危險(xiǎn)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、危險(xiǎn)安全操作前的準(zhǔn)備

1. 識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)：在開(kāi)始任何操作前，務(wù)必了解并識(shí)別可能存在的危險(xiǎn)源，包括設(shè)備、材料、環(huán)境等。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

3. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞、漏電等安全隱患。

4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，消除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。

二、危險(xiǎn)安全操作過(guò)程

1. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或作業(yè)流程。

2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)立明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 監(jiān)控與溝通：保持對(duì)工作環(huán)境的持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)與團(tuán)隊(duì)成員溝通，確保信息暢通。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何迅速、安全地撤離。

三、危險(xiǎn)安全操作后的處理

1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成工作后，清理工具和廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域原貌。

2. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題。

3. 記錄與報(bào)告：如實(shí)記錄操作過(guò)程中的異常情況，必要時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及行業(yè)安全法規(guī)，確保所有操作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 建立并實(shí)施定期的安全培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工的安全意識(shí)和技能。

3. 設(shè)立安全監(jiān)督機(jī)制，對(duì)違反安全規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。

4. 定期評(píng)估安全操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和改進(jìn)。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：在開(kāi)始危險(xiǎn)操作前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、檢查設(shè)備、保持工作區(qū)域整潔。

2. 問(wèn)題：操作過(guò)程中，如何保證安全？ 答案：遵守操作規(guī)程、設(shè)立危險(xiǎn)警示、保持溝通并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

3. 問(wèn)題：操作結(jié)束后，應(yīng)如何處理？ 答案：清理現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備維護(hù)、記錄與報(bào)告異常情況。

4. 問(wèn)題：企業(yè)應(yīng)如何確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行？ 答案：遵守法規(guī)、定期培訓(xùn)、設(shè)立監(jiān)督機(jī)制、評(píng)估并更新規(guī)程。

危險(xiǎn)安全操作規(guī)程范文

第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)物品保管、運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險(xiǎn)化學(xué)物品屬于危害物資，必須嚴(yán)格管理，保存在專用倉(cāng)庫(kù)、專用場(chǎng)所，看管人員必須具有高度責(zé)任心、政治上可靠。庫(kù)內(nèi)應(yīng)長(zhǎng)期保持通風(fēng)、干燥、無(wú)酸氣，必須實(shí)行“雙管制”：即一人專管，一人監(jiān)管。

2、危險(xiǎn)化學(xué)物品嚴(yán)禁放在公共場(chǎng)所，一到達(dá)礦區(qū)，應(yīng)立即入庫(kù)。

3、領(lǐng)用危險(xiǎn)化學(xué)物品，必須有至少兩人在場(chǎng)，配用氰化鈉也必須至少兩人在場(chǎng)，剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴(yán)禁盜用危險(xiǎn)化學(xué)物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上送公安機(jī)關(guān)處理，造成事故的依法追究刑事責(zé)任。

5、危險(xiǎn)化學(xué)物品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥無(wú)酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險(xiǎn)化學(xué)物品必須用專用車(chē)輛運(yùn)輸，必須由保安人員專人押送，嚴(yán)禁在公共場(chǎng)所及居民點(diǎn)逗留。

7、一旦危險(xiǎn)化學(xué)物品丟失，無(wú)論數(shù)量大小，必須馬上向礦部或公安機(jī)關(guān)報(bào)告。

8、危險(xiǎn)化學(xué)物品必須用于生產(chǎn)，任何人不準(zhǔn)挪作他用，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴(yán)處理。

9、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

第2篇 液體化學(xué)危險(xiǎn)品罐車(chē)司機(jī)崗位安全規(guī)程

1 必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通法實(shí)施條例》及《上海市道路交通管理實(shí)施辦法》，執(zhí)行廠區(qū)運(yùn)輸安全條例及汽車(chē)大隊(duì)有關(guān)安全規(guī)定。

2 做好車(chē)輛出車(chē)前、作業(yè)中、回場(chǎng)后的點(diǎn)檢工作，并做好記錄，對(duì)各類(lèi)安全裝置、報(bào)警裝置、消防器材、危險(xiǎn)品標(biāo)志等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶“病”出車(chē)。

3 駕駛車(chē)輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證，以及危險(xiǎn)品運(yùn)輸須持有的各類(lèi)有效證件。車(chē)輛行駛作業(yè)過(guò)程中必須執(zhí)行“十項(xiàng)”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；

4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)（msds），以及《危險(xiǎn)品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。

5 裝載前，對(duì)車(chē)輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門(mén)等進(jìn)行再次確認(rèn)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

6 裝載中，開(kāi)閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè)，必須佩戴安全保險(xiǎn)帶，并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過(guò)程。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

7 重車(chē)行駛途中，不準(zhǔn)攜帶其他危險(xiǎn)物品；不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員；不得重車(chē)過(guò)夜；不準(zhǔn)隨意停放，臨時(shí)停放必須匯報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并采取措施后方可執(zhí)行，作業(yè)人員不得同時(shí)離開(kāi)車(chē)輛。

8 液體危險(xiǎn)品卸車(chē)前必須做到：

8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域

8.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)收料人員簽收確認(rèn)后，按指定接口進(jìn)行軟管連接；確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)的水源、標(biāo)牌、色標(biāo)、短接頭及現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)牌是否安全有效；

