內容
一、生產(chǎn)前準備
1. 檢查設備：確保所有生產(chǎn)設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異常噪音。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面、地面清潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動，禁止未經(jīng)許可擅自更改設定。
2. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
3. 安全距離：與運轉設備保持安全距離，避免接觸運動部件。
三、危險品處理
1. 存儲：將危險化學品存放在指定地點，標明警示標識。
2. 使用：遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導，使用時佩戴相應防護裝備。
3. 廢棄：遵循公司規(guī)定，不得隨意丟棄。
四、應急響應
1. 熟知應急預案：了解并定期演練火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
2. 事故報告：發(fā)生事故立即報告，協(xié)助進行現(xiàn)場控制和調查。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設備保養(yǎng)計劃進行，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 故障維修：非專業(yè)人員不得自行維修，應由專業(yè)技術人員處理。
標準
1. 符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作程序和指南。
3. 通過定期培訓和考核，確保員工掌握并理解安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 在生產(chǎn)開始前，員工應如何檢查設備？(a) a. 確保設備良好運行，無損壞、松動或異常噪音。 b. 直接啟動設備。 c. 不做檢查直接開始工作。
2. 如何正確處理危險化學品？(c) a. 隨意存儲，不需警示標識。 b. 隨意丟棄。 c. 存放在指定地點，標明警示標識，使用時佩戴防護裝備。
3. 發(fā)生事故時，員工應如何行動？(b) a. 自行處理。 b. 立即報告并協(xié)助現(xiàn)場控制。 c. 躲避，等待他人處理。
4. 員工應如何對待設備的維護保養(yǎng)？(a) a. 按照保養(yǎng)計劃進行，非專業(yè)人員不自行維修。 b. 只在設備故障時才進行維修。 c. 自行購買零件進行維修。
答案：a, c, b, a
生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程:
1、嚴格遵守勞動紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2、認真執(zhí)行崗位安全操作細則,防止碰傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。
3、開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,并確認無人在設備作業(yè),方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
4、嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
5、不準超高、超重裝運原料或產(chǎn)品,不準超高準放物料或產(chǎn)品,防止傾斜倒塌傷人。
6、按章作業(yè),有權拒絕上級或其他部門的違章指令,并可向直接上級報告無效后越級向上反映。
7、搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
第2篇 行包三品檢查員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作程序
旅客進站時,“三品”檢查人員應積極主動引導旅客將所有隨身攜帶物品包括腰包放入安檢儀進行檢查。物品通過檢測儀過程中,查看“三品”檢測儀器工作狀態(tài),在確認所有通過安檢儀的物均無“三品”之后,允許旅客將自己的物品從檢測儀另一側取走乘車。如發(fā)現(xiàn)“三品”,應立即處置(沒收并上報領導)
二、崗位職責內容
1、嚴格查禁,嚴禁旅客、車主〈隨車〉攜帶“三品”進站,在檢查中,若不服從檢查的,及時報告值班領導。
2、檢查按一看、二聞、三問、四摸、五開包的檢查方法的方法對“三品進行檢查。
3、檢查沒收 “三品”并進行分類保管,確保安全并及時上交站安辦。
4、對攜帶、夾帶“三品”進站上車人員按攜帶“三品”的情節(jié)輕重給予:(1)、教育,(2)、沒收“三品”,(3)、報告值班站長按規(guī)定給予處罰,(4)、情節(jié)嚴重者及時上報有關機關和站安辦。
5、做好檢查登記記錄,妥善保管好各種原始登記記錄,以便備查。
三、工作要求
1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關的事。
3、熟練掌握“三品”檢測儀性能和操作,恪守職業(yè)道德,禁止進行“人情”檢查。把好、把緊、把牢“三品”進站關,堅決杜絕“三品”進站。
4、對“三品”的檢查必須細致,不得私自將沒收的“三品”贈送、退還等。
第3篇 電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程
一、準備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質量選擇適當配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質量較低,可適當干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強巡視。設備出現(xiàn)問題及時處理。爐內明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當加調和灰,但在爐溫質量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調和灰,調和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調整 電極位置高,造成質量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應超過200mm,每班裝填時間間隔應均衡。
2、當電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風量?；驅⒗鋮s水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項:
1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項:
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護操作:
1、電極維護:
1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。
3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜爐,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質量電石)
2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質沉積于爐底使爐底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使爐溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應針對上述原因采取對策,除此之外:1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應具備的條件:
