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有哪些
廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工工藝規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 基層處理
2. 防水涂料配置
3. 涂膜施工
4. 驗收與保護
標準
1. 基層處理:基層應(yīng)平整、干燥、無浮灰、油污,陰陽角做成圓弧形,管根部、地漏處應(yīng)進行特殊處理。
2. 防水涂料配置:按照制造商提供的比例混合甲乙兩組分,攪拌均勻,無色差,稠度適中。
3. 涂膜施工:涂刷均勻,厚度一致,無漏刷、堆積現(xiàn)象,一般需涂刷兩至三層,每層間隔時間依涂料干燥速度而定。
4. 驗收與保護:涂膜完全干燥后,進行閉水試驗,無滲漏為合格。防水層表面需做保護層,防止后續(xù)施工破壞。
是什么意思
1. 基層處理的目的是確保防水涂層能有效粘附,避免因基層問題導(dǎo)致的防水失效。
2. 防水涂料配置的準確性直接影響涂膜性能,混合后的涂料應(yīng)具備良好的施工性。
3. 涂膜施工要求涂布均勻,保證防水層的整體性和連續(xù)性,多層涂刷是為了提高防水效果。
4. 驗收與保護是施工質(zhì)量的最終檢驗,閉水試驗確保防水功能,保護層則防止防水層受損。
本規(guī)程旨在規(guī)范廁浴間聚氨酯涂膜防水層的施工流程,確保防水工程的質(zhì)量和耐用性。施工人員應(yīng)嚴格遵守,以保證工程的順利進行和長期的防水效果。在具體操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和材料特性,靈活應(yīng)用規(guī)程,確保每一環(huán)節(jié)都達到標準要求。
廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工工藝規(guī)程范文
廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工工藝
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應(yīng)有出廠合格證,應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。
甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。
乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。
二、主要機具
1.一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5kw,200-500r/min)、攪拌桶(容積10l),油漆桶(3l)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業(yè)條件
1.涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。
2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3.在找平層接地漏、管根、::出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應(yīng)先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。
5.防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應(yīng)嚴禁煙火。
6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。
四、操作工藝
1.工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2.防水層施工前,應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。
3.涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4.涂刷底膠(相當于冷底子油):
1)配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應(yīng)視具體情況定,不宜過多。
2)涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。
5.涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
2)附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應(yīng)在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。
3)涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。
第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應(yīng)進行補修,至不出現(xiàn)滲漏為止。
除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位,應(yīng)在實干后進行補刷。
4)在涂膜防水層施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后,經(jīng)過24h以上的蓄水試驗,未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。
6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理:
1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。
2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。
3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質(zhì)量。
如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時,應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制,否則會影響涂膜的質(zhì)量。
五、質(zhì)量標準
1.保證項目
1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證,現(xiàn)場取樣試驗,未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。
2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并不得有滲漏水現(xiàn)象。
2.基本項目:
1)聚氨酯涂膜防水層的基層
應(yīng)牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。
2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定,并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水層,應(yīng)涂刷均勻,保護層和防水層粘結(jié)牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。
六、成品保護
1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應(yīng)及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內(nèi),以免破壞防水層。
2.突出地面管根,地漏,排水口,衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。
3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應(yīng)進行認真清理。
4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。
5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位,防止污染成品。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.空鼓:防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是基層含水過大,使涂膜空鼓,形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率,并認真操作。
2.滲漏:防水層滲漏水,多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位,原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,應(yīng)認真檢查并加以修補