8.3駕駛員拆裝卸料管時(shí)，必須佩戴好面罩、戴好防酸手套，按指定接口進(jìn)行軟管連接；

8.4軟管接口螺絲必須用四個(gè)螺栓緊固，確認(rèn)不滴漏。

8.5確認(rèn)充填口蓋固定腳無(wú)異常；

8.6壓送前，必須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行“指唱”確認(rèn)。

9 壓送排放中，作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域，觀察壓力表動(dòng)態(tài)軟管動(dòng)態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動(dòng)態(tài)，如有異?；虬l(fā)生事故，立即按《危險(xiǎn)品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

10 卸載后，必須確認(rèn)罐體無(wú)壓力，各閥門(mén)關(guān)閉后，方可拆卸軟管接頭，并安裝防滴漏裝置。殘液嚴(yán)禁滴漏在殘液槽外。

11駕駛室翻起時(shí)，液體危險(xiǎn)品作業(yè)人員必須從車(chē)輛側(cè)面托起，同時(shí)須確認(rèn)保險(xiǎn)完好有效，方準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)相關(guān)作業(yè)。

12 上下車(chē)輛和罐體必須拉好扶手，注意防滑，不準(zhǔn)反向下車(chē)。下車(chē)后必須關(guān)好車(chē)門(mén)。人離車(chē)8m外必須熄火、關(guān)閉總電門(mén)并帶走車(chē)輛鑰匙。

13 倒車(chē)前，應(yīng)確認(rèn)車(chē)輛周?chē)h(huán)境安全后，在押運(yùn)員的指揮下方可倒車(chē)。

14 加強(qiáng)自我保護(hù)，防止各類(lèi)事故和職業(yè)病的發(fā)生。

第3篇 裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品安全操作規(guī)程

(1)在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運(yùn)的工具是否牢固，不牢固的應(yīng)予更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機(jī)物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。

(2)操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險(xiǎn)特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具，工作對(duì)毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強(qiáng)注意。防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長(zhǎng)筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。

(3)操作中對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動(dòng)。液體鐵桶包裝下垛時(shí)，不可用跳板快速溜放，應(yīng)在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下。標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點(diǎn)整修，或更換包裝。整修時(shí)不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具?；瘜W(xué)危險(xiǎn)物品撒落在地面、車(chē)反上時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃除，對(duì)易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。

(4)在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據(jù)工作情況和危險(xiǎn)品的性質(zhì)、及時(shí)清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運(yùn)毒害品時(shí)，必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護(hù)用具，清洗皮膚沾染部分，重者送醫(yī)院診治。

(5)裝卸搬運(yùn)爆炸品，一級(jí)易燃品、一級(jí)氧化劑時(shí)，不得使用鐵輪車(chē)、電瓶車(chē)（沒(méi)有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車(chē)），及其他無(wú)防爆裝置的運(yùn)輸工具。參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。禁止?jié)L動(dòng)鐵桶，不得踩踏化學(xué)危險(xiǎn)物品及其包裝（指爆炸品）。裝車(chē)時(shí)，必須力求穩(wěn)固，不得堆裝過(guò)高，如氯酸鉀（鈉）車(chē)后亦不準(zhǔn)帶拖車(chē)，裝卸搬運(yùn)一般宜在白天進(jìn)行，并避免日曬。在炎熱季節(jié)，應(yīng)在早晚作業(yè)，晚間作業(yè)應(yīng)用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時(shí)作業(yè)，應(yīng)有防滑措施。

(6)裝卸搬運(yùn)強(qiáng)腐蝕性物品，操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險(xiǎn)。搬運(yùn)時(shí)禁止肩杠、背負(fù)或用雙手?jǐn)埍?，只能挑、抬或用?chē)子搬運(yùn)。搬運(yùn)堆碼時(shí)，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險(xiǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時(shí)應(yīng)用。

(7)裝卸搬運(yùn)放射性物品時(shí)，不得肩扛、背負(fù)或攬抱。并盡量減少人體與物品包裝的接觸，應(yīng)輕拿輕放，防止摔破包裝。工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進(jìn)食飲水。對(duì)防護(hù)用具和使用工具，須經(jīng)仔細(xì)洗刷，除去射線感染。對(duì)沾染放射性的污水，不得隨便流散，應(yīng)引入深溝或進(jìn)行處理。廢物應(yīng)挖深坑埋趕掉。

(8)兩種性能互相抵觸的物品，不得同地裝卸，同車(chē)（船）并運(yùn)。對(duì)怕熱、怕潮物品，應(yīng)采取隔熱、防潮措施。

第4篇 危險(xiǎn)品車(chē)押運(yùn)員安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛的押運(yùn)人員，在出發(fā)前應(yīng)協(xié)助駕駛員檢查車(chē)況和檢查裝載危險(xiǎn)品所具備的條件：如滅火器、危險(xiǎn)品標(biāo)志等。車(chē)況良好，具備裝載危險(xiǎn)品條件，方可出車(chē)。

二、在進(jìn)行裝卸時(shí)要認(rèn)真檢查裝卸現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，在確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行危險(xiǎn)貨物的裝卸工作。