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車,暴露矛盾及時解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關,絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標準要求用36v燈泡通電不亮為準。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極,筒內裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時才能進入炭柱內,炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5-6小時,開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負荷長滿開始出爐,出爐時間8-10小時。
8、24小時后應停電檢查緊固各接點螺栓。
9、送電后電爐逐步轉入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設備事故,緊急停電不必請示班長,由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內設備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時,電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚機出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長排除故障,同時向電站報告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負荷)。配電工應不斷調整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調整。
3、出爐時電極必須及時跟進,保持電流。
4、大電流焙燒電極時,視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設計參料:(見表)
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應及時更換。
9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。
10、非司機嚴禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進中禁止小車動作。
第6篇 客運站站長崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 掌握客運站經(jīng)營線路、班次、車型、票價、發(fā)車時刻、沿途主要站點、里程、行駛時間;及時了解掌握車站客車開行班次、線路調整及變更情況。
2. 檢查站場安全、崗位落實制度情況,監(jiān)督做好發(fā)車前的各項準備,安排客運站的日常工作,按照服務規(guī)范和作業(yè)流程組織客運服務。
3. 組織協(xié)調生產(chǎn)運行,解決站場運營中的各種問題,解決旅客疑難問題和受理投訴。
4. 巡查各崗位員工履職情況,對服務質量現(xiàn)場考核情況進行檢查。
5. 及時處理當日發(fā)生的一般問題,重大問題及時向上級報告。
第7篇 電石生產(chǎn)天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設備是否良好,然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速,二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直,起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。
7、電壓低于360°c,天車存在嚴重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應及時更換。
9、停車時夾子放在地面上,嚴禁吊物懸空停車。
10、非司機嚴禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進中禁止小車動作。
第8篇 電石生產(chǎn)配電崗位操作規(guī)程
一、送電;
1、當電爐具備送電條件,并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時提起,送電后沖擊電流,1800kva爐不能超過70a,5000kva爐不能超過60a.
3、按要電電鈴三下,等電站回鈴后再按三下,表示具備送電條件,電站即送電,電爐即通電運行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度,配電工應絕對聽從班長指揮,不得自行其事。
5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。
二、停電
a、計劃停電
1、當出完爐班長命令停電時,將三相電極提起,一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴通知電站要求停電。
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時活動電極一次,4小時后每2小時活動一次,防止電極與爐料粘連。
第9篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內的結料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。
3、 及時調整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第10篇 售票崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)先打開微機、照明燈光、電源、電線、是否正常、安全、經(jīng)確認安全后開始工作。
(2)按旅客次序依次售票,對插隊現(xiàn)象使用文明用語加以提醒。
(3)嚴格按照微機班次信息發(fā)售客票,售票過程中,要對聲明攜帶免票兒童乘車信息做好記錄,不售超員票。
(4)及時向站長匯報客流流向、流量、流時的變化情況,提出增開班次的要求。
(5)按照營收票款日清日結制度,清點客票收入,及時交款。對不能及時交清的尾款、票據(jù)和零星周轉金必須交存車站公安值勤室入庫保管。
(6)按規(guī)定關閉微機,鎖好票箱、票柜,搞好室內衛(wèi)生,關燈、關電、關水、關窗。
第11篇 治安崗位安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
(1)按時到崗,統(tǒng)一著裝,做好交接記錄,接班。
(2)組織旅客排隊購票,維護購票秩序,注意可疑人員。
(3)組織旅客排隊安檢,檢票上車,維護檢票上車秩序。
(4)維護發(fā)車站臺,場地秩序,禁止閑雜人員入內。
(5)經(jīng)常在站內巡視,提醒旅客保管好隨身攜帶的錢物。
(6)一旦發(fā)生治安、刑事案件,必須立即報告當?shù)毓矙C關,并積極協(xié)助當?shù)毓矙C關調查工作。
(7)當旅客之間、經(jīng)營戶之間、站務人員與旅客、經(jīng)營戶之間發(fā)生糾紛時,首先,出面制止,防止矛盾激化,然后,再協(xié)助值班站長進站調解。維護好車站工作秩序。
(8)對查獲的禁運品認真登記日志,妥善保管,每月由站辦公室匯總上交公安機關處理(數(shù)量較大、性質嚴重的要當天上交站辦公室)。
(9)下班前要認真填寫執(zhí)勤記錄,并實時向分管領導匯報車站治安情況。
第12篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準備好相關的產(chǎn)品配方，核實物料配備應齊全。
