

①、送電前必須與有關單位聯(lián)系好，確認線路上無人檢修，并認真檢查全部配電設備上是否有障礙物，拆除接地線方可送電，送分路開關時先試送一次。

②、送電時先送電源側(cè)刀閘，再送負荷側(cè)。檢查儀表指示正常后，再送分路開關。

③、送電時先送高壓開關，再送低壓開關。

④、全部送電后，詳細檢查配電盤上的儀表指示設備運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。

9、配電室內(nèi)應設絕緣膠板，且保持室內(nèi)干燥清潔。

10、配電室內(nèi)禁止明火取暖，并配備相應的滅火器。

11、配電室門要設擋鼠門檻。

12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，禁止使用高壓拉桿，雨天室外作業(yè)必須停電，并保持工具干燥。

13、使用高壓拉桿時，必須帶高壓絕緣手套。

14、電工安全用具、裝備應經(jīng)常檢查絕緣，每年進行一次耐壓試驗。

發(fā)電工安全操作規(guī)程

1、開機前，應先檢查柴油機機油（用油標尺）油面高度、水箱水位，用搬桿盤車兩周以上，用預供油泵泵油至規(guī)定壓力（0.098mpa）。

2、柴油機起動應先檢查發(fā)電機組的旋轉(zhuǎn)部件、機體上有無雜物、各部件連接完好無損；起動機、電瓶線連接正常后，合上起動開關，然后再按起動電機按鈕，啟動柴油機。

3、電動馬達每次運轉(zhuǎn)不得超過5秒，每次啟動間隔不少于15秒，若連續(xù)啟動三次而不能啟動，必須查明原因，排除故障。

柴油機啟動成功后，應立即釋放起動按鈕，并關閉起動開關，柴油機運行過程中，不得打開起動開關。

4、啟動后柴油機轉(zhuǎn)速應控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運轉(zhuǎn)，待機油壓力、水溫溫度、機油溫度等正常時，可逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分）。

5、柴油機運轉(zhuǎn)，高溫循環(huán)水溫升至40℃以上，機油壓力應在0.392—0.784mpa，柴油機無“三漏”（漏油、水、氣）呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象，無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象時，方可并車送電。

6、柴油機并車，當兩車的水溫、油壓，兩車儀表指示達到同期并車條件時，方可并車運轉(zhuǎn)；并車運轉(zhuǎn)時，高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間，最高不允許超過90℃；隨時觀察兩車儀表指示情況，及時進行調(diào)整。

7、送電時，應先按動儲能按鈕，后按合閘按鈕，待指示燈指示正常，合閘完成，并及時通知運行。

8、柴油機停車，正常情況下，停車前應先按動分閘按鈕逐步卸載，降低柴油機轉(zhuǎn)速，待油溫、水溫降至60℃以下時，再扳動停車手柄至停車位置，使柴油機完全停車。

9、緊急停車時，應迅速扳動停車手柄，使柴油機緊急停車，停車后，必須立即反復盤車一段時間，同時用預供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。

10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護、保養(yǎng)工作，停車后，對蓄電池液面檢查，連接線應牢固，并視情況每月充電一次。蓄電池電量應充足以備用。

電修工安全操作規(guī)程

1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件，維修前要進行全方位檢查，做好相關數(shù)據(jù)的記錄。

2、維修時，案子上的工具要保持擺放整齊有序，無用的材料工具應放在工具箱內(nèi)。

3、用火燒的方法處理時，禁止使用汽油和灑精等易燃物品進行處理，以防止發(fā)生火災。

4、維修時，禁止使用不合格的導線和配件,禁止帶電作業(yè)。

5、使用臺鉆、電焊機或作高壓實驗時，要執(zhí)行相應的安全技術(shù)操作規(guī)程。

6、各種電器要做烘干處理，要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。

7、吊裝設備時，首先檢查鋼絲繩的磨損程度，吊物時不準在人員上方通過和空間長時間停留。

第15篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。

6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。