三、押運(yùn)人員出發(fā)前，必須檢查隨身攜帶證件。裝卸危險(xiǎn)貨物時(shí)要穿戴好一切安全防護(hù)用品，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)面具。

四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急處置措施。

五、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)，必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危險(xiǎn)特性以及包裝容器的實(shí)用特性。

六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車(chē)安全工作，安全到達(dá)目的地。

七、押運(yùn)員必須嚴(yán)格遵守?；费b卸操作規(guī)程，并按照?；费b卸操作規(guī)程進(jìn)行裝卸工作，做到裝卸前設(shè)備及附件是否完好，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，嚴(yán)禁裝卸。車(chē)輛臨時(shí)停放時(shí)，押運(yùn)員查看周?chē)闆r，不得離開(kāi)車(chē)輛。

八、押運(yùn)員必須熟知運(yùn)輸危險(xiǎn)品貨物事故應(yīng)急處置程序。

第5篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險(xiǎn)因素安全防護(hù)規(guī)程

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以?shī)W運(yùn)會(huì)場(chǎng)館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標(biāo)志著我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)前所未有的新時(shí)代。

建筑市場(chǎng)的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風(fēng)格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的特點(diǎn)。焊接是實(shí)現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強(qiáng),對(duì)焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)焊接具有操作點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn):同時(shí)隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無(wú)參考經(jīng)驗(yàn)的焊接新問(wèn)題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風(fēng)險(xiǎn),面臨新挑戰(zhàn)。

同時(shí),如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會(huì)導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險(xiǎn)性和有害因素,制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,對(duì)確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類(lèi)事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。

1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。

1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類(lèi)型和安裝工藝方法

鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門(mén)式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類(lèi)。包括工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)過(guò)程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計(jì)預(yù)定的位置,然后進(jìn)行測(cè)量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過(guò)程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)決定。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護(hù)焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機(jī)切割。

1 2施工項(xiàng)目管理狀況。

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進(jìn)度、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。

1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的工作環(huán)境。

鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場(chǎng)交通不便。6)施工場(chǎng)地有限,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴(yán)寒、雨雪霧風(fēng)等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見(jiàn)度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫?zé)彷椛涞沫h(huán)境。

1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的工作條件。

與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工手工操作多,機(jī)械化程度低。施工現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時(shí),防護(hù)措施落實(shí)不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對(duì)較差。

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的危害因素分析

施工現(xiàn)場(chǎng)是施工因素的集中點(diǎn)。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時(shí)堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動(dòng),在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場(chǎng)存在多種危害因素,施工現(xiàn)場(chǎng)屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時(shí)隨地活動(dòng)于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達(dá)到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項(xiàng)目部必須經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行危害因素分析,以便及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、焊工的專業(yè)特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項(xiàng)目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的易發(fā)事故類(lèi)別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:

2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機(jī)外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護(hù)用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點(diǎn)桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護(hù)裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故

2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點(diǎn)焊接時(shí)未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過(guò)快;雪雨風(fēng)霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時(shí),構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。

2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隔離保護(hù)。其二焊工傷人:焊工工作點(diǎn)的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點(diǎn)焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。

2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),焊接或切割點(diǎn)周?chē)蛳路酱嬗幸兹家妆钠汀⒂推?、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無(wú)監(jiān)護(hù)措施,無(wú)消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點(diǎn)焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個(gè)人防護(hù)用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。

2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時(shí)閉合電源開(kāi)關(guān)或正在操作時(shí)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)起弧傷手;未戴個(gè)人防護(hù)用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。

2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護(hù)用品。

2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當(dāng),盲目搶進(jìn)度。防暑降溫措施不到位。

施工現(xiàn)場(chǎng)焊工各類(lèi)易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來(lái),主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場(chǎng)其他工種人員、管理人員,這三類(lèi)人員的不安全行為會(huì)造成施工現(xiàn)場(chǎng)混亂或直接對(duì)焊工帶來(lái)危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護(hù)用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類(lèi)操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。其次是項(xiàng)目管理水平這種軟環(huán)境。項(xiàng)目管理混亂,會(huì)直接帶來(lái)事故,對(duì)焊工造成危害。

3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的安全防護(hù)措施

3.1 施工準(zhǔn)備階段

1)項(xiàng)目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。

2)項(xiàng)目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類(lèi)型,節(jié)點(diǎn)布置情況;了解施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。

3)在施工組織設(shè)計(jì)中要編制單項(xiàng)安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護(hù)措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機(jī)械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時(shí)固定支撐措施。

4)對(duì)照施工平面布置圖,項(xiàng)目部做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對(duì)焊工進(jìn)行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點(diǎn)進(jìn)行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項(xiàng)目管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。

5)材料部門(mén)準(zhǔn)備安全防護(hù)用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置;焊接設(shè)備:電焊機(jī)、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項(xiàng)目部組織專人對(duì)以上器材進(jìn)行安全性能檢查驗(yàn)收。

3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施

1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。

2)在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。場(chǎng)內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護(hù)接零。

3)實(shí)行三級(jí)配電系統(tǒng),加強(qiáng)配電箱管理。實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn),嚴(yán)禁一機(jī)多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過(guò)端子板分段連接;電器開(kāi)關(guān)不得歪斜和松動(dòng);箱體做到防雨防塵。

