除塵崗位安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、崗位職責 1.1 負責日常除塵設備的操作與維護，確保生產環(huán)境的清潔。 1.2 監(jiān)控除塵系統(tǒng)的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。 1.3 執(zhí)行預防性維護計劃，定期清潔和檢查設備。 1.4 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理收集的粉塵。

二、操作規(guī)程 2.1 啟動前檢查：確認設備無損壞，電源線路安全，控制系統(tǒng)正常。

2. 2 操作流程：按照操作手冊逐步進行，避免誤操作。

2. 3 運行中監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行參數(shù)，記錄異?，F(xiàn)象。

2. 4 停機保養(yǎng)：停機后進行必要的清潔和潤滑工作。

三、安全措施 3.1 佩戴防護裝備：如防塵口罩、手套、安全鞋等。

3. 2 避免粉塵爆炸：嚴禁煙火，定期清理積塵，確保粉塵濃度在安全范圍內。

3. 3 應急處理：熟悉應急預案，遇到火災等緊急情況，立即啟動應急程序。

四、環(huán)保要求 4.1 粉塵處理：確保粉塵被有效收集，避免排放到環(huán)境中。

4. 2 廢棄物管理：按規(guī)定處理收集的粉塵，不得隨意丟棄。

五、培訓與評估 5.1 定期培訓：提高員工對除塵設備和安全知識的理解。

5. 2 技能考核：評估員工操作技能和安全意識，確保其符合崗位要求。

標準

1. 除塵崗位員工應通過安全操作培訓并取得合格證書。

2. 設備維護應按照制造商的推薦周期進行，確保設備性能穩(wěn)定。

3. 安全檢查每周至少一次，記錄并報告發(fā)現(xiàn)的問題。

4. 粉塵排放應符合國家及地方環(huán)保標準，定期接受第三方檢測。

5. 員工的年度安全評估結果應達到規(guī)定標準，不合格者需進行再培訓。

考試題及答案

1. 除塵設備啟動前需要檢查哪些內容？（答案：設備無損壞，電源線路安全，控制系統(tǒng)正常）

2. 在操作除塵設備時，如何避免粉塵爆炸？（答案：嚴禁煙火，定期清理積塵，確保粉塵濃度在安全范圍內）

3. 發(fā)生緊急情況時，應如何應對？（答案：熟悉應急預案，立即啟動應急程序）

4. 除塵崗位的環(huán)保要求包括什么？（答案：確保粉塵被有效收集，避免排放；按規(guī)定處理收集的粉塵）

5. 員工多久進行一次安全操作培訓和技能考核？（答案：定期，具體時間根據(jù)公司政策確定）

除塵崗位安全規(guī)程范文

第1篇 除塵崗位安全規(guī)程

（1）上崗必須穿戴好勞保用品。

（2）嚴格按設備技術操作規(guī)程，正確操作和維護設備。

（3）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（4）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（5）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（6）清掃衛(wèi)生時，應避免與運轉不為接觸。

（7）防止高空墜物。

第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術規(guī)程

1)引煤氣操作程序:

(1)引煤氣前的準備工作

① 確認微機工作程序;

② 檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。

③各放散管的放散閥處于全開位置。

引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。

④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。

⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。

⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。

閥門操作一覽表

反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散

脈沖氮氣正常工作開開關~~

檢修關關開開開

煤氣正常工作開開關關關

脈沖清灰關開開開 關

檢修關關開開開

注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態(tài)。

(2) 引煤氣操作:

①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。

②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。

③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。

④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。

⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。

⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。

⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。

⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。

⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。

2)長期切斷煤氣操作:

(2)準備工作

①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。

②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。

③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。

3)熱風爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。

(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。

(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。

(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經co%含量檢測合格方可進行檢修。

(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。

(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。

4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。

(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。

(3) 關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經co%含量檢測合格后,方可進行檢修。

(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作

高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:

(1) 在切斷煤氣前關閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴禁泄漏。

(2) 接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。

(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。

(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節(jié)壓力。

(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

(6) 采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。

(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。

5) 布袋脈沖清灰操作:

(1)脈沖清灰前的準備

① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。

② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。

③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

(2)脈沖清灰操作

① 選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。

② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)

③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.

