- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部涉及潛在危險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，確保員工安全，防止事故發(fā)生。主要內(nèi)容包括但不限于：
1. 危險(xiǎn)作業(yè)的識(shí)別與分類
2. 作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3. 安全操作程序與步驟
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報(bào)告流程
6. 培訓(xùn)與教育要求
7. 定期審核與更新機(jī)制
編制指南
1. 危險(xiǎn)作業(yè)識(shí)別：由安全管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，識(shí)別可能產(chǎn)生重大風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)，如高空作業(yè)、電氣作業(yè)、焊接作業(yè)等。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：運(yùn)用定性與定量方法，評(píng)估作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危害，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
3. 安全操作程序：詳細(xì)制定每項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)的安全操作步驟，確保作業(yè)人員明確了解并遵守。
4. 個(gè)人防護(hù)：為每位作業(yè)人員配備必要防護(hù)設(shè)備，并規(guī)定使用、檢查及更換的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立針對(duì)各類事故的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括疏散路線、急救措施和聯(lián)絡(luò)機(jī)制。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，使員工熟悉規(guī)程，提高安全意識(shí)。
7. 規(guī)程更新：根據(jù)新法規(guī)、新技術(shù)或安全事故教訓(xùn)，適時(shí)修訂規(guī)程。
復(fù)審規(guī)定
1. 周期性復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程的適用性與有效性。
2. 變更觸發(fā)復(fù)審：當(dāng)工藝、設(shè)備、組織結(jié)構(gòu)或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，立即啟動(dòng)規(guī)程復(fù)審。
3. 參與人員：復(fù)審工作應(yīng)由安全管理部門主導(dǎo)，涉及部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)專家和一線員工參與。
4. 復(fù)審內(nèi)容：檢查規(guī)程是否符合最新法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，是否滿足實(shí)際工作需求，是否存在遺漏或矛盾。
5. 復(fù)審結(jié)果：將復(fù)審結(jié)果記錄在案，對(duì)需要修改的部分及時(shí)更新，并通知相關(guān)人員。
6. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提供反饋，對(duì)規(guī)程提出改進(jìn)建議，確保規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)。
本規(guī)程的實(shí)施是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，全體員工需嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保企業(yè)安全文化的貫徹執(zhí)行。
危險(xiǎn)作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 高空作業(yè)保溫修理危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施規(guī)程
我礦1w401綜采工作面正處在褶曲地質(zhì)構(gòu)造帶上,該褶曲帶在工作面的影響范圍為80米左右,最為嚴(yán)重的長(zhǎng)度37米左右,由于褶曲帶原因?qū)⒐ぷ髅嫔隙蔚装迮_(tái)起,頂板上升,工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度,煤層厚度由正常的5.5米變化為2—7米,為了保證液壓支架的穩(wěn)定防止液壓支架下滑倒架和采煤機(jī)能在空載的情況能行走只有將工作面的坡度控制到25度以內(nèi),因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面臺(tái)起,在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個(gè)褶曲帶的工作面坡度,由于工作面褶曲帶段突然起伏,液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護(hù)煤層頂板上,而中部段支護(hù)在褶曲松散煤層上,由于支架對(duì)工作面頂部支護(hù)的強(qiáng)度不一造成頂板壓力集中,導(dǎo)致87—94架壓力增大,達(dá)到或超過支架安全閥卸載壓力43.5mpa,支架活柱下沉量增大,從停產(chǎn)到現(xiàn)在已一沉1-1.3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m,液壓支架活柱下沉還在繼續(xù),從6月7日開始發(fā)現(xiàn)部分液壓支架立柱快速下降,從7號(hào)早班到8號(hào)早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及時(shí)將工作面向前推進(jìn),會(huì)壓成死柱而無向前推進(jìn)和撤出,因而采用松動(dòng)爆破的處理方式通過褶曲地段。為保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。
一、施工方案
1w401綜采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法進(jìn)行施工,采煤機(jī)掃底運(yùn)煤、矸。
1、放放炮前首先采用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護(hù)掩蓋好,防止放炮時(shí)崩壞設(shè)備。
2、采面斷層處的采高控制在3.5m-3.8m之間,頂板下段需調(diào)整采高。
二、施工工藝
交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
三、作業(yè)方式及要求
1、打眼:采用風(fēng)鉆,配合1.5米長(zhǎng)鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風(fēng)鉆與頂板和底板按10--30度角度,采用單排布置炮眼,每一排為800mm,炮眼平面間距為1000mm,眼深1.1--1.3米。(詳見炮眼布置圖)
2、裝藥:使用礦用2#抗水硝銨炸藥,毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節(jié)藥量,藥量為750g,最小抵抗線不得0.7m。采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍輕輕搗實(shí),并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
3、爆破:放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器mf-100發(fā)爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長(zhǎng)必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于150米,拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。
4、采煤機(jī)掃渣:待炮全部放完后,由班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。
5、移溜:采煤機(jī)掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。
7、過褶曲帶期間,要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。
8、液壓支架和液壓系統(tǒng)要保持完好,支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,并且保證動(dòng)作靈敏可靠,支架操作工、檢修工保證各管路對(duì)位,避免出現(xiàn)誤動(dòng)作。
9、工作面液壓支架處采用長(zhǎng)15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及信號(hào)線的防護(hù)工作。
10、工作面要及時(shí)調(diào)整采高,以過褶曲帶為主,加強(qiáng)頂板控制。
11、采煤機(jī)要保持完好狀態(tài),截齒齊全銳利,丟失損壞的截齒要及時(shí)更換補(bǔ)齊。
12、機(jī)組割煤通過褶曲地段割煤時(shí)要放慢速度,時(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的運(yùn)行情況,使之緩慢通過。人員撤到機(jī)組滾筒前后5m以外,機(jī)組司機(jī)要躲到機(jī)身后,把好急停鈕,其它人員要撤到安全地點(diǎn),防止頂煤矸石滾落傷人。
13、采煤機(jī)割煤后,支架工必須立即追機(jī)拉架、移溜,拉架后及時(shí)打出側(cè)護(hù)板。
14、過褶曲地段期間,機(jī)組司機(jī)必須與支架工配合好,以移架為主,及時(shí)移架支護(hù)頂板,如果煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,要超前移架。片幫抽冒嚴(yán)重時(shí),人工用單體柱擠板控頂。
15、在過褶曲地段時(shí),采面的運(yùn)輸機(jī)管理要加強(qiáng),每班必須保證運(yùn)輸機(jī)平直。
16、在過褶曲地段時(shí)應(yīng)和正常割煤段要保持循環(huán)進(jìn)度一致,嚴(yán)禁滯后造成運(yùn)輸機(jī)彎曲。
四、爆破前的準(zhǔn)備工作
1、火工品的領(lǐng)取、使用、退庫要嚴(yán)格按照《火工品管理制度》執(zhí)行。
2、打眼、裝藥:采用打眼、放松動(dòng)炮的方法預(yù)先進(jìn)行松動(dòng)巖石。
3、炸藥:使用煤礦專用二級(jí)煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。
3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實(shí)封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。
4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進(jìn)行二次補(bǔ)液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時(shí)必須先臨時(shí)維護(hù)頂板,方可進(jìn)行打眼放炮。
5、爆破時(shí),采煤機(jī)必須與爆破地點(diǎn)保持不少于50m的安全距離,由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢查員驗(yàn)收合格后方可起爆,否則嚴(yán)禁爆破。
五、爆破時(shí)的安全技術(shù)措施
(一)打眼:
1、打眼工具:風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。
2、打眼工必須熟悉鑿巖機(jī)性能。
3、打眼必須按照炮眼布置圖進(jìn)行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,若頂板有活矸浮渣要先進(jìn)行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實(shí)方能進(jìn)行作業(yè),打眼時(shí)要使鉆頭落在實(shí)煤上,掌握好眼位、距離及深度等。
4、打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī),否則不準(zhǔn)打眼。
5、有下列情況之一者,不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼,在向調(diào)度室匯報(bào)并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:
(1)工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。
(2)工作面支護(hù)不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴(yán)重時(shí)。
4、控頂距離嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程時(shí)。
(二)裝藥放炮:
1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。
2、有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮:
(1)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí);
(2)工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng);
(4)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);
(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí),煤壁局部突出0.3m以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;
(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼內(nèi)煤粉未清理干凈;
(9)頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固,支護(hù)有損壞;
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
(11)采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
(12)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上
(13)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
(14)采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。
3、雷管必須有放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員交還藥庫,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。
4、裝藥時(shí),要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應(yīng)使用防水套。
5、制作引藥時(shí)必須在支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。
6、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴(yán)禁放炮。
7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處,嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不安全處。
8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點(diǎn),炸藥、雷管箱距不少于20m。
9、工作面運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)禁止放炮。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
(1)“一炮三檢”是放炮前,裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。
(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢員、班組長(zhǎng)、爆破工三人聯(lián)鎖,各盡其責(zé)為爆破做好準(zhǔn)備。
11、放炮時(shí)必須使用專用的三人聯(lián)鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴(yán)禁使用其他電源或者導(dǎo)體放炮,放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)隨身攜帶。
12、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。
13、放炮時(shí)放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號(hào),至少等五秒后方可起爆。
14、必須采取分次裝藥、分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。
15、當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
16、每次放炮完畢后由班組長(zhǎng)、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時(shí),必須由班組長(zhǎng)、放炮員、安檢員共同簽字。煤機(jī)司機(jī)割至爆破地點(diǎn)時(shí),必須見簽字后方可進(jìn)行割煤,否則嚴(yán)禁通過。
17、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢后,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
六、放炮作業(yè)的粉塵管理措施
1、采用風(fēng)鉆濕式打眼,從根本上減少粉塵。
2、為防止放炮產(chǎn)生粉塵,炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。封泥應(yīng)為黃土炮泥,禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。
3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧,將爆破產(chǎn)生的粉塵及時(shí)消除。
4、放炮前后綜采工作面范圍必須對(duì)前后30米范圍灑水滅塵。
5、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),以防粉塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的危害。
七、安全技術(shù)措施
1、在過褶曲地段期間,必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2、在過地質(zhì)構(gòu)造帶段,必須派有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。
3、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤矸。
4、放炮前后,應(yīng)及時(shí)對(duì)放炮地點(diǎn)5m以內(nèi)的支架檢查、加強(qiáng)支護(hù),如有松動(dòng)、歪斜的支架及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。
5、放炮后頂板破碎時(shí)可在前探梁上面加網(wǎng),安排有經(jīng)驗(yàn)人員操作,現(xiàn)場(chǎng)有人觀山,跟班干部或者班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
6、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前,必須做到:
(1)停止煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
(2)有專人觀山、專人指揮。
(3)堅(jiān)持“敲幫問頂”嚴(yán)防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。
(4)上下五架不得有人擅自動(dòng)架。
7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時(shí),用半圓木穿緊踏實(shí),若底板不平時(shí)要加墊木墊平。
8、采面移架時(shí),及時(shí)調(diào)整支架,使其站正,防止擠架、咬架。
9、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤渣。
10、頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。
11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退。
12、在煤壁前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),停止采煤機(jī),打開隔離開關(guān),并打好貼幫柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
13、地質(zhì)構(gòu)造帶打設(shè)貼幫柱等作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。
14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時(shí),將單體柱下部放在凹處,兩頭固定牢,人員避開單體柱波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。
15、放炮地點(diǎn)選在1w401進(jìn)風(fēng)順槽,距離工作面至少保留150m的距離。放炮前,須將工作面的所有人員撤到1w401進(jìn)風(fēng)順槽,并在上、下順槽設(shè)至警戒。
16、放炮時(shí)由瓦斯檢查員檢查瓦斯,報(bào)告給當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)后,經(jīng)準(zhǔn)許后方可放炮。放炮至少30分鐘后,瓦檢員、安檢員及采煤隊(duì)班組長(zhǎng)檢查工作面的ch4濃度,當(dāng)ch4濃度、co濃度降到規(guī)定值以下后,經(jīng)礦調(diào)度室許可后方可進(jìn)入工作面檢查放炮是否正常,經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進(jìn)入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進(jìn)入檢查時(shí),要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)。
八、液壓支架保護(hù)措施:
1、褶曲帶段每一付支架的兩個(gè)立柱用1.2m廢膠帶包裹起來,用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。
2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護(hù)起來。
2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監(jiān)控線保護(hù)起來,每2米掛一掛。
3、刮板機(jī)的線槽用800mm的膠帶掛護(hù)起來。
4、每次放炮前必須對(duì)捆護(hù)或掛護(hù)的膠帶進(jìn)行檢,確認(rèn)牢固后才能放炮。
九、頂板事故避災(zāi)路線
當(dāng)該地質(zhì)變化帶發(fā)生頂板大面積垮塌堵塞工作面,通風(fēng)不暢,應(yīng)立即撤人。
1、+1525m水平進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)人員—暗斜井—+1565m水平上部車場(chǎng)—副平洞—地面
2、+1492m水平回風(fēng)順槽作業(yè)人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場(chǎng)—副平洞—地面。
九、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1w401采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
破底爆破圖表
破底原始爆破條件表
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
1
每排炮眼數(shù)目
個(gè)
20
4
工作面瓦斯
低
2
每排總炮眼深
米
260
5
煤層硬度
f
1—2
3
底板硬度
f
4-5
6
總裝藥量
㎏
20
眼號(hào)
炮眼個(gè)數(shù)
裝藥量
傾角
爆破順序
聯(lián)線方式
卷/眼
kg/卷
總量
每孔
1
5
0.2
1.0
7-13°
1-20
20
80
0.2
20kg
2炮一起爆
串 聯(lián)
破底原始爆破參數(shù)表
破
底爆破效果表
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
85
3
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
20
2
循環(huán)進(jìn)度
m
1.1
4
每循環(huán)雷管消耗量
發(fā)
20
破頂爆破圖表:
破頂原始爆破條件表
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
1
每排炮眼數(shù)目
個(gè)
14
4
工作面瓦斯
低
2
每排總炮眼深
米
18.2
5
煤層硬度
f
1—2
3
底板硬度
f
5-8
6
總裝藥量
㎏
14
眼號(hào)
炮眼個(gè)數(shù)
裝藥量
傾角
爆破順序
聯(lián)線方式
卷/眼
kg/卷
總量
每孔
1
5
0.2
1.0
7-13°
1-14
14
70
0.2
14kg
2炮一起爆
串 聯(lián)
破頂原始爆破參數(shù)表
破頂爆破效果表
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
85
3
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
14
2
循環(huán)進(jìn)度
m
1.1
4
每循環(huán)雷管消耗量
發(fā)
14
說明:1w401綜采工作面斷層處爆破過褶曲,每循環(huán)0.8米,用炸藥34kg、雷管34發(fā)。預(yù)計(jì)1w401綜采工作面褶曲地段需要近25個(gè)循環(huán),加10%的富裕量,共計(jì)需要炸藥1100kg,雷管1300發(fā)。
第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
使用電焊機(jī)作業(yè)
電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火
火災(zāi)
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲(chǔ)
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。
4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);
電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;
焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。
4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.5 崗位應(yīng)急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求
5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
7 應(yīng)急措施
7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:
序號(hào)
氣瓶名稱/型號(hào)
數(shù)量
購入日期
購入驗(yàn)收人
退回日期
退回經(jīng)手人
第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;
l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;
l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;
l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:
l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;
l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。
5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
第4篇 危險(xiǎn)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的與適用范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
1.2本規(guī)程在全公司范圍內(nèi)適用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
1)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》hg23011-23018999;
2)《用電安全導(dǎo)則》(gb/t13869-2008)
3)《電氣安全管理規(guī)程(機(jī)械部1987.01.01實(shí)施)》
4)《漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定(勞動(dòng)部1990.06.01實(shí)施)》
5)《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行(gb13955-92)》
6)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》aq3013-2008
7)《高處作業(yè)分級(jí)》gb/t3608-2008
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保部為危險(xiǎn)作業(yè)的歸口管理部門,負(fù)責(zé)對(duì)各規(guī)程實(shí)施進(jìn)行協(xié)調(diào),對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。