4)采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)選型必須與用電負(fù)荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。

3.3 焊接工具安全使用防護(hù)措施

1)電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)電焊機(jī)的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。

3)電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開(kāi)關(guān)。一次電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長(zhǎng)度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。

4)不得利用現(xiàn)場(chǎng)金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。

5)啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí),焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)及時(shí)切斷電源。

6)電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。

3.4 氣瓶使用安全防護(hù)

1)避免日光暴曬,遠(yuǎn)離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。

2)防止劇烈震動(dòng)與撞擊,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。

3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴(yán)禁用明火驗(yàn)露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴(yán)禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。

4)在電焊作業(yè)場(chǎng)所,禁止將電源線搭在氣瓶上。

5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。

3.5 觸電安全防護(hù)措施

1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點(diǎn)的牢固性。

2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢查時(shí),必須先切斷電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)合電源開(kāi)關(guān),更換電焊條時(shí),應(yīng)戴絕緣手套;電焊機(jī)最好配置空載電壓自動(dòng)切換裝置。

3)焊接操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。

4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周?chē)怆娋€路的安全距離及隔離防護(hù)設(shè)施的安全性。

5)高空焊接或切割時(shí),焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。

6)禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進(jìn)行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。

7)施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)掌握觸電急救方法。

3.6防火防爆措施

1)焊接或氣割作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路讲坏糜幸兹家妆?10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護(hù)。必要時(shí)在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置焊接托盤(pán)或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點(diǎn)附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。

2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。

3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會(huì)發(fā)生短路的地方并及時(shí)切斷電源。清理現(xiàn)場(chǎng),清除火種,確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。

3.7高空墜落安全防護(hù)措施

1)高空作業(yè)前必須進(jìn)行健康檢查?；几哐獕?、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。

2)高空作業(yè)時(shí),必須穿戴齊全安全防護(hù)用品。

3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺(tái)、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。

4)遇有六級(jí)(含六級(jí))以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。

5)夜間施工前落實(shí)照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。

3.8 物體打擊安全防護(hù)措施

1)焊接時(shí)所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。

2)焊接時(shí)所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。

3)結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊時(shí),要防止因點(diǎn)焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時(shí),防止切割件脫離傷人。

4)交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。

5)合理安排施工順序,加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同工種之間人、機(jī)、材料沖突的機(jī)會(huì)。

3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護(hù)措施

1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。

2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。

3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。

4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。

5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽(yáng)通風(fēng)措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。

4 結(jié)束語(yǔ)

在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng),焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過(guò)程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對(duì)性地采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生常見(jiàn)的焊接施工事故。

分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊工的危害因索和完善安全防護(hù)措施,對(duì)確保焊工人身安全,杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。

第6篇 通用車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車(chē)床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車(chē)床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車(chē)床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類(lèi)防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤(pán);自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車(chē)刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē),確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車(chē)間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車(chē)床停車(chē)后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)車(chē)床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。

第7篇 爆炸危險(xiǎn)品運(yùn)輸技術(shù)安全操作規(guī)程通則

1、火藥、炸藥、火工品（雷管、引信、底火、火帽、點(diǎn)火柱、導(dǎo)火索等），以及由上述品種總裝成的產(chǎn)品，總稱爆炸危險(xiǎn)物品。

2、為了確保爆炸危險(xiǎn)品在裝卸、搬運(yùn)、運(yùn)輸絕對(duì)安全，必須遵守下列規(guī)程：

（1） 凡屬保管、裝卸、搬運(yùn)、押運(yùn)人員都要教育或訓(xùn)練，懂得爆炸危險(xiǎn)品的性能掌握安全技術(shù)、防火、防爆等知識(shí)后，才能擔(dān)任此項(xiàng)工作。

（2） 從事爆炸危險(xiǎn)品工作人員禁止在爆炸物品附近吸煙，工作前和工作中禁止喝酒。

（3） 運(yùn)輸危險(xiǎn)品的汽車(chē)司機(jī)必須是技術(shù)熟練，持有正式駕駛證，其他無(wú)證人員及學(xué)徒不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

（4） 裝卸、搬動(dòng)中必須做到輕拿輕放、嚴(yán)禁投擲、甩手、肩扛（袋裝除外）、拖拉碰撞、錘擊、翻倒、掉落。

（5） 入庫(kù)、裝車(chē)（火車(chē)、汽車(chē)、手推車(chē)）前應(yīng)先將庫(kù)房、車(chē)箱、車(chē)板內(nèi)所積存的酸、堿、油、泥、砂、石、草、鐵屑等一切雜物清掃干凈，才許裝車(chē)。

（6） 裝載爆炸危險(xiǎn)物品的交通工具（火車(chē)、汽車(chē)），裝卸工具（小推車(chē)）必須事先檢查各種機(jī)件是否完好，如有故障，不得使用。

（7） 裝載爆炸危險(xiǎn)物品的火、汽車(chē)要配有蓬布，必須包裝牢固、嚴(yán)密。并備有滅火器工具，不準(zhǔn)使用敞箱車(chē)。

（8） 裝卸爆炸危險(xiǎn)品汽車(chē)距離工房、庫(kù)房、火車(chē)箱、堆垛場(chǎng)地，必須在五米以上，司機(jī)不得離開(kāi)崗位。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝卸區(qū)。

