有哪些
施工升降機的安裝與拆卸工藝規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保升降機的各個部件完整無損，符合制造商的技術(shù)要求。
2. 場地準備：清理工作區(qū)域，確保地面平整堅實，無障礙物。
3. 安裝基礎(chǔ)：按照設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)澆筑，保證其承載能力和穩(wěn)定性。
4. 升降機組裝：包括吊籠、導(dǎo)軌架、驅(qū)動裝置、附墻架等組件的正確安裝。
5. 安全裝置設(shè)置：如防墜安全器、限位開關(guān)等，必須按規(guī)定位置和方式安裝。
6. 電氣系統(tǒng)連接：接線正確，確保電源安全可靠。
7. 調(diào)試與驗收：完成安裝后，進行全面的功能測試，通過驗收后方可使用。
8. 拆卸程序：按照相反的順序進行，同樣需要嚴格遵守安全規(guī)范。
標準
執(zhí)行以下標準：
1. jgj 215-2010《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》
2. gb/t 26557-2011《施工升降機》
3. gb 5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》（適用于附著式升降機的部分規(guī)定）
4. 地方性法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書
是什么意思
這些規(guī)程意味著：
1. 設(shè)備檢查與場地準備：強調(diào)安全第一，排除潛在風險，為安裝創(chuàng)造良好條件。
2. 安裝與組裝：要求按照制造商的說明和技術(shù)規(guī)范進行，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。
3. 安全裝置：作為防止事故的關(guān)鍵，必須嚴格安裝并定期檢查其有效性。
4. 電氣系統(tǒng)：電氣連接必須符合電氣安全標準，防止觸電和設(shè)備故障。
5. 調(diào)試與驗收：確保升降機在投入運行前達到設(shè)計性能，保障人員和設(shè)備安全。
6. 拆卸：同樣需要專業(yè)操作，防止在拆除過程中發(fā)生意外。
施工升降機的安裝拆卸工藝規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風險，提高工作效率，并確保施工過程的安全和質(zhì)量。每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格遵循相關(guān)標準，確保施工升降機在整個生命周期內(nèi)都能安全、高效地運行。
施工升降機安裝拆卸工藝規(guī)程范文
一、安裝前準備工作
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、施工升降機檢驗規(guī)則(gb/t10053-1996)等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位的上崗資格證。
l、熟悉現(xiàn)場條件及要安裝升降機的技術(shù)性能,認真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底,組織所有施工人員參加,進行全面的安全技術(shù)交底,從而達到安全生產(chǎn)有措施,文明施工按規(guī)范。
2、確定升降機安裝基座的合適位置,并應(yīng)按安裝基座圖及要求制作基礎(chǔ)。
3、應(yīng)配備一個專供升降機使用的電源箱,電源的能力必須滿足升降機功率的需求,電源箱距工地變電室的距離不大于30m 。兩個吊籠的電源引入電纜為25mm2 的銅電纜線。如距離超過3om ,應(yīng)適當增加電纜的截面積。
4、根據(jù)需要,自制站臺附件,如:過橋板、安全欄桿、站臺層門等。
5、確定附墻架與建筑物的連接方式,按需要準備好預(yù)埋件或固定件等。
6、根據(jù)所選定的附墻架的連接方式,準備好連接螺栓及預(yù)埋件。
7、應(yīng)配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。
二、安全技術(shù)要求
l、安裝場地應(yīng)清理干凈,并有標志桿圍護,禁止非工作人員進入施工場地之內(nèi)。
2、防止安裝地點上方掉落物體,必要時要加安全網(wǎng)。
3、安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。
4、吊籠上的零件必須放置平穩(wěn),不得漏出安全欄外。
5、利用小吊桿進行安裝時,禁止超載,吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件,不得用于其他用途。
6、吊桿上有懸掛物時,嚴禁開動吊籠。
7、作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求,包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等。不要穿過于寬松的衣褲,應(yīng)穿工作服,以免工作時被卷入運行部件中,造成事故。
8、嚴禁酒后進行安裝、拆除作業(yè);夜間施工時,必須有良好的照明設(shè)施;雷雨天、雪天或六級以上大風天氣時,嚴禁進行安裝、拆除作業(yè)。
9、吊籠在運行時作業(yè)人員的頭、手絕不能伸出安全欄桿外。
10、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上作業(yè)時嚴禁開動吊籠,當?shù)趸\運行時嚴禁作業(yè)人員進出吊籠。
11、安裝升降機時,必須將操縱合拿到吊籠頂部,不允許在吊籠內(nèi)操作。
12、吊籠啟動前應(yīng)先進行全面檢查,消除所有不安全隱患后,方可啟動。
13、標準節(jié)螺栓必須按要求擰緊;附墻架的連接要牢固。
14、每一次安裝附墻架時,必須檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度在≤1/1000 之內(nèi)。
15、安裝完畢后,應(yīng)按要求對升降機需要潤滑部位進行潤滑。
三、安裝流程
<一>底部安裝
l、安裝前對升降機進行一次全面的檢查,對限速器、齒條、齒輪、滾輪等部件磨損達到極限時要提前更換。
2、安裝時將基礎(chǔ)表面清掃干凈;安裝底架時用水平儀找平,擰緊底角螺栓;安裝基礎(chǔ)節(jié)(導(dǎo)軌架)調(diào)整其垂直度≤1/ 1000 ,并擰緊螺栓;安裝吊籠及對重下緩沖彈簧。
3、安裝外籠圍攔及外籠。
4、用起重機械將兩個吊籠分別吊起就位;將兩個對重分別吊起就位。
5、若傳動機構(gòu)在吊籠頂部的應(yīng)松開電動機上的制動器,用起重機械吊起傳動機構(gòu)總成與吊籠的耳板對接好穿入銷軸并固定,然后,將制動器復(fù)位。
6、安裝吊籠頂部安全圍攔;調(diào)整外籠門、吊籠門至開關(guān)靈活。
7、檢查齒輪與齒條的齒合側(cè)隙、保證在0.2一0.5mm ; 導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm;各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm 。檢查對重導(dǎo)向輪與對重滑道間隙為0.5mm ,確保每個輪轉(zhuǎn)動靈活。
8、接通安裝用臨時電源.