3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)指定實(shí)施各規(guī)程的管理部門和基層單位,指導(dǎo)票證的正確填寫,并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
4危險(xiǎn)作業(yè)安全操作規(guī)程
4.1動(dòng)火作業(yè)
4.1.1動(dòng)火作業(yè)定義
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
4.1.2動(dòng)火作業(yè)分類
動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。
4.1.2.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.2.2 一級(jí)動(dòng)火作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.2.3 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)
除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)區(qū)劃分三類動(dòng)火作業(yè)的區(qū)域、設(shè)備、管道,并做出明顯標(biāo)記。
4.1.4凡車間或單獨(dú)廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性程度,經(jīng)安全環(huán)保部報(bào)請(qǐng)主管副總經(jīng)理審批,可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。
4.1.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
4.1.6動(dòng)火作業(yè)安全要求
4.1.6.1 一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)
4.1.6.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等動(dòng)火作業(yè),還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全的規(guī)定。
4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理,帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。
4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.1.4凡在處于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4.1.6.1.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應(yīng)的安全防火措施;在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
4.1.6.1.7五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣,禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
4.1.6.1.8動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
4.1.6.1.9動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。
4.1.6.1.10使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
4.1.6.1.12動(dòng)火作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。
4.1.6.2特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的安全要求
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時(shí),還須符合以下規(guī)定。
4.1.6.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
4.1.6.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
4.1.6.3帶壓不置換動(dòng)火必須符合下列規(guī)定
4.1.6.3.1對(duì)于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火補(bǔ)焊,必須慎重。非特殊情況,不宜采用。采用時(shí),必須采取嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般情況下,應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動(dòng)火方法或停車處理。
4.1.6.3.2在帶壓不置換焊接整個(gè)過程中,系統(tǒng)要始終保持正壓,絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力宜保持在5050pa。
4.1.6.3.3動(dòng)火施工前,要弄清焊補(bǔ)部位情況,根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況,制訂動(dòng)火焊補(bǔ)施工方案,指派專人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意,并報(bào)請(qǐng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.6.3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮,并有專人監(jiān)護(hù),難度較大或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場(chǎng)。消防隊(duì)和氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4.1.6.3.5焊補(bǔ)施工現(xiàn)場(chǎng),通風(fēng)必須良好,保證漏出的可燃?xì)怏w能及時(shí)排走。焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)的上空不得有聚積易燃?xì)怏w的死角空間。
4.1.6.3.6焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時(shí)可設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)必須暢通。
4.1.6.3.7動(dòng)火施工前,所需要的器材、工具必須準(zhǔn)備齊全,不得遺漏。嚴(yán)防施工中發(fā)現(xiàn)短缺,影響施工安全。
4.1.6.3.8動(dòng)火前要報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動(dòng)火過程中,生產(chǎn)要加強(qiáng)指揮,加強(qiáng)工藝分析,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
4.1.6.3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員,接到動(dòng)火的通知后,應(yīng)檢查并落實(shí)可能影響生產(chǎn)的一切防護(hù)措施。動(dòng)火期間要精心操作,加強(qiáng)聯(lián)系,做好異常情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。
4.1.6.3.10動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門,生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò),密切聯(lián)系,以保證在發(fā)生異常情況時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.1.6.3.11動(dòng)火前,應(yīng)對(duì)全體參加工作人員,詳細(xì)交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。
4.1.6.3.12動(dòng)火前,應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況,有關(guān)人員必須就位上崗。
4.1.6.3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平,詳細(xì)了解并掌握帶壓動(dòng)火焊接的安全技術(shù)規(guī)程,并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗(yàn)不足的焊工擔(dān)任帶壓動(dòng)火工作。
4.1.6.3.14上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后,施工人員帶好防毒面具(嚴(yán)禁戴氧氣呼吸器)從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點(diǎn)。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去,緊緊抵住,引燃焊槍,開始焊接。引燃可燃?xì)怏w時(shí),禁止面部對(duì)著穿孔,裂縫,以防壓力突然增大,噴火傷人。
4.1.6.3.15裂縫較大,外流氣量很多時(shí),要先進(jìn)行堵塞處理,并要分析周圍可燃?xì)怏w的濃度,嚴(yán)格執(zhí)行“安全動(dòng)火制度”,嚴(yán)防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時(shí),可用鉛或其它軟金屬堵塞,然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補(bǔ)住,在膠皮上面涂抹一層黃泥,最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中,如焊口擴(kuò)大,無法焊接時(shí),應(yīng)停車處理。
4.1.6.3.16補(bǔ)焊結(jié)束,應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場(chǎng)余火,認(rèn)真檢查,確認(rèn)符合質(zhì)量要求,并經(jīng)設(shè)備所在車間驗(yàn)收。
4.1.7動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
4.1.7.1動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí),動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
4.1.7.2 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn),均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)會(huì)同作業(yè)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出。
4.1.7.3 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
4.1.7.4 取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí),必須重新取樣分析。分析工應(yīng)在動(dòng)火證上填寫分析結(jié)果。
4.1.7.5允許用原化工部指定測(cè)爆儀代替手工分析,但檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
4.1.7.6動(dòng)火分析合格判定
4.1.7.6.1 如使用測(cè)爆儀或其他類似手段時(shí),被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積比下同)。
4.1.7.6.2使用其他分析手段時(shí),被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測(cè)濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí),其被測(cè)濃度小于等于0.2%。
4.1.8 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的等級(jí)劃分
《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證分別注明。
4.1.9《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
4.1.9.1《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫,不得空項(xiàng),然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí),按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù),最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
4.1.9.2 動(dòng)火批準(zhǔn)人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場(chǎng),檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況,確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后,將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。
4.1.9.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用,動(dòng)火前,由動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)和安全環(huán)保部安全員在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。
4.1.9.4《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
4.1.9.5《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份,批準(zhǔn)人和動(dòng)火人各持一份存查,動(dòng)火結(jié)束后,動(dòng)火人將持有的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交安全環(huán)保部存檔。
4.1.9.6 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限
4.1.9.6.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
4.1.9.6.2 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
4.1.9.6.3動(dòng)火作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。
4.1.9.7《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批。
4.1.9.7.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后,報(bào)主管副總經(jīng)理終審批準(zhǔn)。
4.1.9.7.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所有單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報(bào)安全環(huán)保部終審批準(zhǔn)。
4.1.9.7.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
4.1.10 職責(zé)要求
4.1.10.1動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)
動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任,必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況,參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng);負(fù)責(zé)取樣交給化驗(yàn)人員分析,作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.10.2 動(dòng)火人
獨(dú)立承擔(dān)動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí),動(dòng)火人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后,應(yīng)核對(duì)證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí),審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí),有權(quán)拒絕動(dòng)火,并向單位主管安全防火部門報(bào)告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.10.3 監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任,必要時(shí),也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項(xiàng)目施工動(dòng)火,由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落,必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查,隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè),及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間,不準(zhǔn)兼作其他工作,在動(dòng)火作業(yè)完成后,要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng),清除殘火,確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.10.4動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人
被動(dòng)火單位值班長(zhǎng)為動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人,應(yīng)對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過程中的安全負(fù)責(zé),并參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施,負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接,檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對(duì)審批手續(xù)不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權(quán)力。在動(dòng)火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
4.1.10.5動(dòng)火分析人
動(dòng)火分析人應(yīng)對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé),根據(jù)動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求,在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.1.10.6安全環(huán)保部安全員、執(zhí)行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況,隨時(shí)糾正違章作業(yè)。
4.1.10.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人
各級(jí)動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現(xiàn)場(chǎng),了解動(dòng)火部位及周圍情況,確定是否需作動(dòng)火分析,審查并明確動(dòng)火等級(jí),檢查、完善防火安全措施,審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。
4.2高處作業(yè)
4.2.1高處作業(yè)定義
在距墜落高度基準(zhǔn)面2m或2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)分類
4.2.2.1存在下列危險(xiǎn)因素之一的高處作業(yè)為b類
a)陣風(fēng)風(fēng)力五級(jí)(風(fēng)速8.0m/s)以上;
b)gb/t4200-2008規(guī)定的ⅱ級(jí)或ⅱ級(jí)以上的高溫作業(yè);
c)平均氣溫等于或低于50c的作業(yè)環(huán)境;
d)接觸冷水溫度等于或低于120c的作業(yè);
e)作業(yè)場(chǎng)地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;
f)作業(yè)場(chǎng)所光線不足,能見度差;
g)作業(yè)活動(dòng)范圍與危險(xiǎn)電壓帶電體的距離小于表4-1的規(guī)定;
表4-1作業(yè)活動(dòng)范圍與危險(xiǎn)電壓帶電體的距離
危險(xiǎn)電壓帶電體的電壓等級(jí)/kv距離/m
≤101.7
352.0
63-1102.5
2204.0
3305.0
5006.0
h)擺動(dòng),立足處不是平面或只有很小的平面,既任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿態(tài);
i)gb3869-1997規(guī)定的ⅲ級(jí)或ⅲ級(jí)以上的體力勞動(dòng)強(qiáng)度;
j)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于0.195的作業(yè)環(huán)境;
k)可能會(huì)引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故;
4.2.2.2不存在4.2.2.1條列出的任一種客觀危險(xiǎn)因素的高處作業(yè)為a類
4.2.3高處作業(yè)分級(jí)
高處作業(yè)分為ⅰ級(jí)、ⅱ級(jí)、ⅲ級(jí)和ⅳ級(jí),具體情況見表4-2
表4-2高處作業(yè)分級(jí)
分類法高處作業(yè)高度hw/m
2≤hw≤≤5530
aⅰⅱⅲⅳ
bⅱⅲⅳⅳ
4.2.4安全要求與防護(hù)
4.2.4.1從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》,落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。
4.2.4.2《高處安全作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。
4.2.4.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求。對(duì)患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。
4.2.4.4高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處安全作業(yè)證》,檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工,否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。
4.2.4.5高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前要檢查,作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
4.2.4.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。
4.2.4.7高處作業(yè)前,施工單位應(yīng)制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。
4.2.4.8不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。
4.2.4.9高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施防止墜落。
4.2.4.10在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí),應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,建立聯(lián)系信號(hào),并將聯(lián)系信號(hào)填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。
4.2.4.11登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí),必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
4.2.4.12高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施。
4.2.4.13高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
4.2.4.14在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí),必須使用絕緣工具或穿均壓服。
4.2.5《高處安全作業(yè)證》的管理
4.2.5.1ⅰ級(jí)高處作業(yè)由施工單位安全員審查后,報(bào)同一單位領(lǐng)導(dǎo)審批。ⅱ級(jí)高處作業(yè)由施工單位負(fù)責(zé)人審查后,報(bào)安全環(huán)保部審批。ⅲ、ⅳ級(jí)高處作業(yè)由施工單位負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部部長(zhǎng)分別審查后,報(bào)主管副總經(jīng)理審批。
4.2.5.2項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級(jí)向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾?qǐng),辦理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式3份,施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人各持1份,1份為安全環(huán)保部留存,工程完工后,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將填寫完整的作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。
4.2.5.3對(duì)施工期較長(zhǎng)的項(xiàng)目,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化,應(yīng)重新辦理《高處安全作業(yè)證》。
4.3 起重吊裝作業(yè)
4.3.1安全要求
4.3.1.1吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
4.3.1.2吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t,但形狀復(fù)雜、強(qiáng)度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查,報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.3.1.3各種吊裝作業(yè)前,應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù),非施工人員禁止入內(nèi)。
4.3.1.4 吊裝作業(yè)中,夜間應(yīng)有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
4.3.1.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定。
4.3.1.6吊裝作業(yè)前,應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查,必須保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。
4.3.1.7吊裝作業(yè)時(shí),必須分工明確、堅(jiān)守崗位,并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào),統(tǒng)一指揮。
4.3.1.8嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)技術(shù)部審查核算,不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。
4.3.1.9吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
4.3.1.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)指揮人員批準(zhǔn)。
4.3.1.11吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如須動(dòng)火時(shí),應(yīng)遵守動(dòng)火作業(yè)的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等應(yīng)避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。
4.3.1.12用定型起重吊裝機(jī)械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。
4.3.1.13 吊裝作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝,吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí),應(yīng)檢查制動(dòng)器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。