（9） 遇有雷、電、暴風(fēng)雨的天氣，應(yīng)暫裝卸搬運(yùn)爆炸危險(xiǎn)品。

（10） 小手推車(chē)裝卸搬運(yùn)爆炸、危險(xiǎn)物品時(shí)，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。運(yùn)輸危險(xiǎn)品的汽車(chē)裝載量不得超過(guò)規(guī)定的負(fù)荷量，最上一層不得不超過(guò)車(chē)箱三分之一。貨物裝好后，司機(jī)在行車(chē)前要進(jìn)行檢查，符合安全要求才能開(kāi)車(chē)。

（11） 起爆品與爆炸品不得混裝在同車(chē)車(chē)箱運(yùn)輸。

（12） 裝運(yùn)危險(xiǎn)品的車(chē)輛不得使用柴油車(chē)、拖拉機(jī)、木碳車(chē)、煤氣車(chē)、火車(chē)敞車(chē)和腳踏車(chē)載運(yùn)爆炸物品。

（13） 裝運(yùn)危險(xiǎn)品的車(chē)輛，除押運(yùn)人員和隨車(chē)搬運(yùn)人員外，嚴(yán)禁乘搭任何人員，行車(chē)中，禁止抽煙。

（14） 裝運(yùn)危險(xiǎn)品的汽車(chē)，最大時(shí)速為25千米/小時(shí)，裝運(yùn)全備產(chǎn)品不得超過(guò)10千米/每小時(shí)，如遇道路不平、視線不明、轉(zhuǎn)彎、會(huì)車(chē)時(shí)時(shí)速要降速到10-15千米/小時(shí)。

（15） 通火車(chē)交叉口要做到一停、二看、三通過(guò)，禁止搶道。

（16） 運(yùn)輸爆炸物品在途中停歇時(shí)（如中途食、宿、車(chē)輛拋錨、檢修等），要遠(yuǎn)離建筑物設(shè)施和居民住宅的地方，押運(yùn)人員要輪流看守，不準(zhǔn)離人。禁止其他人靠近，并與當(dāng)?shù)毓?、治保部門(mén)取得聯(lián)系共同采取相應(yīng)的安全措施，確保安全。

從事上述工作人員除遵守本規(guī)程外，還必須遵守火工車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)一切技術(shù)安防火制度。

第8篇 危險(xiǎn)品車(chē)輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程

1、對(duì)所押運(yùn)的危險(xiǎn)貨物負(fù)安全責(zé)任。

2、熟練掌握安全技術(shù)知識(shí)與技能，了解運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的物理、化學(xué)特性，具備防火、防爆、防中毒知識(shí)以及預(yù)防危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸事故知識(shí)，掌握危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理辦法。

3、在運(yùn)輸過(guò)程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對(duì)有關(guān)道路交通安全及危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車(chē)輛日常維護(hù)和嚴(yán)格落實(shí)車(chē)輛安全運(yùn)行例檢制度。

4、監(jiān)督裝卸人員對(duì)《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。

5、妥善保管并能正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材，并保證防護(hù)用品及消防器材完好無(wú)損。

6、根據(jù)安全生產(chǎn)情況，及時(shí)向物流主管提出安全生產(chǎn)建議和意見(jiàn)。

7、出車(chē)前

（1）同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當(dāng)班作業(yè)單據(jù)，并聽(tīng)取管理人員的安全告知。

（2）協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車(chē)輛例行保養(yǎng)。

（3）領(lǐng)取安全防護(hù)用品，檢查隨車(chē)必備的消防用具是否齊全有效。

（4）檢查車(chē)輛標(biāo)志的安裝懸掛是否符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》的規(guī)定。

（5）檢查車(chē)輛、容器是否按照規(guī)定進(jìn)行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門(mén)是否可靠關(guān)閉。

8、裝載時(shí)

（1）聯(lián)系客戶，核對(duì)客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。

（2）檢視裝載作用區(qū)的安全情況。

（3）檢查車(chē)廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門(mén)是否完好。

（4）監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護(hù)用品，按照《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。

（5）檢查裝載危險(xiǎn)貨物的包裝是否適合道路運(yùn)輸?shù)囊?，?nèi)、外包裝是否完好無(wú)損，包裝標(biāo)志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。

（6）檢查裝載堆碼是否符合所裝危險(xiǎn)貨物的通風(fēng)、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。

（7）做好貨物的點(diǎn)收點(diǎn)交及單據(jù)交接工作。

（8）監(jiān)督所裝載危險(xiǎn)貨物質(zhì)量必須在車(chē)輛核定載質(zhì)量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超限超載。

9、運(yùn)輸途中監(jiān)督、檢查

（1）監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車(chē)速度、路線和《駕駛?cè)藛T安全行駛操作規(guī)程》行駛。

（2）提醒駕駛?cè)藛T按照規(guī)定時(shí)間或規(guī)定里程停車(chē)休息，協(xié)助駕駛?cè)藛T檢查車(chē)輛技術(shù)安全狀況，并檢查所載危險(xiǎn)貨物的狀況是否正常、罐車(chē)有無(wú)泄漏。