2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領取
明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。準備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。
領取程序
3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領料單。
3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產(chǎn)品不超保質期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領取，并報告主管領導。
3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應急處理措施
參照事故應急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第13篇 生產(chǎn)反應崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)反應崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保反應產(chǎn)品質量，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準（略）
5 工藝操作順序
5.1．準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉。
（5）檢查冷卻水保證管道暢通。
（6）檢查閥門是否處在正確開關位置
6 應急措施
6.1停電
正在生產(chǎn)時突然停電，迅速關閉各管道閥門。
6.2泄漏
6.2.1 反應循環(huán)管道泄漏：迅速關閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥，已泄漏物料用消防沙掩埋，處理完畢后再對泄漏部位進行修理。
6.2.2 尾氣管道泄漏：在生產(chǎn)過程中發(fā)生時，應立即關閉管道閥門，并進行處理。
第14篇 鍋爐工崗位職責安全生產(chǎn)規(guī)程
一、崗位職責
1、應熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。
2、全面負責鍋爐的開停爐操作和運行中監(jiān)視調整工作,保證安全經(jīng)濟運行。
3、加強對鍋爐各項參數(shù)和水位的調整,按時沖洗水位表,運行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。
4、加強對鍋爐設備的維護保養(yǎng),定時巡視鍋爐運轉情況。
5、有權禁止當班人員違章操作、阻止無關人員進入鍋爐房和操作室。
二、安全操作規(guī)程
1、司爐工應對鍋爐的結構、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進行獨立操作。
(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調整各種參數(shù)。
(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗安全閥等。
(3)隨時檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。
(4)檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、送風機和引風機等。
(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調整負荷。
2、當班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時,應有合格司爐工代替。
3、在工作時間內,司爐工應集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。
4、非本部門工作人員,未經(jīng)當班司爐人員同意,不得任意進入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關人員陪同并做好記錄。
5、當班司爐工應該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。
6、鍋爐房一切儀器儀表,應有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應及時調換。
7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。
8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。
9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。
10、司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制定。嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關的工作。
11、在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表認真填寫運行記錄及各項記載。經(jīng)常調整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風配比、煙塵等,保持最佳運行狀態(tài)。
12、認真做好鍋爐本體、風機、給水設備、燃燒設備、除塵設備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運轉情況,合理潤滑,保持工作場所整潔,做到文明生產(chǎn)。
13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標。
14、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關人員。
15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時報告有關人員,不得隱瞞事故。
第15篇 車場管理崗位安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
（1）搞好交接班工作，了解掌握車場車輛停放動態(tài)，巡查通道是否暢通，是否存在明火作業(yè)等安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要現(xiàn)場糾正，及時消除，不能及時消除的要立即向車站領導報告。
（2）車輛進站應指揮在下客區(qū)下客，然后根據(jù)該車班次安排分別指揮到停車區(qū)、待班區(qū)停放，對不發(fā)班、只停靠的進站車輛，要根據(jù)所劃分的車位的大小，合理利用場地，指揮其規(guī)范?？?。
（3）根據(jù)派車單指定班次時間，安排應班車進入發(fā)車區(qū)，指揮上站臺。發(fā)班時間到后，站立在發(fā)班車輛的車身側部，根據(jù)發(fā)車場地情況，指揮車輛緩行倒離臺位出站。
（4）下班前應清理現(xiàn)場及資料，做好交接班記錄，并進行交接。
（5）夜間車場管理崗位安全操作流程：按時到崗，統(tǒng)一著裝，辦理夜間?？寇囕v的交接手續(xù)，指揮進站車輛停放在規(guī)定的位置，做好車主、車號、駕駛員通訊等信息登記；遵守車站各項規(guī)章制度，值班期間不得睡覺和做其它與工作無關的事；保證夜間站內通道暢通，無閑雜人員，負責夜間停放車輛和設備設施的看護；巡視責任區(qū)域，做好防火、防盜等安全防范和查堵“三品”的工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時糾正消除，不能及時消除的立即向車站領導報告。