4.3.1.14懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。
4.3.1.15 在吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝。
4.3.1.15.1指揮信號(hào)不明。
4.3.1.15.2超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明。
4.3.1.15.3斜拉重物。
4.3.1.15.4光線不足、看不清重物。
4.3.1.15.5重物下站人。
4.3.1.15.6重物埋在地下。
4.3.1.15.7重物緊固不牢,繩打結(jié)、繩不齊。
4.3.1.15.8棱刃物體沒有襯墊措施。
4.3.1.15.9重物越人頭。
6.1.15.10安全裝置失靈。
4.3.1.16對(duì)吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實(shí),作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.3.2 票證的管理
4.3.2.1《吊裝安全作業(yè)證》由施工單位申請(qǐng),設(shè)備管理部門審查安全環(huán)保部簽批。
4.3.2.2更換吊裝地點(diǎn)應(yīng)重新辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
4.3.2.3必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
4.3.2.4使用外單位吊車吊裝時(shí),應(yīng)按施工單位規(guī)程執(zhí)行,如發(fā)生事故有責(zé)任方承擔(dān)。
4.4斷路作業(yè)
4.4.1 安全要求
4.4.1.1凡在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.4.1.2斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)。企業(yè)應(yīng)在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志,為來往的車輛提示繞行線路。
4.4.1.3廠區(qū)斷路作業(yè)經(jīng)審批后,應(yīng)立即通知相關(guān)部門作好準(zhǔn)備。
4.4.1.4斷路前,施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在路口設(shè)置交通擋桿、斷路標(biāo)識(shí)。
4.4.1.5施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認(rèn)無誤,且符合本制度規(guī)定的條件后,方可進(jìn)行斷路作業(yè)。
4.4.1.6斷路后,施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄、交通警告牌,夜間應(yīng)懸掛紅燈。
4.4.1.7 斷路作業(yè)結(jié)束后,施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng),撤除現(xiàn)場(chǎng)和路口設(shè)置的擋桿、斷路標(biāo)識(shí)、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后,負(fù)責(zé)報(bào)告安全環(huán)保部,然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)交通。
4.4.1.8 斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行,嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
4.4.1.9對(duì)《斷路安全作業(yè)證》。審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.4.2 票證的管理
4.4.2.1《斷路安全作業(yè)證》由施工單位申請(qǐng),由安全環(huán)保部簽批,抄送安全保衛(wèi)部。
4.4.2.2在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時(shí),由斷路申請(qǐng)單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.5破土作業(yè)
4.5.1 安全要求
4.5.1.1破土作業(yè)必須辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》(一式3份,安全環(huán)保部、施工單位、申請(qǐng)單位各存一份),沒有《動(dòng)土安全作業(yè)證》不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。
4.5.1.2破土作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,并督促落實(shí)。
4.5.1.3破土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土,并恢復(fù)地面設(shè)施。
4.5.1.4破土作業(yè)必須按《破土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行,對(duì)審核手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.5.1.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《破土安全作業(yè)證》,不得擅自變更動(dòng)土作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
4.5.1.6破土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認(rèn)的物品時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。
4.5.1.7破土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí),應(yīng)輕輕挖掘,禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機(jī)械工具。
4.5.1.8挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定。
4.5.1.8.1挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘,挖出的土石不準(zhǔn)堵塞水道和陰井。
4.5.1.8.2在挖較深的坑、槽、溝時(shí),嚴(yán)禁在土壁上挖沿攀登,作業(yè)時(shí)必須戴安全帽?？印⒉?、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。
4.5.1.8.3要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊0.8m,高度不得超過1.5m。對(duì)坑、槽、井、溝邊工固壁支撐架應(yīng)隨時(shí)檢查,特別是雨雪后和解凍時(shí)期,如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆,應(yīng)立即停止工作,并采取措施。
4.5.1.8.4作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)有毒有害物質(zhì)有檢測(cè),保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí),應(yīng)采取措施后方可施工。
4.5.1.8.5在坑、槽、井、溝的邊緣,不能安放機(jī)械、輔設(shè)軌道及通行車輛。如必須時(shí),應(yīng)采取有效的固壁措施。
4.5.1.8.6在拆除固壁支撐時(shí),應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí),應(yīng)先裝新的,后拆舊的。
4.5.1.8.7所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。
4.5.1.9上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽,多人同時(shí)挖土應(yīng)相距在2米以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.5.1.10作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
4.5.1.11破土作業(yè)涉及斷路時(shí),應(yīng)按斷路作業(yè)的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.5.2 票證的管理
4.5.2.1《破土安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)管理。
4.5.2.2 破土申請(qǐng)單位在安全環(huán)保部領(lǐng)取《破土安全作業(yè)證》,填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單位。
4.5.2.3 施工單位接到《破土安全作業(yè)證》后,填寫《破土安全作業(yè)證》中有關(guān)內(nèi)容后送工程技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)部審核,安全環(huán)保部審批,必要時(shí)應(yīng)報(bào)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.5.2.4完工后施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)在《破土安全作業(yè)證》上填寫完工記錄,并將作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。
4.6設(shè)備檢修作業(yè)
4.6.1 檢修前的準(zhǔn)備
4.6.1.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.6.1.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.6.1.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。
4.6.1.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.6.1.5 設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、起重吊裝作業(yè)等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.6.1.6 設(shè)備的清洗、置換、移交,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等符合檢修安全要求。
4.6.2檢修前的安全教育
4.6.2.1檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
4.6.2.2安全教育內(nèi)容:
4.6.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
4.6.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。
4.6.2.2.3檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
4.6.2.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
4.6.3 檢修前的安全檢查和措施。
4.6.3.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.6.3.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。
4.6.3.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可用,并合理放置。
4.6.3.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
4.6.3.5 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
4.6.3.6對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源。
4.6.3.7對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志。
4.6.3.8 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油物、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.6.3.9應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.6.3.10需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
4.6.4檢修作業(yè)中的安全要求
4.6.4.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.6.4.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
4.6.4.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.6.4.4在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.6.4.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
4.6.4.6對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.6.5 檢修結(jié)束后的安全要求。
4.6.5.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
4.6.5.2 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。
4.6.5.3檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。
4.6.5.4 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
4.6.5.5 檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
4.6.5.6檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和驗(yàn)收小組,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。
4.6.6票證管理
4.6.6.1《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)歸口管理。
4.6.6.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備檢修的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.6.6.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.6.6.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
4.6.6.5安全環(huán)保部對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批負(fù)責(zé),停產(chǎn)檢修、系統(tǒng)檢修應(yīng)報(bào)主管安全的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.6.6.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》一式3份,檢修項(xiàng)目竣工后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上填寫相關(guān)欄目,并送設(shè)備使用單位、安全環(huán)保部各1份,檢修項(xiàng)目責(zé)任單位自留一份存查。
4.7進(jìn)入受限空間作業(yè)
4.7.1進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)(簡(jiǎn)稱受限空間)前,應(yīng)進(jìn)行危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),采取可靠的安全對(duì)策措施。
4.7.2進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)必須采取以下安全措施
4.7.2.1 安全隔絕
設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.7.2.2 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.7.2.3電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.7.2.2清洗和置換
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:
(1)氧含量18~21%。
(2)有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
(3) 可燃?xì)怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.7.2.3 通風(fēng)
要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
(1)打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。
(2) 必要時(shí),可采取機(jī)械通風(fēng)。
(3) 采用管道空氣送風(fēng)時(shí),通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。
(4)不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.7.2.4定時(shí)監(jiān)測(cè)
(1)作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進(jìn)入設(shè)備。《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
(2) 采樣點(diǎn)要有代表性。
(3) 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè),情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)作業(yè)人員離開設(shè)備時(shí),應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。
(5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí),應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。
4.7.2.5照明和防護(hù)措施
1)進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。
(1)在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。
(2)在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。
(3)在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。
2)設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。
3)使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
4)臨時(shí)用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。
4.7.2.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
1)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
2)應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái),必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
3)設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4)設(shè)備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。
4.7.2.7安全監(jiān)護(hù)
1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。
(1)進(jìn)入設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。
(2)險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。
2)監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。
4.7.2.8設(shè)備內(nèi)事故搶救,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù),方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。
4.7.3《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》。
2)受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。
3)作業(yè)單位接到《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項(xiàng)內(nèi)容。
4)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》經(jīng)安全主管部門審批簽字后方為有效。
6)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》。
7)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全許可證》。
8)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤,并由車間值班長(zhǎng)或工長(zhǎng)再次確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
9)設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。
10)設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無問題,方可封閉設(shè)備。
4.8盲板抽堵作業(yè)
4.8.1在設(shè)備檢修及搶修中,設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下必須遵守本盲板抽堵作業(yè)規(guī)程。
4.8.2盲板必須符合以下要求
1)盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。
2)盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。
3)盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄,便于辯識(shí)、抽堵。
4)應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5)盲板抽堵作業(yè)安全要求
(1)盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。
(2)嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí),須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。
(3)對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
(4)在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí),非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應(yīng)小于50毫米汞柱;氣體溫度應(yīng)小于60℃。
(5)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖,對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào),施工單位按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。
(6)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練,并做好個(gè)體防護(hù)。
(7)作業(yè)需專人監(jiān)護(hù),作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(8)作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所,除監(jiān)護(hù)人外,還需消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和廠生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)。
(9)在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè);工作照明應(yīng)使用防爆燈具;并應(yīng)使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
(10)高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。
(11)施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求,落實(shí)安全措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。
(12) 嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
(13 )抽堵多個(gè)盲板時(shí),要按盲板位置圖及盲板編號(hào),由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
(14) 每個(gè)抽堵盲板處設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。
6)《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理
(1)《盲板抽堵安全作業(yè)證》由安全主管部門管理。
(2)《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。
(3)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施,交施工單位確認(rèn)、廠安全主管部門審核,由主管廠長(zhǎng)或總工程師審批。
(4)審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份,生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)存檔。
(5)作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。
4.9臨時(shí)用電
4.9.1臨時(shí)電源使用申請(qǐng)程序
生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)一般不得任意架設(shè)臨時(shí)用電線路。確屬工作需要安裝臨時(shí)電源時(shí),用電單位應(yīng)填寫《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》,經(jīng)臨時(shí)電源使用部門領(lǐng)導(dǎo)同意,電房負(fù)責(zé)人審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。持經(jīng)批準(zhǔn)的《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》,電工方可安裝,臨時(shí)電氣線路使用時(shí)間最長(zhǎng)不得超過一個(gè)月。
4.9.2 外協(xié)施工單位需要在公司內(nèi)接臨時(shí)電源時(shí),必須經(jīng)用電管理部門同意,并辦理臨時(shí)用電手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)后,由公司組織電工施工。
4.9.3 公司安全辦負(fù)責(zé)電氣臨時(shí)線路的架設(shè)、使用、拆除全過程的安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與申請(qǐng)手續(xù)不符時(shí),有權(quán)制止架設(shè)、使用,要求限期整改直至責(zé)令拆除,使用單位不得拒絕。
4.9.4臨時(shí)電源線不得在公司配電房?jī)?nèi)直接接取,應(yīng)從二級(jí)配電箱引出。
4.9.5下列區(qū)域不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)接臨時(shí)電源線:
(1)公司內(nèi)易燃、易爆、易引起火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的配電箱、柜。
(2) 公司內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備的配電箱、柜。
4.9.6臨時(shí)電源的安裝和安全要求:
(1)公司內(nèi)外易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所不得安裝臨時(shí)電氣線路,也不得經(jīng)過這些場(chǎng)所跨接。
(2)臨時(shí)用電線路的安裝應(yīng)符合下列要求:
1) 臨時(shí)電源線接口,必須執(zhí)行“以近就近”的原則,不得跨站架設(shè),長(zhǎng)度不超過30米。
2) 臨時(shí)電源線應(yīng)采用合格的絕緣導(dǎo)線沿墻或構(gòu)架架高敷設(shè)。室內(nèi)線路離地高度不得低于2.5米;室外線路不得低于3.5米;跨越行人道或馬路時(shí),不得低于6米。