（3）監(jiān)督駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時(shí)間不得超規(guī)定，車(chē)輛?？繎?yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（4）遇險(xiǎn)時(shí)立即拔打110或“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡”上的緊急救助電話；對(duì)事故情況和危險(xiǎn)貨物名稱、特性等進(jìn)行詳細(xì)描述，并針對(duì)危險(xiǎn)貨物特性采取必要的應(yīng)急處理措施，阻止無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛的接近。

10、卸載時(shí)的監(jiān)督、檢查

（1）聯(lián)系客戶，核對(duì)客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。

（2）檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護(hù)用具。

（3）監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。

（4）檢查卸載危險(xiǎn)貨物的包裝是否完好無(wú)損，堆跺碼放是否符合危險(xiǎn)貨物特性的要求。

（5）做好貨物的點(diǎn)交點(diǎn)收及單據(jù)交接工作。

（6）檢查車(chē)廂內(nèi)是否有危險(xiǎn)貨物泄漏、殘留，做好車(chē)輛清潔工作。

11、回公司后

（1）協(xié)助駕駛員做好車(chē)輛保養(yǎng)。

（2）協(xié)同駕駛員交清當(dāng)班作業(yè)單據(jù)。

（3）歸還裝卸工具及安全防護(hù)用品。

（4）、向管理人員報(bào)告運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中的有關(guān)安全、質(zhì)量方面的信息。

第9篇 危險(xiǎn)品裝卸安全操作規(guī)程

一、 裝卸、搬運(yùn)程序

1. 引導(dǎo)運(yùn)輸車(chē)輛平穩(wěn)?？吭趥}(cāng)庫(kù)門(mén)前2.5m以外，熄火并切斷總電源。

2. 打開(kāi)車(chē)門(mén)。

3. 打開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的所有安全出口。

4. 單件搬運(yùn)貨物。

5. 按要求堆碼、擺放。

6. 關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門(mén)和車(chē)門(mén)。

二、 注意事項(xiàng)

1. 裝卸人員應(yīng)熟練煙花爆竹危險(xiǎn)品的裝卸要求，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行裝卸。

2. 產(chǎn)品裝卸應(yīng)輕拿輕放，堅(jiān)持杜絕在裝卸過(guò)程中發(fā)生的撞擊、滑跌、摔落等不安全作業(yè)。

3. 堆碼要求整齊、穩(wěn)固，按規(guī)定要求留有墻距、垛距，炸藥產(chǎn)品堆垛高度不得超過(guò)1.8m，雷管產(chǎn)品堆垛高度不得超過(guò)1.6m。不得將產(chǎn)品倒置堆碼。

4. 商品裝卸完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃在裝卸過(guò)程中撒落在路道上的殘藥，以免發(fā)生意外。

5. 在裝卸、翻倉(cāng)等過(guò)程中，同一庫(kù)房?jī)?nèi)不得同時(shí)超過(guò)定員人數(shù)在作業(yè)。

6. 裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車(chē)輛時(shí)，應(yīng)先檢查車(chē)內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固，再關(guān)上車(chē)門(mén)、移動(dòng)。起步要慢，停車(chē)要穩(wěn)。

7. 裝卸時(shí)如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。

8. 裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)處理。

9. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝破損應(yīng)單獨(dú)存放，并及時(shí)完善其包裝或視情節(jié)按照廢品處理辦法處理。

第10篇 危險(xiǎn)藥品安全使用操作規(guī)程

在中學(xué)理科實(shí)驗(yàn)中涉及到的危險(xiǎn)品包括易燃品、氧化劑、毒害品和腐蝕品。為確保師生人身安全和實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，必須做到：

一、酸、堿具有腐蝕性，不要把它們?yōu)⒃谄つw或衣物上。稀釋濃硫酸時(shí)，切忌將水傾入濃硫酸中，以免噴出傷人。廢酸廢堿應(yīng)倒入各自指定的容器里。

二、強(qiáng)氧化劑（如氯酸鉀）與某些藥品的混合物（如氯酸鉀與紅磷的混合物）易發(fā)生爆炸，使用和保存時(shí)，應(yīng)注意安全。

三、白磷有劇毒，并能燒傷皮膚，切勿與人體接觸；它在空氣中能自燃，應(yīng)保存在水中，取用時(shí)要用鑷子。

四、有機(jī)溶劑（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用時(shí)一定要遠(yuǎn)離火源，用后應(yīng)把瓶塞蓋嚴(yán)，放到防火、陰涼的地方。

五、鋇鹽有毒（硫酸鋇除外），不得進(jìn)入口內(nèi)或接觸身體傷口；汞易揮發(fā)，它在人體內(nèi)會(huì)積累起來(lái)，引起慢性中毒。如遇汞灑落時(shí)，須盡可能地收集起來(lái)，并用硫磺粉蓋在灑落的地方，使汞變?yōu)榱蚧?/p>