(3)手動脈沖操作

① 將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。

② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。

(4)放散荒煤氣脈沖

① 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)

③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。

④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。

⑤ 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。

6)排灰操作:

(1) 手動操作排灰

① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。

② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。

③ 關閉中間倉上球閥。

(2) 自動控制排灰。

① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。

② plc接到信號按程序進行自動操作。

7)輸灰操作:

(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進行調節(jié))。

(2)操作工與調度聯(lián)系運灰車輛。

(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。

(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。

(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進行調節(jié)),停星形給料機

(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。

8) 停箱體操作:

(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。

(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。

(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。

(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。

(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。

(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。

9) 停箱體操作后的引煤氣操作:

(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關位置正確與否。

(2)打開箱體入口和出口盲板閥。

(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。

(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。

(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。

10) 更換布袋操作:

(1)將脈沖噴吹管卸下。

(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄

(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。

(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。

(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。

第3篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設備安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴格執(zhí)行除塵設備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設備的性能，維護與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風機；系統(tǒng)停機時則應先停系統(tǒng)引風 機，然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。

2.7更換三角帶和開車時，應注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內側，以防傷人。

2.8除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生，做到文明生產

2.11嚴格按交接班制度進行交接班。

第4篇 燒結及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設備運轉前必須把箱蓋嚴，運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內。

（6）在清除機體內雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第5篇 除塵器崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前要檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉部件絞住衣服等。

3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災發(fā)生。

4、風機聲音不正?；蝻L殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。

第6篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

崗位職責

在生產班長的直接領導下，與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵，安全順利地完成出爐計劃。

崗位安全操作要點

1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。

2、 交接班時對設備各系統(tǒng)進行全面檢查，作好交接班記錄。

3、 開車前應先給信號后動車，并注意前方是否有人或其它障礙。

4、 工作中禁止與他人說閑話，更不準做其他工作，注意力要集中。

5、 設備運轉時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。

6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。

7、 行車途中，不準任何人上、下車。

8、 升降導套在下位時不得開動車輛。

9、非本崗位人員嚴禁開車操作。

10、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內。

11、在操作當中發(fā)生故障時，立即通知班長及值班長，聯(lián)系有關崗位并配合及時修復。

12、必須在出焦前才能揭蓋，如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除，消煙車應開回端臺。

操作規(guī)程

1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2、人工打開消煙孔蓋。

3、通知上升管工關閉橋管翻板，然后使導套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風機。

4、開始裝煤時，在機側吸口處提前點火。

5、裝煤結束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關嚴消煙孔蓋，嚴禁冒煙冒火。

6、消煙完成后，先停風機電機，必須保證整個系統(tǒng)內無煙塵，后停水泵。

7、將消煙車開到下一出爐號。

技術要點

1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱，先不要開風機和水泵。

2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。

3、焦側升降套筒要放到底，機側套筒可以適當調整高度。

4、開始裝煤時應提前在機側點火。

5、裝煤完畢關閉大蓋時要先關機側孔再蓋焦側孔。

6、關閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。

7、盡量在風機完全停止后再行走。

設備維護與保養(yǎng)

1、按照巡檢制度要求每班對設備進行巡檢，并做好記錄。

2、做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，對日常維護保養(yǎng)和設備運行情況作好記錄。

3、走行裝置軸承，鏈傳動等潤滑零部件，應定期注油，保持潤滑良好，走行電機每六個月更換一次潤滑油。

4、 注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。

5、配合電工定期檢查電器設備零部件，如配電室內部接觸器，行程開關，制動器信號，限位開關等是否靈敏，電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。

6、檢查儀表是否靈敏可靠，顯示是否準確。

7、每班清掃一次設備衛(wèi)生。

第7篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內通入n2，經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第8篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調度匯報，同時向車間領導匯報。

3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統(tǒng)管網內閥門全關閉，若突然發(fā)生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。

第9篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設施是否齊全有效,嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備,發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風向,檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口,必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數(shù),確認箱體內無人后,方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時,嚴禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準,腳站穩(wěn),手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準朝向漏油噴射方向,液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火,嚴禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內通入n2,經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應及時關閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時,不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第10篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內壓力接近或達到凈煤氣主管道內煤氣壓力時，關閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關閉各卸灰閥門，關閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內。