3) 臨時(shí)電源線路固定點(diǎn)布置應(yīng)合理,避免導(dǎo)線承受較大拉力。在架高敷設(shè)有困難,需拖在地面上時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過道時(shí),應(yīng)根據(jù)通過情況及承載要求加蓋保護(hù)板或用鋼管、角鐵等保護(hù)
4) 臨時(shí)電源線必須經(jīng)分離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)接出,保護(hù)裝置齊全。手持電動(dòng)工具或移動(dòng)機(jī)具必須加裝漏電保護(hù)器,線頭要壓接線鼻后用螺絲緊固,嚴(yán)禁采用搭、掛、繞方式連接。
5) 禁止在照明配電箱內(nèi)引取電源,禁止用電線直接插在插座孔引取電源。
6) 臨時(shí)電源線必須考慮安全載流量,不準(zhǔn)超載使用。
7) 臨時(shí)電源線應(yīng)選擇護(hù)套線和軟電纜線。
8) 臨時(shí)線路裝置上所有的金屬外殼,必須可靠接零。需隨線路附設(shè)接零干線。采用多芯電纜線時(shí),以黑色或黃綠色芯線作為接零線。
9) 臨時(shí)電源送電前應(yīng)經(jīng)絕緣檢查合格(1000v搖表檢查不低于0.5mω)。
10)臨時(shí)電源必須設(shè)有明顯的標(biāo)志牌,掛牌上要寫明用途、設(shè)備名稱、接線和拆線時(shí)間、負(fù)責(zé)人或電工姓名。
4.9.7臨時(shí)電源的管理
(1) 使用臨時(shí)電源的時(shí)間一般不超過一個(gè)月(建設(shè)工程項(xiàng)目按項(xiàng)目建設(shè)周期確定)。超過此期限者,需另行審批,不得借故拖延。
(2)“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián),一聯(lián)由簽發(fā)處存留,一聯(lián)交配電部門、一聯(lián)交臨時(shí)線架設(shè)施工單位。臨時(shí)電源線拆除后二天內(nèi),配電部門、臨時(shí)線架設(shè)施工單位應(yīng)將所持“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”相關(guān)聯(lián)送交公司安全辦存檔。
(3)“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”保存期為一年。
第5篇 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程gb8958－2006
2006－06－22發(fā)布 2006－12－01實(shí)施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)全文強(qiáng)制。
為了更好地保護(hù)缺氧作業(yè)人員的安全和健康，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)gb 8958―1988《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》進(jìn)行了修訂，使標(biāo)準(zhǔn)更具有可操作性和符合實(shí)際情況。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb 8958―1988。
本標(biāo)準(zhǔn)與gb 8958―1988相比，內(nèi)容的變化主要有：
――按照gb／t 1．1的要求重新起草了標(biāo)準(zhǔn)文本，增加了規(guī)范性引用文件。
――本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺氧定義進(jìn)行了調(diào)整，將缺氧危險(xiǎn)作業(yè)氧氣濃度由18％提高到19．5％。
――本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所分類的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整和更新。
――本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一般和特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè)要求與安全防護(hù)措施的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整和更新，將屬于事故應(yīng)急救援的內(nèi)容納入新增加的事故應(yīng)急救援部分。
――本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全教育與管理部分修改為安全教育與培訓(xùn)部分，增加了事故應(yīng)急救援部分，刪除了管理部分。同時(shí)，對(duì)安全教育與培訓(xùn)部分的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整和更新。
本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡玢、黃燕娣、趙壽堂、王棟、靳江紅。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了缺氧危險(xiǎn)作業(yè)的定義和安全防護(hù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及其人員防護(hù)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb 2894 安全標(biāo)志
gb 5725 安全網(wǎng)
gb 6095 安全帶
gb 6220 長(zhǎng)管面具
gb/t12301 船艙內(nèi)非危險(xiǎn)貨物產(chǎn)生有害氣體的檢測(cè)方法
gb 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求
gbl6556 自給式空氣呼吸器
3 術(shù)語和定義
3．1
缺氧 o_ygen deficiency atmosphere
作業(yè)場(chǎng)所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。
3．2
缺氧危險(xiǎn)作業(yè) hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere
具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè)，主要包括一般缺氧危險(xiǎn)作業(yè)和特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè)。
3．3
一般缺氧危險(xiǎn)作業(yè) general hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere
在作業(yè)場(chǎng)所中的單純?nèi)毖跷ｋU(xiǎn)作業(yè)。
3．4
特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè) to_ic hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere
在作業(yè)場(chǎng)所中同時(shí)存在或可能產(chǎn)生其他有害氣體的缺氧危險(xiǎn)作業(yè)。
4 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所分類
缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所分為以下三類：
a) 密閉設(shè)備：指船艙、貯罐、塔(釜)、煙道、沉箱及鍋爐等。
b) 地下有限空間：包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、污水池(井)、沼氣池及化糞池等。
c) 地上有限空間：包括酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等封閉空間。
5 一般缺氧危險(xiǎn)作業(yè)要求與安全防護(hù)措施
5.1 作業(yè)前
5.1.1 當(dāng)從事具有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè)時(shí)，按照先檢測(cè)后作業(yè)的原則，在作業(yè)開始前，必須準(zhǔn)確測(cè)定作業(yè)場(chǎng)空氣中的氧含量，并記錄下列各項(xiàng)：
a）測(cè)定日期；
b）測(cè)定時(shí)間；
c）測(cè)定地點(diǎn)；
d）測(cè)定方法和儀器；
e）測(cè)定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)條件；
f）測(cè)定次數(shù)
g）測(cè)定結(jié)果
h）測(cè)定人員和記錄人員
在準(zhǔn)確測(cè)定氧含量前，嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場(chǎng)所。
5.1.2 根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)措施，并記錄所采取措施的要點(diǎn)及效果。
5.2 作業(yè)中
在作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧含量的變化并隨時(shí)采取必要措施。在氧含量可能發(fā)生變化的作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測(cè)。
5.3 主要防護(hù)措施
5.3.1 監(jiān)測(cè)人員必須裝備準(zhǔn)確可靠的分析儀器，并且應(yīng)定期標(biāo)定、維護(hù)，儀器的標(biāo)定和維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.3.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場(chǎng)所，必須采取充分的通風(fēng)換氣措施，使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在0.195以上。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。
5.3.3 作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。嚴(yán)禁使用過濾式面具。
5.3.4 當(dāng)存在因缺氧而墜落的危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員必須使用案例帶（繩），并在適當(dāng)位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)備。
5.3.5 在每次作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶（繩），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。
5.3.6 在作業(yè)人員進(jìn)入缺氧作業(yè)場(chǎng)所前和離開時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。
5.3.7 在存在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須安排監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)狀況，不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施。
5.3.8 作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并保持有效聯(lián)絡(luò)。
5.3.9 如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的缺氧危險(xiǎn)可能影響附近作業(yè)場(chǎng)所人員的安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知這些作業(yè)場(chǎng)所。
5.3.10 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入缺氧作業(yè)場(chǎng)所，并應(yīng)在醒目處做好標(biāo)志。
6 特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè)要求與安全防護(hù)措施
6.1 第5章中的規(guī)定均適用于此種作業(yè)。
6.2 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中同時(shí)存在有害氣體時(shí)，必須在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定有害氣體的含量，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的措施。在作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。
6.3 在進(jìn)行鉆探、挖掘隧道等作業(yè)時(shí)，必須用試鉆等方法進(jìn)行預(yù)測(cè)調(diào)查。發(fā)現(xiàn)有硫化氫、二氧化碳或甲烷等有害氣體逸出時(shí)，應(yīng)先確定處理方法，調(diào)整作業(yè)方案，再進(jìn)行作業(yè)。防止作業(yè)人員因上述氣體逸出而患缺氧中毒綜合癥。
6.4 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，使氧含量保持在0．195以上。
6.5 在通風(fēng)條件差的作業(yè)場(chǎng)所，如地下室、船艙等，配制二氧化碳滅火器時(shí)，應(yīng)將滅火器放置牢固，禁止隨便啟動(dòng)，防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志。
6.6 當(dāng)作業(yè)人員在特殊場(chǎng)所(如冷庫等密閉設(shè)備)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報(bào)警裝置時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉門或窗。
6.7 當(dāng)作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門，或者裝好盲板。輸送有害物質(zhì)的管道的閥門應(yīng)有人看守或在醒目處設(shè)立禁止啟動(dòng)的標(biāo)志。
6.8 當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)打開出入口的門或蓋。如果設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓狀態(tài)的管路相通時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
6.9 在地下進(jìn)行壓氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場(chǎng)所。如與作業(yè)場(chǎng)所相通的空間中存在缺氧空氣，應(yīng)直接排出，防止缺氧空氣進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。
7 安全教育與培訓(xùn)
7.1 對(duì)作業(yè)負(fù)責(zé)人的缺氧作業(yè)安全教育應(yīng)包括如下內(nèi)容：
7.1.1 與缺氧作業(yè)有關(guān)的法律法規(guī)。
7.1.2 產(chǎn)生缺氧危險(xiǎn)的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥的急救知識(shí)。
7.1.3 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用、檢查和維護(hù)常識(shí)。
7.1.4 作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣的濃度及有害物質(zhì)的測(cè)定方法。
7.1.5 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
7.2 對(duì)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員的安全教育應(yīng)包括如下的內(nèi)容：
7.2.1 缺氧場(chǎng)所的窒息危險(xiǎn)性和安全作業(yè)的要求。
7.2.2 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用知識(shí)。
7.2.3 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
8 事故應(yīng)急救援
8.1 對(duì)缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。
8.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
8.3 發(fā)生缺氧危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。
8.4 在存在缺氧危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所，必須配備搶救器具。如：呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設(shè)備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
8.5 對(duì)已患缺氧癥的作業(yè)人員應(yīng)立即給予急救和醫(yī)療處理。
第6篇 港口危險(xiǎn)貨物集裝箱作業(yè)安全規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列標(biāo)準(zhǔn)文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb 190 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志
gb 6944 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)
gb 11602 集裝箱港口裝卸作業(yè)安全規(guī)程
gb 12268 危險(xiǎn)貨物品名表
gb 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
jt 672 海運(yùn)危險(xiǎn)貨物集裝箱裝箱安全技術(shù)要求
imo 國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1港口作業(yè) port operation
在港區(qū)碼頭、庫場(chǎng)、集裝箱貨運(yùn)站進(jìn)行裝卸、儲(chǔ)存、拆裝箱等作業(yè)。
3.2危險(xiǎn)貨物集裝箱 dangerous goods container
從裝入危險(xiǎn)貨物起,至該箱經(jīng)拆箱、清掃或清洗干凈止,并帶有危險(xiǎn)貨物標(biāo)志的集裝箱。
3.3
直裝 direct lift up
危險(xiǎn)貨物集裝箱直接運(yùn)進(jìn)港內(nèi)裝船而不在碼頭或堆場(chǎng)存放的過程。
3.4
直取 direct lift down
危險(xiǎn)貨物集裝箱直接從船上卸下裝運(yùn)出港而不在碼頭或堆場(chǎng)存放的過程。
3.5
易燃易爆危險(xiǎn)貨物 flammable and e_plosive dangerous goods
gb6944中第1類爆炸品、第2.1項(xiàng)易燃?xì)怏w和第2.3項(xiàng)中毒性氣體中兼有易燃?xì)怏w、第3類包裝類別ⅰ和ⅱ的易燃液體、第4.1項(xiàng)包裝類別ⅰ的易燃固體和自反應(yīng)物質(zhì)、第4.2項(xiàng)易自燃物質(zhì)、第4.3項(xiàng)中包裝類別ⅰ的遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)、第5.1項(xiàng)中包裝類別ⅰ的氧化物質(zhì)、第5.2項(xiàng)有機(jī)過氧化物等。
4 一般要求
4.1 危險(xiǎn)貨物的分類、品名及其編號(hào)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 6944和gb 12268的規(guī)定。
4.2 內(nèi)貿(mào)集裝箱港口作業(yè),執(zhí)行國家水路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則(以下簡(jiǎn)稱“水路危規(guī)”);外貿(mào)集裝箱港口作業(yè),執(zhí)行《國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(以下簡(jiǎn)稱“國際海運(yùn)危規(guī)”)的規(guī)定;同時(shí)兼有的,執(zhí)行“水路危規(guī)”第十七條規(guī)定。
4.3 企業(yè)從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè),應(yīng)取得危險(xiǎn)貨物港口作業(yè)資質(zhì)。
4.4 從事危險(xiǎn)貨物港口作業(yè)的人員,應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取得資格證后,方可上崗作業(yè)。
4.5 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)應(yīng)根據(jù)所裝卸危險(xiǎn)貨物的特性,配備相應(yīng)的防護(hù)用品。
4.6 裝有危險(xiǎn)貨物的集裝箱,箱體兩側(cè)及兩端應(yīng)粘貼或印刷符合gb190或“國際海運(yùn)危規(guī)”規(guī)定、且與箱內(nèi)所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相一致的危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。
4.7 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè),應(yīng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備必要的器材、設(shè)備。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期組織演練,做好記錄,適時(shí)進(jìn)行修訂。
4.8 危險(xiǎn)貨物集裝箱的港口裝卸作業(yè)安全技術(shù)要求執(zhí)行g(shù)b11602的有關(guān)規(guī)定。
4.9 易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱裝卸時(shí),距裝卸地點(diǎn)50m范圍內(nèi)為禁止明火作業(yè)區(qū)域。
4.10 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)或作業(yè)委托人,在作業(yè)前應(yīng)將危險(xiǎn)貨物品名、數(shù)量、理化性質(zhì)、作業(yè)地點(diǎn)和時(shí)間、安全防范措施等事項(xiàng)向主管部門申報(bào)。未經(jīng)同意,不得進(jìn)行港口作業(yè)。
4.11 危險(xiǎn)貨物集裝箱作業(yè)、堆存區(qū)域不得進(jìn)行車輛維修、保養(yǎng)等工作。
4.12 作業(yè)前,相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)危險(xiǎn)貨物申報(bào)內(nèi)容與所裝卸的危險(xiǎn)貨物集裝箱標(biāo)志、標(biāo)牌一致,詳細(xì)了解其性質(zhì)、危險(xiǎn)程度、安全應(yīng)急措施和醫(yī)療急救措施。
4.13 作業(yè)中,應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
4.14 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)按規(guī)定妥善處置殘留物和有關(guān)工具及防護(hù)用品。
4.15 危險(xiǎn)貨物集裝箱堆場(chǎng)和倉庫四周應(yīng)采用圍欄或?qū)嶓w圍墻封閉并設(shè)置環(huán)形消防通道;出入口應(yīng)不少于兩處,并安裝明顯的安全警示標(biāo)志牌;滅火器材配置應(yīng)符合gb50140的規(guī)定。
5 裝卸作業(yè)
5.1 碼頭前沿作業(yè)
5.1.1 危險(xiǎn)貨物集裝箱在裝船或卸船前,作業(yè)方應(yīng)會(huì)同船方對(duì)集裝箱外觀進(jìn)行檢查,重點(diǎn)檢查集裝箱結(jié)構(gòu)是否有損壞、有無撒漏或滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)部門處理。在未處理之前不得裝卸。
5.1.2 艙內(nèi)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員下艙前應(yīng)先開艙通風(fēng),確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
5.1.3 裝卸作業(yè)指揮人員佩戴的標(biāo)志應(yīng)明顯,指揮信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
5.1.4 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)、配裝要求及船方確認(rèn)的配載圖進(jìn)行裝載。
5.1.5 危險(xiǎn)貨物集裝箱的操作人員,應(yīng)做到謹(jǐn)慎操作,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5.1.6 裝卸易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱期間,不得進(jìn)行加油、加水(岸上管道加水除外)等作業(yè)。
5.2 水平運(yùn)輸作業(yè)
5.2.1 港內(nèi)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備滅火器材和在車頂懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志燈。
5.2.2 港內(nèi)運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守港區(qū)有關(guān)危險(xiǎn)貨物車輛運(yùn)行路線、時(shí)間及速度等規(guī)定。
5.2.3 港內(nèi)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物集裝箱車輛的駕駛員嚴(yán)禁超車、急轉(zhuǎn)彎、急剎車,前后車輛應(yīng)保持安全距離。
5.3 堆場(chǎng)作業(yè)
5.3.1 危險(xiǎn)貨物集裝箱應(yīng)在專門區(qū)域內(nèi)存放。其中1.1項(xiàng)、1.2項(xiàng)爆炸品和硝酸氨類物質(zhì)的危險(xiǎn)貨物集裝箱,應(yīng)實(shí)行直裝直取,不準(zhǔn)在港內(nèi)存放;除1.1項(xiàng)、1.2項(xiàng)以外的爆炸品、2類氣體和7類放射性物質(zhì)的危險(xiǎn)貨物集裝箱的堆場(chǎng)存放,應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)安全評(píng)價(jià)和港口行政管理部門批準(zhǔn)后,可以限時(shí)限量存放。
5.3.2 危險(xiǎn)貨物集裝箱堆場(chǎng)作業(yè),應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。
5.3.3 危險(xiǎn)貨物集裝箱堆場(chǎng),應(yīng)嚴(yán)格劃分各類危險(xiǎn)貨物的堆存區(qū)域,按危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)和類別要求堆碼。
5.3.4 易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱,最高只許堆碼二層,其它危險(xiǎn)貨物集裝箱不超過三層,并根據(jù)不同性質(zhì)的危險(xiǎn)貨物,做好有效的隔離,隔離要求參見附錄a。
5.3.5 裝有遇潮濕易產(chǎn)生易燃?xì)怏w的4.3項(xiàng)貨物的集裝箱和需敞門運(yùn)輸?shù)囊桩a(chǎn)生易燃?xì)怏w的集裝箱,宜在最上層堆碼。
5.3.6 液化天然氣罐式集裝箱相互不得疊放,與其它非易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱疊放時(shí),應(yīng)放置在最上層。
5.3.7 裝有毒性物質(zhì)中包裝類別ⅰ的危險(xiǎn)貨物集裝箱應(yīng)箱門對(duì)箱門,集中堆放。
5.3.8 熏蒸作業(yè)不得在危險(xiǎn)貨物堆場(chǎng)進(jìn)行。
6拆、裝箱作業(yè)
6.1 一般要求
6.1.1 港內(nèi)拆、裝和查驗(yàn)危險(xiǎn)貨物集裝箱作業(yè)時(shí),應(yīng)在專門區(qū)域進(jìn)行。
6.1.2 作業(yè)人員要求:
a)作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好必需的防護(hù)用品。
b)拆、裝易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱時(shí),禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的工作服。
c)拆、裝毒害品的作業(yè)期間嚴(yán)禁進(jìn)食;溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、作業(yè)量大時(shí),應(yīng)輪換或間歇作業(yè);作業(yè)完畢后應(yīng)立即進(jìn)行全身沖洗、換裝后方可進(jìn)食;穿過的工作服、手套等防護(hù)衣物應(yīng)單獨(dú)清洗。
6.1.3 凡進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的水平運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)配備火星熄滅裝置,作業(yè)完畢,及時(shí)撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.4 拆、裝易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱,應(yīng)使用防爆型電器設(shè)備和不會(huì)磨擦產(chǎn)生火花的工屬具,并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
6.1.5 在拆、裝裝有爆炸品、有機(jī)過氧化物、毒害氣體、毒性物質(zhì)中包裝類別ⅰ集裝箱時(shí),所有機(jī)具應(yīng)按額定負(fù)荷降低25%使用。
6.1.6 拆、裝感染性物質(zhì)集裝箱,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門監(jiān)測(cè)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