六、硝酸鹽要輕拿輕放，不能研磨，否則會(huì)引起爆炸。

七、金屬鉀、鈉等不要與水接觸或暴露在空氣中，應(yīng)保存在煤油里，并在煤油內(nèi)切割。取用時(shí)，要用鑷子。

八、下列實(shí)驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行：

（1）制取具有刺激性的、惡臭的和有毒氣體（如h2s，cl2，co，no2，so2，br2等）或進(jìn)行能產(chǎn)生這些氣體的反應(yīng)；

（2）進(jìn)行能產(chǎn)生氟化氫（hf）的反應(yīng)；

（3）加熱鹽酸、硝酸和硫酸時(shí)。

第11篇 “危險(xiǎn)品”安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好交接班工作，保證安檢處時(shí)時(shí)有工作人員，開(kāi)機(jī)時(shí)，檢查安檢機(jī)電源電線是否正常，有無(wú)隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及時(shí)消除。

（2）一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊(duì)進(jìn)行行包安檢，保證每一位旅客的行李都接受安檢，做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏，凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

（3）遇到旅客不配合安檢時(shí)，應(yīng)文明提醒：“你好，請(qǐng)安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包，并要求旅客開(kāi)包檢查，如無(wú)異常，可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒(méi)收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒(méi)收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行，也可勸其出站，在情況緊急時(shí)應(yīng)立即通知車(chē)站治安人員并配合進(jìn)行處置。

（4）對(duì)行李較多的旅客，幫助其做好安檢工作。

（5）下班前將沒(méi)收的危險(xiǎn)物品交接到車(chē)站辦公室及管理部門(mén)處理，并做好交接記錄，簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁私自處理。

（6）做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，登記好安檢記錄臺(tái)賬。

第12篇 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)特性

易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

二、基本要求

1、汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合jt617—2004的規(guī)定。

2、危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

3、進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

(1)禁止隨身攜帶火種。

(2)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備。

(3)嚴(yán)禁吸煙。

(4)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

4、雷電天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防潮濕措施有效。

5、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛在一般道路上最高車(chē)速為60km/h,在高速公路上最高車(chē)速為80km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車(chē)間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車(chē)速為20km/h,并打開(kāi)示警燈,警示后車(chē),防止追尾。

6、運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)生貨損(如:丟失、泄漏等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)予以處理。

7、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4h應(yīng)休息20min以上;24h內(nèi)實(shí)際駕駛車(chē)輛時(shí)間累計(jì)不得超過(guò)8h。

8、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛發(fā)生故障需修理時(shí),應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車(chē)修理企業(yè)進(jìn)行。

9、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛。

10、對(duì)裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車(chē)輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車(chē)輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告,根據(jù)所裝載的危險(xiǎn)貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

三、作業(yè)要求

1、駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車(chē)速,禁止超速和強(qiáng)行超車(chē)、會(huì)車(chē);運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)輛應(yīng)減速。

2、通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。

3、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過(guò)程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車(chē)輛所裝載的危險(xiǎn)貨物,根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。

4、運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)以及交通、安監(jiān)、環(huán)保、質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車(chē)輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

5、運(yùn)輸過(guò)程中需要停車(chē)住宿或遇有無(wú)法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告。

6、運(yùn)輸過(guò)程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所裝載危險(xiǎn)貨物特性,及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí),不得在樹(shù)下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車(chē)。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛。防止車(chē)輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。

7、運(yùn)輸各種易燃?xì)怏w受壓罐,應(yīng)檢查管道接頭、儀表、泄壓閥等安全裝置的情況良好,并接通導(dǎo)除靜電裝置。

8、夏季運(yùn)輸當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到40℃時(shí),還必須配有罐體遮陽(yáng)或冷水噴淋降溫等設(shè)施,防止罐體暴曬。

9、運(yùn)輸易燃易爆氣體應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火場(chǎng)所。

四、泄漏處理

切斷火源。應(yīng)急人員戴自給式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。也可以將漏氣的容器移到空曠處,注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

五、急救方法

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)輸氧,呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。

六、滅火方式

若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、干粉。

七、防護(hù)措施

建議特殊情況下,佩帶過(guò)濾式呼吸器。高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。穿消防防護(hù)服。戴一般作業(yè)防護(hù)手套。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。

第13篇 危險(xiǎn)化學(xué)試劑使用安全操作規(guī)程

1、橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時(shí)，必須用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折斷處用力。

2、禁止使用破裂的玻璃器皿。

3、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作，必須在良好的通風(fēng)柜中進(jìn)行。

4、劇毒物品（如氰化物、砷化物、鈹化合物等）應(yīng)由專人保管，發(fā)放時(shí)按最低量發(fā)給并進(jìn)行登記。

5、搬運(yùn)大瓶酸、堿等腐蝕性液體時(shí)，先確認(rèn)容器無(wú)裂紋，外包裝牢固，并動(dòng)作輕緩，用手推車(chē)運(yùn)送。不得用手傾倒10公斤以上的玻璃容器。

6、稀釋濃硫酸時(shí)，必須邊攪拌邊將濃硫酸徐徐注入盛有冷水的耐熱玻璃器皿中，不得將水倒入濃硫酸中，以免引起沸濺。

7、使用氫氟酸時(shí)，戴好醫(yī)用手套，動(dòng)作緩慢；操作完畢立即洗手。

8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯類(lèi)、丙酮等易燃試劑（包括廢液）不得大量存放，并遠(yuǎn)離熱源，存于水槽下或密閉容器內(nèi)。使用時(shí)，附近不得有明火、電爐和電源開(kāi)關(guān)，禁止用明火或電爐直接加熱。

