內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始工作前，確保型材切割機處于良好工作狀態(tài)，包括切割片的完整性、緊固件的緊固、電源線無損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 定位型材：根據(jù)切割需求，正確放置型材，確保其穩(wěn)定且不會在切割過程中滑動。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照設備操作手冊啟動切割機，等待設備預熱。
2. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)型材材質(zhì)和厚度，調(diào)整切割速度和進給量。
3. 切割操作：按下啟動按鈕，緩慢推動型材進入切割區(qū)，保持勻速，直至完成切割。
4. 停止和清理：切割完成后，先關閉設備，待完全停止運轉后，清理切割殘渣和設備表面。
三、安全規(guī)定
1. 禁止無人操作：設備運行期間，操作人員不得離開崗位。
2. 避免接觸旋轉部件：任何時候都不得將身體任何部位靠近或接觸切割片。
3. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，并按應急預案進行處理。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，包括潤滑、緊固件松動情況、切割片磨損等。
2. 清潔設備：每次使用后，清除設備上的切屑和灰塵，保持設備清潔。
3. 更換配件：當切割片磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時，應及時更換。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程應符合國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《機械安全基本要求》、《金屬切削機床安全操作規(guī)程》等。
2. 培訓合格：操作人員需接受專門的型材切割機操作培訓并通過考核，了解設備性能和安全操作方法。
3. 記錄保存：每次設備檢查、維護和故障處理應有詳細記錄，以備查閱。
考試題及答案
1. 問：操作人員在切割前需要做哪些準備？
答：檢查設備、佩戴防護裝備、定位型材。
2. 問：設備運行期間，操作人員可以離開崗位嗎？
答：不可以，設備運行期間操作人員必須在崗。
3. 問：何時應更換切割片？
答：當切割片磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時，應及時更換。
4. 問：如何定期檢查設備？
答：每周至少一次全面檢查設備，包括潤滑、緊固件松動情況、切割片磨損等。
5. 問：遇到設備異常情況應如何處理？
答：立即切斷電源，并按應急預案進行處理。
型材切割安全操作規(guī)程范文
第1篇 型材切割機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機使用時應放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉2-3分鐘,待切割機運轉正常后,再使用。
3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。
3.8切割片不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應立即停機,并切斷電源。
3.12切割機應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。
第2篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉時,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。
第3篇 型材切割機安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
三.設備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。
五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責任者自負。