6.1.7 拆熏蒸集裝箱時(shí),打開箱門后應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng),確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
6.1.8 在夏季高溫季節(jié),拆、裝對(duì)溫度敏感的危險(xiǎn)貨物集裝箱時(shí),應(yīng)根據(jù)港口所在地氣候條件,確定作業(yè)時(shí)間,并采取有效的降溫措施,在有遮蔽通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,貨物不得在陽光直射處存放。
6.1.9 拆、裝危險(xiǎn)貨物集裝箱,遇有閃電、雷雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并關(guān)閉箱門,對(duì)箱外貨物作妥善處理;雨雪天、大霧天禁止露天拆、裝遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)集裝箱。
6.2 裝箱作業(yè)
危險(xiǎn)貨物集裝箱的裝箱作業(yè)要求應(yīng)符合jt672的規(guī)定。
6.3 拆箱作業(yè)
6.3.1 拆箱前應(yīng)先檢查施封是否完好。開啟箱門時(shí),應(yīng)先打開一扇門,不準(zhǔn)在門前站立,在通風(fēng)并確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可拆箱作業(yè)。
6.3.2 拆箱過程中應(yīng)謹(jǐn)慎操作,輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)損壞、滲漏應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門處置。
6.4 倉庫作業(yè)
6.4.1 待裝箱和拆箱后的危險(xiǎn)貨物,應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)貨物的出入庫制度,核對(duì)、檢驗(yàn)出入庫的貨物的規(guī)格、數(shù)量、包裝標(biāo)記,單證、資料不符的不得出入庫。
6.4.2 危險(xiǎn)貨物堆碼應(yīng)符合“水路危規(guī)”的相關(guān)規(guī)定。同庫存放的危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合隔離要求,隔離要求見附錄a。
6.4.3 危險(xiǎn)貨物分裝、改裝、開箱、開桶檢查應(yīng)在庫外安全地點(diǎn)進(jìn)行。
6.4.4 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)對(duì)庫區(qū)、庫房進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可離開。
6.5 清洗箱作業(yè)
危險(xiǎn)貨物集裝箱的清洗應(yīng)交由有資質(zhì)的單位處理。
第7篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
使用電焊機(jī)作業(yè)
電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火
火災(zāi)
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲(chǔ)
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。
4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);
電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;
焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。
4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.5 崗位應(yīng)急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求
5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
7 應(yīng)急措施
7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:
序號(hào)
氣瓶名稱/型號(hào)
數(shù)量
購入日期
購入驗(yàn)收人
退回日期
退回經(jīng)手人
第8篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
第9篇 危險(xiǎn)性作業(yè)安全操作規(guī)程
1目的與適用范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
1.2本規(guī)程在全公司范圍內(nèi)適用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
1）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》hg23011-23018—1999；
2）《用電安全導(dǎo)則》（gb/t13869-2008）
3）《電氣安全管理規(guī)程（機(jī)械部1987.01.01實(shí)施）》
4）《漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定（勞動(dòng)部1990.06.01實(shí)施）》
5）《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（gb13955-92）》
6）《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》aq3013-2008
7）《高處作業(yè)分級(jí)》gb/t3608-2008
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保部為危險(xiǎn)作業(yè)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)各規(guī)程實(shí)施進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。
3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)指定實(shí)施各規(guī)程的管理部門和基層單位，指導(dǎo)票證的正確填寫，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
4危險(xiǎn)性作業(yè)安全操作規(guī)程
4.1動(dòng)火作業(yè)
4.1.1動(dòng)火作業(yè)定義
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
4.1.2動(dòng)火作業(yè)分類
動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。
4.1.2.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.2.2 一級(jí)動(dòng)火作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.2.3 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)
除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)區(qū)劃分三類動(dòng)火作業(yè)的區(qū)域、設(shè)備、管道，并做出明顯標(biāo)記。
4.1.4凡車間或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性程度，經(jīng)安全環(huán)保部報(bào)請(qǐng)主管副總經(jīng)理審批，可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。
4.1.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
4.1.6動(dòng)火作業(yè)安全要求
4.1.6.1 一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)
4.1.6.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全的規(guī)定。
4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理，帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。
4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.1.4凡在處于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4.1.6.1.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
4.1.6.1.7五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
4.1.6.1.8動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
4.1.6.1.9動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。
4.1.6.1.10使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
4.1.6.1.12動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。
4.1.6.2特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的安全要求
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時(shí),還須符合以下規(guī)定。
4.1.6.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。
4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
4.1.6.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
4.1.6.3帶壓不置換動(dòng)火必須符合下列規(guī)定
4.1.6.3.1對(duì)于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火補(bǔ)焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時(shí)，必須采取嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動(dòng)火方法或停車處理。
4.1.6.3.2在帶壓不置換焊接整個(gè)過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力宜保持在50—150pa。
4.1.6.3.3動(dòng)火施工前，要弄清焊補(bǔ)部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動(dòng)火焊補(bǔ)施工方案，指派專人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報(bào)請(qǐng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.6.3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有專人監(jiān)護(hù)，難度較大或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場(chǎng)。消防隊(duì)和氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4.1.6.3.5焊補(bǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)，通風(fēng)必須良好，保證漏出的可燃?xì)怏w能及時(shí)排走。焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)的上空不得有聚積易燃?xì)怏w的死角空間。
4.1.6.3.6焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時(shí)可設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)必須暢通。
4.1.6.3.7動(dòng)火施工前，所需要的器材、工具必須準(zhǔn)備齊全，不得遺漏。嚴(yán)防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。
4.1.6.3.8動(dòng)火前要報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動(dòng)火過程中，生產(chǎn)要加強(qiáng)指揮，加強(qiáng)工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
4.1.6.3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動(dòng)火的通知后，應(yīng)檢查并落實(shí)可能影響生產(chǎn)的一切防護(hù)措施。動(dòng)火期間要精心操作，加強(qiáng)聯(lián)系，做好異常情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。
4.1.6.3.10動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.1.6.3.11動(dòng)火前，應(yīng)對(duì)全體參加工作人員，詳細(xì)交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。
4.1.6.3.12動(dòng)火前，應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況，有關(guān)人員必須就位上崗。
4.1.6.3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平，詳細(xì)了解并掌握帶壓動(dòng)火焊接的安全技術(shù)規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗(yàn)不足的焊工擔(dān)任帶壓動(dòng)火工作。
4.1.6.3.14上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴(yán)禁戴氧氣呼吸器）從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點(diǎn)。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃?xì)怏w時(shí)，禁止面部對(duì)著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。
4.1.6.3.15裂縫較大，外流氣量很多時(shí)，要先進(jìn)行堵塞處理，并要分析周圍可燃?xì)怏w的濃度，嚴(yán)格執(zhí)行“安全動(dòng)火制度”，嚴(yán)防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時(shí)，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補(bǔ)住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴(kuò)大，無法焊接時(shí)，應(yīng)停車處理。
4.1.6.3.16補(bǔ)焊結(jié)束，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場(chǎng)余火，認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車間驗(yàn)收。
4.1.7動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
4.1.7.1動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
4.1.7.2 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)會(huì)同作業(yè)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出。
4.1.7.3 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
4.1.7.4 取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。分析工應(yīng)在動(dòng)火證上填寫分析結(jié)果。
4.1.7.5允許用原化工部指定測(cè)爆儀代替手工分析，但檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
4.1.7.6動(dòng)火分析合格判定
4.1.7.6.1 如使用測(cè)爆儀或其他類似手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比下同）。
4.1.7.6.2使用其他分析手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.2%。
4.1.8 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的等級(jí)劃分
《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證分別注明。
4.1.9《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
4.1.9.1《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)，然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí)，按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
4.1.9.2 動(dòng)火批準(zhǔn)人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。
4.1.9.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火前，由動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)和安全環(huán)保部安全員在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。
4.1.9.4《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
4.1.9.5《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份，批準(zhǔn)人和動(dòng)火人各持一份存查，動(dòng)火結(jié)束后，動(dòng)火人將持有的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交安全環(huán)保部存檔。
4.1.9.6 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限
4.1.9.6.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
4.1.9.6.2 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
4.1.9.6.3動(dòng)火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。
4.1.9.7《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批。
4.1.9.7.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后，報(bào)主管副總經(jīng)理終審批準(zhǔn)。
4.1.9.7.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所有單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報(bào)安全環(huán)保部終審批準(zhǔn)。
4.1.9.7.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
4.1.10 職責(zé)要求
4.1.10.1動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)
動(dòng)火項(xiàng)目組組長(zhǎng)對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)；負(fù)責(zé)取樣交給化驗(yàn)人員分析，作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.10.2 動(dòng)火人
獨(dú)立承擔(dān)動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對(duì)證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位主管安全防火部門報(bào)告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動(dòng)火作業(yè)。
4.1.10.3 監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任，必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項(xiàng)目施工動(dòng)火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.10.4動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人
被動(dòng)火單位值班長(zhǎng)為動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對(duì)審批手續(xù)不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權(quán)力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
4.1.10.5動(dòng)火分析人
動(dòng)火分析人應(yīng)對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.1.10.6安全環(huán)保部安全員、執(zhí)行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。
4.1.10.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人
各級(jí)動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現(xiàn)場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周圍情況，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級(jí)，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。
4.2高處作業(yè)
4.2.1高處作業(yè)定義
在距墜落高度基準(zhǔn)面2m或2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)分類
4.2.2.1存在下列危險(xiǎn)因素之一的高處作業(yè)為b類
a)陣風(fēng)風(fēng)力五級(jí)（風(fēng)速8.0m/s）以上；
b）gb/t4200-2008規(guī)定的ⅱ級(jí)或ⅱ級(jí)以上的高溫作業(yè)；
c）平均氣溫等于或低于50c的作業(yè)環(huán)境；
d）接觸冷水溫度等于或低于120c的作業(yè)；
e）作業(yè)場(chǎng)地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；
f）作業(yè)場(chǎng)所光線不足，能見度差；
g）作業(yè)活動(dòng)范圍與危險(xiǎn)電壓帶電體的距離小于表4-1的規(guī)定；
表4-1作業(yè)活動(dòng)范圍與危險(xiǎn)電壓帶電體的距離
| 危險(xiǎn)電壓帶電體的電壓等級(jí)/kv | 距離/m |
| ≤10 | 1.7 |
| 35 | 2.0 |
| 63-110 | 2.5 |
| 220 | 4.0 |
| 330 | 5.0 |
| 500 | 6.0 |
h）擺動(dòng)，立足處不是平面或只有很小的平面，既任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿態(tài)；
i）gb3869-1997規(guī)定的ⅲ級(jí)或ⅲ級(jí)以上的體力勞動(dòng)強(qiáng)度；
j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于0.195的作業(yè)環(huán)境；
k）可能會(huì)引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故；
4.2.2.2不存在4.2.2.1條列出的任一種客觀危險(xiǎn)因素的高處作業(yè)為a類
4.2.3高處作業(yè)分級(jí)
高處作業(yè)分為ⅰ級(jí)、ⅱ級(jí)、ⅲ級(jí)和ⅳ級(jí),具體情況見表4-2
表4-2高處作業(yè)分級(jí)
| 分類法 | 高處作業(yè)高度hw/m | |||
| 2≤hw≤≤5 | 5＜hw≤≤15 | 15＜hw≤≤30 | hw＞30 | |
| a | ⅰ | ⅱ | ⅲ | ⅳ |
| b | ⅱ | ⅲ | ⅳ | ⅳ |
4.2.4安全要求與防護(hù)
4.2.4.1從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。
4.2.4.2《高處安全作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。
4.2.4.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求。對(duì)患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。
4.2.4.4高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。
4.2.4.5高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
4.2.4.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。
4.2.4.7高處作業(yè)前，施工單位應(yīng)制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。
4.2.4.8不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。
4.2.4.9高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。
4.2.4.10在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)，并將聯(lián)系信號(hào)填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。
4.2.4.11登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
4.2.4.12高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。
4.2.4.13高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
4.2.4.14在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣工具或穿均壓服。
4.2.5《高處安全作業(yè)證》的管理
4.2.5.1ⅰ級(jí)高處作業(yè)由施工單位安全員審查后，報(bào)同一單位領(lǐng)導(dǎo)審批。ⅱ級(jí)高處作業(yè)由施工單位負(fù)責(zé)人審查后，報(bào)安全環(huán)保部審批。ⅲ、ⅳ級(jí)高處作業(yè)由施工單位負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部部長(zhǎng)分別審查后，報(bào)主管副總經(jīng)理審批。
4.2.5.2項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級(jí)向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾?qǐng)，辦理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式3份，施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人各持1份，1份為安全環(huán)保部留存，工程完工后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將填寫完整的作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。
4.2.5.3對(duì)施工期較長(zhǎng)的項(xiàng)目，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《高處安全作業(yè)證》。
4.3起重吊裝作業(yè)
4.3.1安全要求
4.3.1.1吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
4.3.1.2吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復(fù)雜、強(qiáng)度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.3.1.3各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。
4.3.1.4 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
4.3.1.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定。
4.3.1.6吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。
4.3.1.7吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。
4.3.1.8嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)技術(shù)部審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。