9、用起重機械將小吊桿就位于吊籠頂部安裝孔內(nèi),(電動吊桿應(yīng)接好電源線,檢查鋼絲繩)即可使用。
<二>導(dǎo)軌架、附墻架等安裝
l、用小吊桿的吊鉤將標準節(jié)一節(jié)吊起就位于導(dǎo)軌架上擰緊螺栓,依次加高至要求做附墻架高度時,開始做附墻架,并檢查、調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度 ≤1/1000,將附墻架固定牢固.
2、依照上述方法,將導(dǎo)軌架加高至工程施工需要高度。
<三>天輪和鋼絲繩的安裝
1、將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部,并將鋼絲繩架固定在吊籠上,備好繩卡、螺栓等。
2、將籠升至距導(dǎo)軌架頂端約1m 處,用吊桿把天輪安裝到導(dǎo)軌架上,擰緊固定螺栓。
3、安裝繩輪、穿繞鋼絲繩和對重連接,按要求上緊鋼絲繩繩卡,每個繩頭最少三個繩卡。
<四>電纜保護架安裝
1、在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架。
2、安裝好底部電纜筒,接好電纜。開始升降吊籠,調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置,確保電纜在電纜保護架“u”形中心.
<五>帶電纜小車(滑車)和電纜小車導(dǎo)向裝置的安裝
1、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架。將電纜小車安裝在導(dǎo)軌架上,使各滾輪與立管的間隙為0.5mm 。在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標準節(jié)立管。
2、穿繞電纜,按所安裝升降機《電纜小車(滑車)和電纜小車導(dǎo)向裝置的安裝》說明書要求進行安裝。
3、安裝電纜小車各附件,使吊籠運轉(zhuǎn)時電纜小車運轉(zhuǎn)自如,電纜松緊合適。
<六>層門安裝
1、層門的安裝由用戶按規(guī)范要求制作好后,自行安裝。
2、開啟方向應(yīng)朝樓內(nèi)開啟;門插應(yīng)安裝在朝向升降機一面。
<七>樓層呼叫系統(tǒng)的安裝
1、參照所安裝的升降機《樓層呼叫系統(tǒng)使用說明書》要求進行安裝。
2、樓層呼叫裝置要固定牢固。
<八>整機調(diào)試
l、檢查、調(diào)試吊籠上下限位、吊籠門限位、外籠門限位、斷繩保護限位。
2、檢查、調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度;檢查、調(diào)整齒輪與齒條間隙;檢查、調(diào)整滾輪與標準節(jié)立管間隙。
3、檢查、調(diào)試超載保護裝置;檢查、調(diào)試吊籠下滑速度限制器,按規(guī)范加額載和1.25 倍額載做防墜試驗。
4、進行運轉(zhuǎn)各部分的潤滑加油,以及鋼絲繩的潤滑加油.
5、按施工升降機自檢報告內(nèi)容進行全面自檢,對不合格項目進行整改。
6、自檢合格后,報檢測部門進行檢測。如有檢測不合格項目,立即整改。
7、經(jīng)檢測部門檢測合格,拿到準予使用的檢測報告后,方可交施工單位進行使用。
8、安裝完畢后,及時清理現(xiàn)場,做到文明施工。
<九>拆除工藝
1、施工前嚴格檢查施工升降機各部位狀況,了解現(xiàn)場布局。
2、拆除過程與安裝過程相反。
3、安全要求遵從安裝安全要求。