9、蒸餾易燃試劑時(shí)，一次量不得超過(guò)500毫升，冷凝器中必須先通入冷卻水。蒸餾低沸點(diǎn)易燃試劑時(shí)，應(yīng)用水浴或沙浴間接加熱，并在蒸餾瓶中加入少許玻璃球，以防過(guò)沸；不得直接用電爐加熱。隨時(shí)觀察蒸餾是否正常，人走斷熱。

10、操作中，玻璃儀器有爆炸、濺灑液體的可能時(shí)，要使用防護(hù)擋板（透明玻璃板、厚玻璃或金屬板等），戴好防護(hù)眼鏡。第一次試驗(yàn)時(shí)要用最小量試劑進(jìn)行，并小心觀察反應(yīng)過(guò)程是否安全。

11、使用濃高氯酸時(shí)注意：

⑴遠(yuǎn)離有機(jī)試劑及還原物質(zhì)（乙醇、甘油、次磷酸鹽等）；使用時(shí)，不能戴手套。

⑵使用高氯酸的通風(fēng)柜中不得同時(shí)蒸發(fā)、灼燒有機(jī)物。并至少每季度一次對(duì)經(jīng)常使用高氯酸的木質(zhì)通風(fēng)柜用水沖洗。

⑶破壞試液中的濾紙和有機(jī)試劑時(shí)，必須先用足夠的濃硝酸加熱，使絕大部分濾紙和有機(jī)試劑破壞，稍冷后再加入濃硝酸和高氯酸破壞殘余的碳化物，不得過(guò)早加入高氯酸。

⑷ 溶樣時(shí)，不得使高氯酸單獨(dú)與金屬粉末作用。

12、乙炔瓶應(yīng)放在通風(fēng)陰涼處；使用時(shí)應(yīng)裝上回火阻止器，乙炔導(dǎo)氣管不得用純銅管連接；查漏時(shí)，應(yīng)用肥皂水，不得用明火。室內(nèi)有乙炔氣味時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)門(mén)窗。

13、檢查氫氣導(dǎo)管是否漏氣時(shí)，必須使用肥皂水。

14、氧氣瓶嚴(yán)防與油脂接觸；開(kāi)啟氣瓶時(shí)，手套、扳手不得沾有油污。

15、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，裝好瓶帽和防震圈，不能受到震動(dòng)和撞擊。豎放時(shí)必須固定栓牢；不得接觸電線或靠近加熱器、明火、暖氣，避免陽(yáng)光曝曬。開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢；瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不得小于0.05mpa。

16、在原子吸收儀上點(diǎn)燃和熄滅火焰時(shí)，注意調(diào)節(jié)空氣、乙炔或一氧化二氮之間的流量、次序，以防爆炸。

第14篇 易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品消防安全管理規(guī)程

1、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位等重要設(shè)施的管理,必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)消防安全的規(guī)定,必須做到:

(一) 工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程;

(二) 所有電器、線路要有良好的防爆、防靜電設(shè)施,嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;

(三) 工作人員應(yīng)著防靜電服裝,禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入工作區(qū);

(四) 進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所的其他人員應(yīng)自動(dòng)將攜帶的火種交門(mén)衛(wèi)保管;

(五) 機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入時(shí)要戴防火帽。

2、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位、倉(cāng)庫(kù)、大型物資堆放場(chǎng)、木材堆放處、機(jī)械存放處、配電室、加油點(diǎn)、食堂、空壓機(jī)機(jī)房等要結(jié)合實(shí)際,自定符合自身特點(diǎn)的防火安全規(guī)定,有醒目的防火安全標(biāo)志,設(shè)置消防栓、自定滅火系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

3、 易燃易爆廠房、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng),應(yīng)保持嚴(yán)格的防火間距,不得有任何搭鄰建筑,要保證消防通道暢通,50米內(nèi)禁止燃放明火。

4、 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品、易燃易爆物品的單位,必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)消防安全管理規(guī)定。做好以下消防安全工作:

(一) 化學(xué)品、易燃易爆物品要按性質(zhì)分類(lèi)存放,應(yīng)保持安全距離,不得靠近明火,領(lǐng)用要有嚴(yán)格的記錄;

(二) 運(yùn)輸易燃易爆物品的車(chē)聊必須有公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證》;

(三) 運(yùn)輸易燃易爆物品的車(chē)輛必須經(jīng)年檢合格,配備《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》,駕駛員、押運(yùn)人員有消防安全培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。

5、 各類(lèi)車(chē)庫(kù)不得存放汽油、橡膠水、橡膠制品、木材等可燃物。

第15篇 化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)規(guī)程

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見(jiàn)的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過(guò)高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過(guò)快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過(guò)快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過(guò)140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過(guò)250℃時(shí),一般用電加熱。

對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過(guò)熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開(kāi)車(chē)時(shí),應(yīng)先通過(guò)冷卻介質(zhì);停車(chē)時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過(guò)大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過(guò)程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長(zhǎng)需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過(guò)壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過(guò)程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說(shuō)輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類(lèi)輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問(wèn)題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)不應(yīng)超過(guò)該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

用各種泵類(lèi)輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過(guò)程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過(guò)熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過(guò)濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過(guò)程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過(guò)熱,以免造成物料分解爆炸。過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過(guò)熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。

蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開(kāi)。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。