4.3.1.9吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
4.3.1.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)指揮人員批準(zhǔn)。
4.3.1.11吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)遵守動(dòng)火作業(yè)的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等應(yīng)避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。
4.3.1.12用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。
4.3.1.13 吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。
4.3.1.14懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。
4.3.1.15 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝。
4.3.1.15.1指揮信號(hào)不明。
4.3.1.15.2超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明。
4.3.1.15.3斜拉重物。
4.3.1.15.4光線不足、看不清重物。
4.3.1.15.5重物下站人。
4.3.1.15.6重物埋在地下。
4.3.1.15.7重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊。
4.3.1.15.8棱刃物體沒有襯墊措施。
4.3.1.15.9重物越人頭。
6.1.15.10安全裝置失靈。
4.3.1.16對(duì)吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.3.2 票證的管理
4.3.2.1《吊裝安全作業(yè)證》由施工單位申請(qǐng)，設(shè)備管理部門審查安全環(huán)保部簽批。
4.3.2.2更換吊裝地點(diǎn)應(yīng)重新辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
4.3.2.3必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
4.3.2.4使用外單位吊車吊裝時(shí)，應(yīng)按施工單位規(guī)程執(zhí)行，如發(fā)生事故有責(zé)任方承擔(dān)。
4.4斷路作業(yè)
4.4.1 安全要求
4.4.1.1凡在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.4.1.2斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)。企業(yè)應(yīng)在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，為來往的車輛提示繞行線路。
4.4.1.3廠區(qū)斷路作業(yè)經(jīng)審批后，應(yīng)立即通知相關(guān)部門作好準(zhǔn)備。
4.4.1.4斷路前，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在路口設(shè)置交通擋桿、斷路標(biāo)識(shí)。
4.4.1.5施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認(rèn)無誤，且符合本制度規(guī)定的條件后，方可進(jìn)行斷路作業(yè)。
4.4.1.6斷路后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄、交通警告牌，夜間應(yīng)懸掛紅燈。
4.4.1.7 斷路作業(yè)結(jié)束后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除現(xiàn)場(chǎng)和路口設(shè)置的擋桿、斷路標(biāo)識(shí)、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后，負(fù)責(zé)報(bào)告安全環(huán)保部，然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)交通。
4.4.1.8 斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
4.4.1.9對(duì)《斷路安全作業(yè)證》。審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.4.2 票證的管理
4.4.2.1《斷路安全作業(yè)證》由施工單位申請(qǐng)，由安全環(huán)保部簽批，抄送安全保衛(wèi)部。
4.4.2.2在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時(shí)，由斷路申請(qǐng)單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.5破土作業(yè)
4.5.1 安全要求
4.5.1.1破土作業(yè)必須辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》（一式3份，安全環(huán)保部、施工單位、申請(qǐng)單位各存一份），沒有《動(dòng)土安全作業(yè)證》不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。
4.5.1.2破土作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并督促落實(shí)。
4.5.1.3破土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。
4.5.1.4破土作業(yè)必須按《破土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)審核手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.5.1.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《破土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動(dòng)土作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
4.5.1.6破土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。
4.5.1.7破土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機(jī)械工具。
4.5.1.8挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定。
4.5.1.8.1挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準(zhǔn)堵塞水道和陰井。
4.5.1.8.2在挖較深的坑、槽、溝時(shí)，嚴(yán)禁在土壁上挖沿攀登，作業(yè)時(shí)必須戴安全帽?？印⒉?、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。
4.5.1.8.3要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊0.8m，高度不得超過1.5m。對(duì)坑、槽、井、溝邊工固壁支撐架應(yīng)隨時(shí)檢查，特別是雨雪后和解凍時(shí)期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取措施。
4.5.1.8.4作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)有毒有害物質(zhì)有檢測(cè)，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。
4.5.1.8.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機(jī)械、輔設(shè)軌道及通行車輛。如必須時(shí)，應(yīng)采取有效的固壁措施。
4.5.1.8.6在拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí)，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。
4.5.1.8.7所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。
4.5.1.9上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時(shí)挖土應(yīng)相距在2米以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.5.1.10作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
4.5.1.11破土作業(yè)涉及斷路時(shí)，應(yīng)按斷路作業(yè)的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。
4.5.2 票證的管理
4.5.2.1《破土安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)管理。
4.5.2.2 破土申請(qǐng)單位在安全環(huán)保部領(lǐng)取《破土安全作業(yè)證》，填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單位。
4.5.2.3 施工單位接到《破土安全作業(yè)證》后，填寫《破土安全作業(yè)證》中有關(guān)內(nèi)容后送工程技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)部審核，安全環(huán)保部審批，必要時(shí)應(yīng)報(bào)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.5.2.4完工后施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)在《破土安全作業(yè)證》上填寫完工記錄，并將作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。
4.6設(shè)備檢修作業(yè)
4.6.1 檢修前的準(zhǔn)備
4.6.1.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.6.1.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.6.1.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。
4.6.1.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.6.1.5 設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、起重吊裝作業(yè)等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.6.1.6 設(shè)備的清洗、置換、移交，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等符合檢修安全要求。
4.6.2檢修前的安全教育
4.6.2.1檢修前，必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
4.6.2.2安全教育內(nèi)容：
4.6.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
4.6.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。
4.6.2.2.3檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
4.6.2.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
4.6.3 檢修前的安全檢查和措施。
4.6.3.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.6.3.2應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。
4.6.3.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可用，并合理放置。
4.6.3.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。
4.6.3.5 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
4.6.3.6對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源。
4.6.3.7對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志。
4.6.3.8 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油物、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.6.3.9應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.6.3.10需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
4.6.4檢修作業(yè)中的安全要求
4.6.4.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.6.4.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
4.6.4.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.6.4.4在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時(shí)，生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢，確認(rèn)安全后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.6.4.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
4.6.4.6對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.6.5 檢修結(jié)束后的安全要求。
4.6.5.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
4.6.5.2 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。
4.6.5.3檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。
4.6.5.4 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
4.6.5.5 檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。
4.6.5.6檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和驗(yàn)收小組，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收交接。
4.6.6票證管理
4.6.6.1《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)歸口管理。
4.6.6.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備檢修的安全措施，并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.6.6.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施，并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.6.6.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查，并填寫審查意見。
4.6.6.5安全環(huán)保部對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批負(fù)責(zé)，停產(chǎn)檢修、系統(tǒng)檢修應(yīng)報(bào)主管安全的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.6.6.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》一式3份，檢修項(xiàng)目竣工后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上填寫相關(guān)欄目，并送設(shè)備使用單位、安全環(huán)保部各1份，檢修項(xiàng)目責(zé)任單位自留一份存查。
4.7進(jìn)入受限空間作業(yè)
4.7.1進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)（簡(jiǎn)稱受限空間）前，應(yīng)進(jìn)行危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，采取可靠的安全對(duì)策措施。
4.7.2進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)必須采取以下安全措施
4.7.2.1? 安全隔絕
設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.7.2.2 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.7.2.3電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.7.2.2清洗和置換
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：
（1）氧含量18～21%。
（2）有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
（3） 可燃?xì)怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.7.2.3 通風(fēng)
要采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
（1）打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。
（2）? 必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)。
（3）? 采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。
（4）不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.7.2.4定時(shí)監(jiān)測(cè)
（1）作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進(jìn)入設(shè)備。《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
（2） 采樣點(diǎn)要有代表性。
（3） 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
（4）作業(yè)人員離開設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。
（5）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。
4.7.2.5照明和防護(hù)措施
1）進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。
（1）在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。
（2）在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物。
（3）在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。
2）設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。
3）使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
4）臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。
4.7.2.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
1）應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
2）應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
3）設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4）設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。
4.7.2.7安全監(jiān)護(hù)
1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。
（1）進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。
（2）險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。
2）監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。
4.7.2.8設(shè)備內(nèi)事故搶救，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)，方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。
4.7.3《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》。
2）受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。
3）作業(yè)單位接到《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》后，由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項(xiàng)內(nèi)容。
4）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》經(jīng)安全主管部門審批簽字后方為有效。
6）在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》。
7）在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全許可證》。
8）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤，并由車間值班長(zhǎng)或工長(zhǎng)再次確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
9）設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，需重新辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》，方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。
10）設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)無問題，方可封閉設(shè)備。
4.8盲板抽堵作業(yè)
4.8.1在設(shè)備檢修及搶修中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下必須遵守本盲板抽堵作業(yè)規(guī)程。
4.8.2盲板必須符合以下要求
1）盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。
2）盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度要經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。
3）盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辯識(shí)、抽堵。
4）應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5）盲板抽堵作業(yè)安全要求
（1）盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。
（2）嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。
（3）對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
（4）在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于200毫米汞柱；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于50毫米汞柱；氣體溫度應(yīng)小于60℃。
（5）生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，施工單位按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。
（6）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個(gè)體防護(hù)。
（7）作業(yè)需專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
（8）作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還需消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和廠生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)。
（9）在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
（10）高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。
（11）施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。
（12） 嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
（13 ）抽堵多個(gè)盲板時(shí)，要按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
（14） 每個(gè)抽堵盲板處設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。
6）《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理
（1）《盲板抽堵安全作業(yè)證》由安全主管部門管理。
（2）《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。
（3）生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)、廠安全主管部門審核，由主管廠長(zhǎng)或總工程師審批。
（4）審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)存檔。
（5）作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤，施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。
4.9臨時(shí)用電作業(yè)
4.9.1臨時(shí)電源使用申請(qǐng)程序
生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)一般不得任意架設(shè)臨時(shí)用電線路。確屬工作需要安裝臨時(shí)電源時(shí)，用電單位應(yīng)填寫《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》，經(jīng)臨時(shí)電源使用部門領(lǐng)導(dǎo)同意，電房負(fù)責(zé)人審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。持經(jīng)批準(zhǔn)的《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》，電工方可安裝，臨時(shí)電氣線路使用時(shí)間最長(zhǎng)不得超過一個(gè)月。
4.9.2 外協(xié)施工單位需要在公司內(nèi)接臨時(shí)電源時(shí)，必須經(jīng)用電管理部門同意，并辦理臨時(shí)用電手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后，由公司組織電工施工。
4.9.3 公司安全辦負(fù)責(zé)電氣臨時(shí)線路的架設(shè)、使用、拆除全過程的安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與申請(qǐng)手續(xù)不符時(shí)，有權(quán)制止架設(shè)、使用，要求限期整改直至責(zé)令拆除，使用單位不得拒絕。
4.9.4臨時(shí)電源線不得在公司配電房?jī)?nèi)直接接取，應(yīng)從二級(jí)配電箱引出。
4.9.5下列區(qū)域不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)接臨時(shí)電源線：
（1）公司內(nèi)易燃、易爆、易引起火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的配電箱、柜。
（2） 公司內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備的配電箱、柜。
4.9.6臨時(shí)電源的安裝和安全要求：
（1）公司內(nèi)外易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所不得安裝臨時(shí)電氣線路，也不得經(jīng)過這些場(chǎng)所跨接。
（2）臨時(shí)用電線路的安裝應(yīng)符合下列要求：
1） 臨時(shí)電源線接口，必須執(zhí)行“以近就近”的原則，不得跨站架設(shè)，長(zhǎng)度不超過30米。