（10）箱體內作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關機：按下自動停止按鈕→關閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構造、工作原理和技術性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內濾袋更換時，應把該筒體內的粉塵排干凈，關閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結構件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第11篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;

3、煤氣設備檢修須動火時,須經煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;

5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;

6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;

7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;

8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;

9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。

第12篇 工貿消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2.人工打開消煙孔蓋。

3.通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4.開始裝煤時,在機側吸口處提前點火。

5.裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6.消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內無煙塵,后停水泵。

7.將消煙車開到下一出爐號。

第13篇 除塵器工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。

3.機械設備不正常時,禁止運轉。

4.運轉中發(fā)現(xiàn)設備有問題時,應立即停車并向領導報告,進行處理。

第14篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程

1．脈沖除塵器

1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、無論開機或停機進入收塵器前必須關閉所進箱體的進排氣閥，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。

3、進入收塵器內所用照明電壓應≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。

4、經常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標，發(fā)現(xiàn)問題應立即反映有關人員處理。經常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時更換或處理。

5 、經常巡檢各設備，保持正常運轉。

.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。

2.高壓風機

1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、風機啟動或運行期間，轉動部位兩側嚴禁站人或有障礙物，更不準隨意觸摸轉動部位。

3、啟動風機時要一人操作，一個監(jiān)護，嚴禁單人操作。

4、啟動高壓風機前必須經中控同意與動力分廠聯(lián)系確認。

5 、嚴禁風機運行中擦拭或潤滑。身體與旋轉部位保持40公分以上安全距離。

6 、保證風機正常運轉率，使崗位粉塵外排降至最小。

8、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動要招前顧后。

10、敲打排輸灰斗管路時嚴禁用鐵錘，并時刻注意電線，小心觸電。

11、要注意各處壓力是否超標，發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關人員。

12、管道必須保持密閉，防止揚塵。

第15篇 消煙除塵車崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、在班長、工段長的領導下，進行消煙除塵工作，并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機等崗位密切配合，安全順利地完成出爐計劃。

2、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即通知班長及工段長，并與維修工聯(lián)系并配合及時處理進行維修。

3、管理和維護保養(yǎng)的設備，有消煙除塵車的套筒，行走電機減速機、水泵、風機上下水槽、滑線。

4、負責消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。

5、認真執(zhí)行本崗安全技術操作規(guī)定，并及時完成車間臨時指派的其他工作。

二、設備維護與保養(yǎng)

1、經常檢查主要螺釘有無松動，特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓，需經常保持擰緊狀態(tài)。

2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位，并定期注油，保持其潤滑良好。

3、注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。

4、在使用的過程中，水量不足或突然無水時應立即停止使用。

5、上崗后，應檢查消煙車的行走，水泵風機軸套等是否良好。

6、配合電工定期檢查電器設備零部件。

7、控制好配電室室內溫度，避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。

三、正常操作：

1、出焦前先將橫煙道風口打開，再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位，最后將出煙套伸至合適位置。

2、推焦時，打開除塵閘板，關閉消煙閘板，先啟動水泵，后啟動風機，推焦結束后，先停風機后停水泵。

3、裝煤時，關閉除塵閘板，開啟消煙閘板，導套下落到合適位置后，先啟動水泵，再啟動風機，正常啟動后，發(fā)出允許裝煤信號，觀察風機出口狀況，如有異常應采取緊急措施。

4、裝煤結束后，推焦車對上爐門，爐頂工打開橋管翻板、提起導套爐頂工關閉消煙孔蓋停風機，將消煙車開到下一個出爐號，再停水泵，并關閉風門。

5、車輛行走前，必須將導套提起和出爐導套退到位后，消煙車司機確認無誤后才能開車。

6、消煙車在消煙除塵的過程、司機、要經常檢查水槽水位，必要時進行補水。

四、安全技術要點：

1、前勞保用品必須穿戴齊全。

2、開車前先鳴笛后，動車，并注意前方是否有人或其他障礙物。

3、工作中禁止與他人交談，更不準做其他工作，注意力要集中。

4、設備運轉時各部位不能進行加油清掃檢修，工具不能亂放。

5、車向爐端臺行走時要減速行車。

6、與通風管道對接系統(tǒng)未退復原位，升降導套沒有提起時均不得動車。

7、非本崗位嚴禁開車操作。

8、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內。