2） 臨時(shí)電源線應(yīng)采用合格的絕緣導(dǎo)線沿墻或構(gòu)架架高敷設(shè)。室內(nèi)線路離地高度不得低于2.5米；室外線路不得低于3.5米；跨越行人道或馬路時(shí)，不得低于6米。
3） 臨時(shí)電源線路固定點(diǎn)布置應(yīng)合理，避免導(dǎo)線承受較大拉力。在架高敷設(shè)有困難，需拖在地面上時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過道時(shí)，應(yīng)根據(jù)通過情況及承載要求加蓋保護(hù)板或用鋼管、角鐵等保護(hù)
4） 臨時(shí)電源線必須經(jīng)分離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)接出，保護(hù)裝置齊全。手持電動(dòng)工具或移動(dòng)機(jī)具必須加裝漏電保護(hù)器，線頭要壓接線鼻后用螺絲緊固，嚴(yán)禁采用搭、掛、繞方式連接。
5） 禁止在照明配電箱內(nèi)引取電源，禁止用電線直接插在插座孔引取電源。
6） 臨時(shí)電源線必須考慮安全載流量，不準(zhǔn)超載使用。
7） 臨時(shí)電源線應(yīng)選擇護(hù)套線和軟電纜線。
8） 臨時(shí)線路裝置上所有的金屬外殼，必須可靠接零。需隨線路附設(shè)接零干線。采用多芯電纜線時(shí)，以黑色或黃綠色芯線作為接零線。
9） 臨時(shí)電源送電前應(yīng)經(jīng)絕緣檢查合格（1000v搖表檢查不低于0.5mω）。
10）臨時(shí)電源必須設(shè)有明顯的標(biāo)志牌，掛牌上要寫明用途、設(shè)備名稱、接線和拆線時(shí)間、負(fù)責(zé)人或電工姓名。
4.9.7臨時(shí)電源的管理
（1） 使用臨時(shí)電源的時(shí)間一般不超過一個(gè)月（建設(shè)工程項(xiàng)目按項(xiàng)目建設(shè)周期確定）。超過此期限者，需另行審批，不得借故拖延。
（2）“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián)，一聯(lián)由簽發(fā)處存留，一聯(lián)交配電部門、一聯(lián)交臨時(shí)線架設(shè)施工單位。臨時(shí)電源線拆除后二天內(nèi)，配電部門、臨時(shí)線架設(shè)施工單位應(yīng)將所持“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”相關(guān)聯(lián)送交公司安全辦存檔。
（3）“ 臨時(shí)用電作業(yè)許可證”保存期為一年。
第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品物流作業(yè)安全管理規(guī)程
危化品生產(chǎn)與使用的高速發(fā)展促進(jìn)了我國危險(xiǎn)品物流的空前繁榮,危險(xiǎn)化學(xué)品物流量每年以30%的速度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),近幾年來,我國約有危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位30余萬戶,危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)5000多家,有運(yùn)輸車輛10萬多輛,每年通過公路運(yùn)輸?shù)奈；芳s1億~2億噸,有鐵路?；饭捃?0000多輛,年運(yùn)量約2000萬噸,危險(xiǎn)品的存儲(chǔ)量則更大。
從?；肺锪髯鳂I(yè)的角度看,主要有如下特點(diǎn):
1 ?；犯采w了易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、爆炸品等9類,危險(xiǎn)性較大;
2 危化品儲(chǔ)運(yùn)過程中易受到氣候、地形、道路、環(huán)境等因素影響;
3.95%以上的?；愤\(yùn)輸涉及異地運(yùn)輸,長(zhǎng)距離、大噸位是我國?；愤\(yùn)輸?shù)钠毡闋顩r,運(yùn)輸機(jī)動(dòng)性較強(qiáng);
4 技術(shù)含量高,對(duì)包裝物、包裝規(guī)格以及儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸都有嚴(yán)格的要求。
調(diào)查表明,危化品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)曾引發(fā)很多事故,因此,對(duì)于危化品的物流作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)密的管理十分必要。
危化品物流存在的問題
具體分析,目前我國危險(xiǎn)品物流主要存在如下問題:
?；肺锪魅狈f(xié)調(diào)監(jiān)管體制
從部門設(shè)置來看,雖然我國的危化品物流管理體制已基本形成,但企業(yè)在物流具體操作中仍存在很多漏洞。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國內(nèi)在危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸及存儲(chǔ)等方面的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有20多個(gè),涉及多個(gè)主管部門,由于缺乏系統(tǒng)性與協(xié)調(diào)性,各自以部門利益和責(zé)任為主,導(dǎo)致部分法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)之間無法統(tǒng)一,存在大量的銜接問題,現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要。
目前,國內(nèi)危險(xiǎn)品安全管理工作是由安監(jiān)、消防、公安、質(zhì)檢、環(huán)保、交通、衛(wèi)生、工商等多個(gè)行政部門共同執(zhí)行,有時(shí)不同部門之間的要求相互矛盾,令企業(yè)難以抉擇。如,在倉儲(chǔ)建設(shè)和內(nèi)部規(guī)劃上,國土資源部門和規(guī)劃部門要求專用?；穫}庫要有較高的土地利用率和建筑容積率,而消防部門要求,?；穫}庫只能建單層,建筑物之間必須有一定的間距;安監(jiān)和消防部門要求毒品、易燃液體要經(jīng)常通風(fēng),預(yù)防氣體濃度超標(biāo)引起燃爆或中毒,而環(huán)保部門要求倉庫密封,不要向大氣排污。 在公路運(yùn)輸方面,按照《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》專用運(yùn)輸車輛都安裝了gps,然而在實(shí)際操作中,這些設(shè)備形同虛設(shè),企業(yè)無人監(jiān)控,也沒有相關(guān)行駛記錄。另外,運(yùn)輸企業(yè)對(duì)車輛定期檢測(cè)、異地運(yùn)輸車“爭(zhēng)食”嚴(yán)重、運(yùn)輸企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本較高等也頗有爭(zhēng)議。雖然國家已設(shè)立交通運(yùn)輸部,有望在公路、海運(yùn)、空運(yùn)危險(xiǎn)品運(yùn)輸管理方而達(dá)到一致性,但對(duì)這三大運(yùn)輸部門已出臺(tái)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作進(jìn)展較慢,加上鐵路運(yùn)輸不屬于交通運(yùn)輸部管轄,國家對(duì)?；肺锪鞯慕y(tǒng)一監(jiān)管還有待時(shí)日。
?；肺锪髯鳂I(yè)效率低下
一是由于?；愤\(yùn)輸配裝存在睹多限制,使得運(yùn)輸過程中難以選擇合適承載能力的運(yùn)輸工具,造成嚴(yán)重超載,或?qū)嵼d率低、浪費(fèi)運(yùn)力;二是重復(fù)運(yùn)輸嚴(yán)重,缺乏整體優(yōu)化與運(yùn)籌;一是由于危險(xiǎn)品生產(chǎn)主要集中在東部沿海地區(qū),需求又較為分散,導(dǎo)致運(yùn)輸半徑過大。種種原因造成了危險(xiǎn)品物流作業(yè)效率十分低下。
危險(xiǎn)品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低
目前,危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸企業(yè)中自產(chǎn)自運(yùn)的比重相當(dāng)高,這種經(jīng)營(yíng)模式是造成?；肺锪髌髽I(yè)現(xiàn)代化水平低、發(fā)展慢的原因之一。此外,無證經(jīng)營(yíng)?；肺锪鞯默F(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。
從業(yè)人員素質(zhì)較低,上崗培訓(xùn)問題多
?；愤\(yùn)輸企業(yè)的司機(jī)、押運(yùn)員流動(dòng)性強(qiáng),管理難度較大,新到位的從事普通貨物運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)對(duì)危險(xiǎn)品運(yùn)輸知識(shí)又非常欠缺。因此,對(duì)司機(jī)、押運(yùn)員、庫管員進(jìn)行定期培圳是企業(yè)的重要工作。近年對(duì)事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn),駕駛員及押運(yùn)員對(duì)事故處理的知|只了解甚少,當(dāng)場(chǎng)逃匿的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,無證上崗的情況也屢見不鮮
物流作業(yè)安全事故應(yīng)急機(jī)制落后
道路運(yùn)輸部門對(duì)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸事故處理尚無快速反應(yīng)的有效機(jī)制,一般采用通知發(fā)貨、收貨人來處理,而且由于對(duì)危險(xiǎn)貨物的危害認(rèn)識(shí)不足,相關(guān)防范、救援措施不能及時(shí)跟上,住往貽誤施救時(shí)機(jī),造成不必要的損失,
物流技術(shù)裝備落后
?；肺锪髌髽I(yè)要加強(qiáng)安全意識(shí),除了制度及責(zé)任外,更需要先進(jìn)的物流技術(shù)裝備。如防爆叉車的應(yīng)用、消防設(shè)施的完善、庫存實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及泄漏監(jiān)控技術(shù)、運(yùn)輸車輛gps實(shí)時(shí)監(jiān)控等,是確保危化品物流作業(yè)安全的重要條件,
危險(xiǎn)品倉庫有待完善
在國外,危險(xiǎn)品的倉儲(chǔ)設(shè)施都設(shè)在市郊,能夠減輕危險(xiǎn)品對(duì)城區(qū)帶來的危害。我國上海的寶山、金山,廣州南沙小虎島、吉山,東莞的立沙島和惠州的大亞灣等都是區(qū)域性?；肺锪鱾}儲(chǔ)基地。近年來受城區(qū)不斷擴(kuò)大、區(qū)位功能轉(zhuǎn)變的影響,許多危險(xiǎn)品倉庫面臨調(diào)整
此外,國際性的危險(xiǎn)品倉庫從設(shè)計(jì)、設(shè)備、日常管理等方面都有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),庫區(qū)均設(shè)有避雷裝備,應(yīng)急防腐、消防、防爆等設(shè)備一應(yīng)俱全。
?；肺锪髌髽I(yè)經(jīng)營(yíng)成本高
由于相關(guān)法律、法規(guī)的監(jiān)管措施嚴(yán)格,使得危化品物流投資經(jīng)營(yíng)成本較高一在縣體的運(yùn)營(yíng)中,危險(xiǎn)品運(yùn)輸企業(yè)還要因辦理《通行證》、年票、gps系統(tǒng)等支付費(fèi)用,不僅每輛運(yùn)輸車每年要繳納大量的城市建設(shè)費(fèi)等費(fèi)用,?；肺锪髦行牡膫}租標(biāo)準(zhǔn)也高于普通倉庫。同時(shí),監(jiān)管部門對(duì)各種“地下倉庫”監(jiān)管與打擊力度不夠,大量危險(xiǎn)品分散儲(chǔ)存在這類不合格的倉庫中,給規(guī)范管理企業(yè)帶來不少經(jīng)營(yíng)障礙,
此外,一些從事危險(xiǎn)品倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的經(jīng)營(yíng)者由于涉足時(shí)間不長(zhǎng)、企業(yè)規(guī)模不大、管理經(jīng)驗(yàn)不足,存在不懂行的現(xiàn)象。例如,入庫驗(yàn)收中沒有驗(yàn)收記錄,入庫貨物外包裝沒有中文標(biāo)示和危險(xiǎn)品標(biāo)志,也無中文說明書,造成現(xiàn)場(chǎng)操作人員不知道是什么貨物;在貨物堆碼時(shí),易燃易爆物品就地堆碼,大桶易燃液體(200kg/桶)在堆碼時(shí)層與層之間沒有按要求襯墊隔層;裝卸、搬運(yùn)器具與危險(xiǎn)品混存、危險(xiǎn)品與危險(xiǎn)品混存;商品養(yǎng)護(hù)中,破包破件沒有及時(shí)整理或單存單放;溫濕度超標(biāo),通風(fēng)設(shè)備和濃度、粉塵報(bào)警裝置沒有安裝等現(xiàn)象。
根據(jù)上述研究與分析,筆者提出如下?；肺锪靼l(fā)展措施:
整理、規(guī)范?；肺锪餍袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī),建立統(tǒng)一的危險(xiǎn)品物流安全管理體系
必須建立多部門的溝通與協(xié)調(diào)機(jī)制,建立統(tǒng)一、規(guī)范的危險(xiǎn)品物流行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建議參照物流聯(lián)席會(huì)議制度,組建危險(xiǎn)品物流聯(lián)席會(huì)議協(xié)調(diào)性組織,在溝通與協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,整理、完善和規(guī)范各項(xiàng)危險(xiǎn)品物流安全管理制度與標(biāo)準(zhǔn),用系統(tǒng)的理念打通危險(xiǎn)品物流鏈。
全面調(diào)查危險(xiǎn)品物流現(xiàn)狀。建立大城市
危險(xiǎn)品物流監(jiān)控平臺(tái)
上海在對(duì)危險(xiǎn)品倉庫、交通樞紐、中轉(zhuǎn)站及車輛進(jìn)行充分調(diào)研基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù),建立了危險(xiǎn)品物流實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),可以實(shí)時(shí)了解危險(xiǎn)品存儲(chǔ)及運(yùn)輸情況,一旦發(fā)生問題,可以最快速地啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制。建議各大城市在總結(jié)上海市經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分別建立自己的危險(xiǎn)品物流監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。
優(yōu)化危險(xiǎn)品物流網(wǎng)絡(luò),提升物流作業(yè)效率
借助危化品物流網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化,目前存在的運(yùn)輸半徑大、重復(fù)運(yùn)輸、作業(yè)效率低等問題都可以得到解決,同時(shí)還可以強(qiáng)化安全管理。
政府在規(guī)劃危險(xiǎn)品物流網(wǎng)絡(luò)時(shí),應(yīng)將需要使用危險(xiǎn)品的企業(yè)置于合理的地理位置,從宏觀角度規(guī)劃出風(fēng)險(xiǎn)最小的危險(xiǎn)品運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。在政府規(guī)劃設(shè)計(jì)的危險(xiǎn)品物流網(wǎng)絡(luò)內(nèi),企業(yè)通過加強(qiáng)對(duì)物流操作的管理,選擇優(yōu)化的運(yùn)輸路徑和操作方式。
大力發(fā)展專業(yè)化的?；肺锪?/p>
由專業(yè)化物流公司整合危化品物流操作管理,一方面,可以改變目前?；肺锪髌髽I(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術(shù)含量低的格局,提高物流的集成度和經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,也為政府監(jiān)管?；肺锪魈峁┝嘶A(chǔ)。
應(yīng)用現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備提升物流作業(yè)水平
采用叉車、托盤、集裝單元化技術(shù)、貨架及立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)等物流技術(shù)與裝備,可以大大提升物流作業(yè)效率,加強(qiáng)安全管理。
在采用物流技術(shù)裝備時(shí),還要注重危化品物流的特點(diǎn),如,要采用防爆型叉車,托盤等應(yīng)具有防腐蝕、阻燃等特點(diǎn),結(jié)合危化品的液體流動(dòng)設(shè)計(jì)使用的單元儲(chǔ)運(yùn)罐,根據(jù)危險(xiǎn)品物流中心的消防要求配備安防等周邊設(shè)備。
建立全國性的危險(xiǎn)品物流管理監(jiān)控平臺(tái)
目前,各地的監(jiān)控網(wǎng)都是獨(dú)立運(yùn)行,只能監(jiān)控本地區(qū)、本企業(yè)內(nèi)部的危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛。從事故分析可以看出,就一個(gè)城市或地區(qū)網(wǎng)而言,外地駛?cè)氲能囕v無論是否安裝gps都對(duì)其缺乏監(jiān)控,一旦車輛在本地區(qū)發(fā)生事故,很難在第一時(shí)間進(jìn)行應(yīng)急處理。因此,實(shí)現(xiàn)各地區(qū)網(wǎng)和各企業(yè)網(wǎng)之間的聯(lián)網(wǎng),對(duì)事故在第一時(shí)間就近、就地處置非常重要。
建議在各大城市危險(xiǎn)品物流監(jiān)控體系的基礎(chǔ)上,將各地的物流信息平臺(tái)打通,在國家統(tǒng)一指導(dǎo)下建立全國統(tǒng)一的危險(xiǎn)品物流管理監(jiān)控平臺(tái)。
第11篇 (gb8958-88)缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程
為保障缺氧環(huán)境中作業(yè)人員的安全和健康，防止缺氧事故的發(fā)生，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了缺氧危險(xiǎn)作業(yè)的定義和安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有缺氧危險(xiǎn)的所有作業(yè)。
2 定義
2.1 缺氧：指空氣中的氧氣濃度低于18%的狀態(tài)。
2.2 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)：指具有潛在的和明顯的缺氧危險(xiǎn)的各種作業(yè)。
2.3 一般缺氧作業(yè)：指在普通作業(yè)場(chǎng)所中的單純?nèi)毖跷ｋU(xiǎn)作業(yè)。
2.4 特殊缺氧作業(yè)：指在特殊作業(yè)場(chǎng)所中或同時(shí)存在其他有害氣體的缺氧危險(xiǎn)作業(yè)。
3 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境
大致可分為三類：
3.1 密閉設(shè)備：指船艙、貯罐、反應(yīng)塔、冷藏車、沉箱及鍋爐等。
3.2 地下有限空間：包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池等。
3.3 地上有限空間：包括貯藏室、酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、封閉車間或試驗(yàn)室等。
4 一般缺氧作業(yè)要求與安全防護(hù)措施
4.1 作業(yè)前
4.1.1 當(dāng)從事具有缺氧危險(xiǎn)的所有作業(yè)時(shí)，按照先檢測(cè)后作業(yè)的原則，在作業(yè)開始前，必須準(zhǔn)確測(cè)定作業(yè)環(huán)境空氣中的氧氣濃度，并記錄下列各項(xiàng)：
a. 測(cè)定日期；
b. 測(cè)定時(shí)間；
c. 測(cè)定地點(diǎn)；
d. 測(cè)定方法和儀器；
e. 測(cè)定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)條件
f. 測(cè)定次數(shù)；
g. 測(cè)定結(jié)果。
在準(zhǔn)確測(cè)定氧氣濃度前，嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場(chǎng)所。
4.1.2 根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)措施，并記錄所采取措施的要點(diǎn)及效果。
4.2 作業(yè)中
在作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境空氣中氧氣濃度的變化并隨時(shí)采取必要措施。在氧氣濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測(cè)。
4.3 主要防護(hù)措施
4.3.1 監(jiān)測(cè)人員必須裝備準(zhǔn)確可靠的分析儀器，并且應(yīng)定期標(biāo)定、維護(hù)。
4.3.2 在已確定為缺氧環(huán)境的作業(yè)場(chǎng)所，必須采取充分的通風(fēng)換氣措施，使該環(huán)境空氣中氧氣的濃度在作業(yè)過程中始終保持在18%以上。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。
4.3.3 對(duì)由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場(chǎng)所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。嚴(yán)禁使用過濾式面具。
4.3.4 當(dāng)存在因缺氧而墜落的危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員必須使用安全帶，并在適當(dāng)位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)備。
4.3.5 在每次作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即修補(bǔ)或更換，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。
4.3.6 在作業(yè)人員進(jìn)入缺氧環(huán)境作業(yè)前和離開時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。
4.3.7 在存在缺氧危險(xiǎn)的環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須安排監(jiān)護(hù)人員，密切監(jiān)視作業(yè)狀況。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施。
4.3.8 作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
4.3.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.10 如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的缺氧危險(xiǎn)可能影響附近作業(yè)場(chǎng)所人員的安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知這些作業(yè)場(chǎng)所。
4.3.11 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入缺氧作業(yè)場(chǎng)所，并應(yīng)在醒目處做好標(biāo)志。
4.3.12 在存在缺氧危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所，必須配備搶救器具。如：呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設(shè)備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
4.3.13 發(fā)生缺氧危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。
4.3.14 對(duì)已患缺氧癥的作業(yè)人員應(yīng)立即給予急救和醫(yī)療處理。
5 特殊作業(yè)要求與安全防護(hù)措施
5.1 下列缺氧作業(yè)應(yīng)按特殊作業(yè)處理：
5.1.1 作業(yè)場(chǎng)所空氣中同時(shí)存在有害氣體。
5.1.2 在作業(yè)中使用或可能產(chǎn)生有害氣體。
5.1.3 特殊場(chǎng)所中的作業(yè)。
5.2 作業(yè)要求與防護(hù)措施
5.2.1 第4章中的各條規(guī)定均適用于此種作業(yè)。
5.2.2 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中同時(shí)存在有害氣體時(shí)，必須在測(cè)定氧氣濃度的同時(shí)測(cè)定有害氣體的濃度，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的措施。在作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。
5.2.3 在進(jìn)行鉆探、挖掘隧道等作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員有因硫化氫、二氧化碳或甲烷等有害氣體逸出而患缺氧中毒綜合癥的危險(xiǎn)，必須用試鉆等方法進(jìn)行預(yù)測(cè)調(diào)查。發(fā)現(xiàn)有上述氣體存在時(shí)，應(yīng)先確定處理方法，調(diào)整作業(yè)方案，再進(jìn)行作業(yè)。
5.2.4 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，使氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用隔離式呼吸保護(hù)器具。
5.2.5 在通風(fēng)條件差的作業(yè)場(chǎng)所，如地下室、船艙等，配置二氧化碳滅火器時(shí)，應(yīng)將滅火器放置牢固，禁止隨便啟動(dòng)，防止二氧化碳意外泄出。建議在放置滅火器的位置設(shè)立明顯的標(biāo)志。
5.2.6 當(dāng)作業(yè)人員在特殊場(chǎng)所(如冷庫、冷藏室或密閉設(shè)備等)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，如果供作業(yè)人員出入的門或蓋不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報(bào)警裝置時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉門或蓋。
5.2.7 當(dāng)作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設(shè)備(如油罐、反應(yīng)塔、貯罐、鍋爐等)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門，或者裝好盲板。輸送有害物質(zhì)的管道的閥門應(yīng)有人看守，或在醒目處設(shè)立禁止啟動(dòng)的標(biāo)志。
5.2.8 當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)打開出入口的門或蓋。如果設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓狀態(tài)的管路相通時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
5.2.9 在地下進(jìn)行壓氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場(chǎng)所。如與作業(yè)場(chǎng)所相通的設(shè)施中存在缺氧空氣，應(yīng)直接排出，防止缺氧空氣進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。
6 安全教育與管理
6.1 對(duì)作業(yè)負(fù)責(zé)人的缺氧作業(yè)安全教育應(yīng)包括如下內(nèi)容：
6.1.1 與缺氧作業(yè)有關(guān)的法規(guī)。
6.1.2 產(chǎn)生缺氧危險(xiǎn)的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥的急救知識(shí)。
6.1.3 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用、檢查和維護(hù)常識(shí)。
6.1.4 作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣的濃度及有害物質(zhì)的測(cè)定方法。
6.2 缺氧作業(yè)安全教育結(jié)業(yè)后應(yīng)發(fā)給結(jié)業(yè)證書。未受過安全教育的人不得擔(dān)任作業(yè)負(fù)責(zé)人。
6.3 對(duì)一般作業(yè)人員的安全教育應(yīng)包括如下的內(nèi)容：
6.3.1 缺氧場(chǎng)所的窒息危險(xiǎn)性和安全作業(yè)的要求。
6.3.2 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用知識(shí)。
7 管理
7.1 本標(biāo)準(zhǔn)由勞動(dòng)技安管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
7.2 進(jìn)行缺氧危險(xiǎn)作業(yè)前必須報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，并確定合格的作業(yè)負(fù)責(zé)人。
7.3 各部門應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施細(xì)則。
第12篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉儲(chǔ)部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量危化品保管,不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。
2 術(shù)語和定義
2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:
是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)
2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:
國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。
2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽
是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。
2.3 閃點(diǎn)
閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。
2.4 燃燒條件
是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。
2.5 化學(xué)爆炸
是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。
2.6 爆炸極限
是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。
2.7 隔離貯存
在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存
在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存
在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。
2.11 禁忌物料
化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。
3 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位?；啡霂祢?yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫等工作,在各項(xiàng)工作過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求
保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;
保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;
保管人員應(yīng)參加倉儲(chǔ)部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類危化品的特性和保管要求、應(yīng)急處置方法等。
保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的?；返幕瘜W(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。
5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
?；啡霂旌万?yàn)收
危化品入庫未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?；吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
入庫時(shí)未識(shí)別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的?；钒l(fā)生反應(yīng)
火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
?；穬?chǔ)存
保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;
中毒
操作人員和周邊人員
?；肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象
火災(zāi)或中毒、腐蝕事故
操作人員和周邊人員
?；烦鰩?/p>
出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?huì)
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
出庫時(shí)未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?；窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。
6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。
7 入庫作業(yè)安全要求
7.1 ?；啡霂煊孟蚬?yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場(chǎng)保存
7.2 危化品入庫應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:
核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。
查看外包裝是否完好,無破損,危化品安全標(biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;
查看危化品產(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);
瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝危化品檢查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。
7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:
物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆粒或粉末松散整齊,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。
液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴(yán),無揮發(fā)和滲漏。
7.5 ?；窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)
7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報(bào)告。
7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):
驗(yàn)收、整修包裝需在庫房外安全地點(diǎn)或?qū)ｉT場(chǎng)所進(jìn)行;
撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;
驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;
禁用鐵制工具開箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;
雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。
7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:
入庫
序號(hào)
入庫日期
危化品名稱/型號(hào)
數(shù)量
msds
提供情況
安全標(biāo)簽
驗(yàn)收情況
合格證
驗(yàn)收情況
包裝方式/完好情況
其他
情況
檢查人
8 ?；穬?chǔ)存安全要求
8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。
8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。
易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
氧化劑和有機(jī)過氧化物
有毒品
腐蝕品
8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:
類 別
項(xiàng) 別
最大儲(chǔ)存量
庫存?；访Q/實(shí)際數(shù)量
儲(chǔ)存方式/庫位
8.2 危化品的基本儲(chǔ)存安全要求
危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。
遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。
受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。
危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。
8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫位,具體要求如下。
8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:
易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲(chǔ)藏。
自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。
遇濕易燃物品專庫儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。
具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲(chǔ)藏。
有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。
嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。
溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。
有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。
8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類?；返膬?chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:
貯存類別
露天貯存
隔離貯存
隔開貯存
分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量,t/m2
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
單一貯存區(qū)最大貯量,t
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道寬度,m
4~6
1~2
1~2
5
墻距寬度,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
與禁忌品距離,m
10
不得同庫貯存
不得同庫貯存
7~10
8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購管理人員共同確定每類危化品的最大儲(chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:
危險(xiǎn)化學(xué)品類別
危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量
易燃液體
≤3t
易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
≤1t
氧化劑和有機(jī)過氧化物
≤0.5t
有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)
≤0.5t
腐蝕品
≤10t
8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳?。
8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。
8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位,儲(chǔ)存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:
物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。
庫存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。
9 ?；吩趲祓B(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求
9.1 對(duì)危化品的日常安全檢查要求包括:
每天對(duì)庫房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。
特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無混放堆存的情況。
發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:
應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。
每日上、下午各一次觀測(cè)庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。
各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。
10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求
10.1 ?；烦鰩鞎r(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。
10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。
10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。
10.4 出庫?；窇?yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。
10.5 ?；烦鰩鞎r(shí),及時(shí)更新相關(guān)?；放_(tái)賬。
11 崗位應(yīng)急要求
危化品庫房應(yīng)執(zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:
11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。
11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
12 附錄
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》
附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》
附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
內(nèi)容
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
外包裝與襯墊物
非危險(xiǎn)品
箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
爆炸品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
壓縮氣體和
液化氣體
鋼瓶防震膠圈齊備。
易燃液體
木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
易燃固體、
自燃物品、
遇濕易燃品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
氧化劑和
有機(jī)過氧化物
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。
有毒品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。
腐蝕品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。
內(nèi)包裝
內(nèi)外蓋
蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。
劇毒、貴重產(chǎn)品
應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。
見光易氧化、分解的產(chǎn)品
采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。
燙(石膏)蠟的產(chǎn)品
封口均勻無氣泡。
雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品
瓶蓋要有出氣孔。
添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品
查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。
氣體鋼瓶
安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。
壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。
包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。
附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》
危險(xiǎn)化學(xué)品分類
類 別
項(xiàng) 別
爆炸品
有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品
具有拋射危險(xiǎn),但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品
具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品
無重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品
非常不敏感的爆炸物質(zhì)
壓縮氣體和
液化氣體
易燃?xì)怏w
不燃?xì)怏w
有毒氣體
易燃液體
低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)
中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)
高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)
易燃固體、
自然物品
和濕易燃物品
易燃固體
自燃物品
遇濕易燃物品
氧化劑和
有機(jī)過氧化物
氧化劑
有機(jī)過氧化物
有毒品
毒害品
感染性物品
放射性物品
腐蝕品
酸性腐蝕品
堿性腐蝕品
其它腐蝕品
附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》
常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表
化學(xué)危
險(xiǎn)物品分類
小類
小
類
化學(xué)危險(xiǎn)物品分類
爆炸性物品
氧化劑
壓縮氣
體和液
化氣體
自然物品
遇水
燃燒
物品
易燃
液體
易燃
固體
有毒性
物品
腐蝕性
物品
放射性物品
酸性
堿性
點(diǎn)
火
器
材
起
爆
器
材
爆炸
及爆
炸性
藥品
其他
爆炸
品
一級(jí)無機(jī)
一級(jí)有機(jī)
二級(jí)無機(jī)
二級(jí)有機(jī)
劇毒
易燃
助燃
不燃
一級(jí)
二級(jí)
一級(jí)
二級(jí)
一級(jí)
二級(jí)
一級(jí)
二級(jí)
劇毒無機(jī)
劇毒有機(jī)
有毒無機(jī)
有毒有機(jī)
無機(jī)
有機(jī)
無機(jī)
有機(jī)
爆炸性
物品
點(diǎn)火器材
起爆器材
爆炸及爆炸性藥品
其他爆炸品
○
○
○
○
○
×
×
○
×
○
氧化劑
一級(jí)無機(jī)
一級(jí)有機(jī)
二級(jí)無機(jī)
二級(jí)有機(jī)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
①
×○×
○×○
②
×
○
壓縮氣體
和液化
氣體
劇毒(液氨和液氯有抵觸)
易燃
助燃
不燃
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×××分
×××消
××分分
×××分
○×○○
○×○
○○
○
自燃物品
一級(jí)
二級(jí)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
○
遇火燃
燒物品
一級(jí)
二級(jí)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
×
×
×
×
消
×
×
×
消
○
×
○
易燃液體
一級(jí)
二級(jí)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
易燃固體
一級(jí)
二級(jí)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
消
消
消
○
○
○
毒害性物品
劇毒無機(jī)
劇毒有機(jī)
有毒無機(jī)
有毒有機(jī)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
分×
分×
×
×
×
×
分×
分×
消×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
×
×
××
分×
分×
消×
消×
消×
消×
消×
消分
消×
消分
分×
分消
分×
分消
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
腐蝕性
物品
酸性
無機(jī)
有機(jī)
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
堿性
無機(jī)
有機(jī)
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
分
×
消
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
消
×
消
×
消
消
消
消
分
消
分
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
放射性物品
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
說明:“○”符號(hào)表示可以混存;
“×”符號(hào)表示不可以混存;
“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;
“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;
① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機(jī)氧化劑混存。
②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機(jī)氧化劑混存。
凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。
附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件
類 別
品 名
溫度,℃
相對(duì)濕度,%
備注
爆炸品
黑火藥、化合物
≤32
≤80
水作穩(wěn)定劑的
≥1
<80
壓縮氣體和
液化氣體
易燃、不燃、有毒
≤30
易燃液體
低閃點(diǎn)
≤29
中高閃點(diǎn)
≤30
易燃固體
易燃固體
≤35
硝酸纖維素酯
≤25
≤80
紅磷、硫化磷、鋁粉
≤35
<80
自燃物品
黃磷
>1
烴基金屬化合物
≤30
≤80
含油制品
≤32
≤80
遇濕易燃物品
遇濕易燃物品
≤32
≤75
氧化劑和有機(jī)
過氧化物
氧化劑和有機(jī)過氧化物
≤30
≤80
過氧化鈉、過氧化鎂、
過氧化鈣等
≤30
≤75
硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等
≤28
≤75
袋裝
硝酸鋅、亞硝酸鈉
≤30
≤75
袋裝
鹽的水溶液
>1
結(jié)晶硝酸錳
<25
過氧化苯甲酰
2~25
含穩(wěn)定劑
過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑
≤25
酸性腐蝕品
發(fā)煙硫酸、亞硫酸
0~30
≤80
硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等
≤30
≤80
磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。
≤30
≤75
發(fā)煙硝酸
≤25
≤80
溴素、溴水
0~28
甲酸、乙酸、乙酸酐等
有機(jī)酸類
≤32
≤80
堿性腐蝕品
氫氧化鉀(鈉)、
硫化鉀(鈉)
≤30
≤80
其他腐蝕品
甲醛溶液
0~30
易揮發(fā)有毒品
三氯甲烷、四氯化碳、
苯胺、苯甲腈等
≤32
≤85
易潮解有毒品
五氧化砷、亞砷酸鉀、
氟化氫銨、氰化鉀等
≤35
≤80
第13篇 危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)安全規(guī)程
1? 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)。
2? 規(guī)范性引用文件
下列標(biāo)準(zhǔn)文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb 190??????? 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志
gb 6944?????? 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)
gb 11602????? 集裝箱港口裝卸作業(yè)安全規(guī)程
gb 12268????? 危險(xiǎn)貨物品名表
gb 50140????? 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
jt 672??????? 海運(yùn)危險(xiǎn)貨物集裝箱裝箱安全技術(shù)要求
imo?????????? 國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則
3? 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1港口作業(yè) port operation
在港區(qū)碼頭、庫場(chǎng)、集裝箱貨運(yùn)站進(jìn)行裝卸、儲(chǔ)存、拆裝箱等作業(yè)。
3.2危險(xiǎn)貨物集裝箱 dangerous goods container
從裝入危險(xiǎn)貨物起，至該箱經(jīng)拆箱、清掃或清洗干凈止，并帶有危險(xiǎn)貨物標(biāo)志的集裝箱。
3.3
直裝 direct lift up
危險(xiǎn)貨物集裝箱直接運(yùn)進(jìn)港內(nèi)裝船而不在碼頭或堆場(chǎng)存放的過程。
3.4
直取 direct lift down
危險(xiǎn)貨物集裝箱直接從船上卸下裝運(yùn)出港而不在碼頭或堆場(chǎng)存放的過程。
3.5
易燃易爆危險(xiǎn)貨物 flammable and e_plosive dangerous goods
gb6944中第1類爆炸品、第2.1項(xiàng)易燃?xì)怏w和第2.3項(xiàng)中毒性氣體中兼有易燃?xì)怏w、第3類包裝類別ⅰ和ⅱ的易燃液體、第4.1項(xiàng)包裝類別ⅰ的易燃固體和自反應(yīng)物質(zhì)、第4.2項(xiàng)易自燃物質(zhì)、第4.3項(xiàng)中包裝類別ⅰ的遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)、第5.1項(xiàng)中包裝類別ⅰ的氧化物質(zhì)、第5.2項(xiàng)有機(jī)過氧化物等。
4? 一般要求
4.1? 危險(xiǎn)貨物的分類、品名及其編號(hào)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 6944和gb 12268的規(guī)定。
4.2? 內(nèi)貿(mào)集裝箱港口作業(yè)，執(zhí)行國家水路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則（以下簡(jiǎn)稱“水路危規(guī)”）；外貿(mào)集裝箱港口作業(yè)，執(zhí)行《國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱“國際海運(yùn)危規(guī)”）的規(guī)定；同時(shí)兼有的，執(zhí)行“水路危規(guī)”第十七條規(guī)定。
4.3? 企業(yè)從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)，應(yīng)取得危險(xiǎn)貨物港口作業(yè)資質(zhì)。
4.4? 從事危險(xiǎn)貨物港口作業(yè)的人員，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取得資格證后，方可上崗作業(yè)。
4.5? 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)應(yīng)根據(jù)所裝卸危險(xiǎn)貨物的特性，配備相應(yīng)的防護(hù)用品。
4.6? 裝有危險(xiǎn)貨物的集裝箱，箱體兩側(cè)及兩端應(yīng)粘貼或印刷符合gb190或“國際海運(yùn)危規(guī)”規(guī)定、且與箱內(nèi)所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相一致的危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。
4.7? 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)，應(yīng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的器材、設(shè)備。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期組織演練，做好記錄，適時(shí)進(jìn)行修訂。
4.8? 危險(xiǎn)貨物集裝箱的港口裝卸作業(yè)安全技術(shù)要求執(zhí)行g(shù)b11602的有關(guān)規(guī)定。
4.9? 易燃易爆危險(xiǎn)貨物集裝箱裝卸時(shí)，距裝卸地點(diǎn)50m范圍內(nèi)為禁止明火作業(yè)區(qū)域。
4.10? 從事危險(xiǎn)貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)或作業(yè)委托人，在作業(yè)前應(yīng)將危險(xiǎn)貨物品名、數(shù)量、理化性質(zhì)、作業(yè)地點(diǎn)和時(shí)間、安全防范措施等事項(xiàng)向主管部門申報(bào)。未經(jīng)同意，不得進(jìn)行港口作業(yè)。
4.11? 危險(xiǎn)貨物集裝箱作業(yè)、堆存區(qū)域不得進(jìn)行車輛維修、保養(yǎng)等工作。
4.12? 作業(yè)前，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)危險(xiǎn)貨物申報(bào)內(nèi)容與所裝卸的危險(xiǎn)貨物集裝箱標(biāo)志、標(biāo)牌一致，詳細(xì)了解其性質(zhì)、危險(xiǎn)程度、安全應(yīng)急措施和醫(yī)療急救措施。
4.13? 作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
4.14? 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)按規(guī)定妥善處置殘留物和有關(guān)工具及防護(hù)用品。
4.15? 危險(xiǎn)貨物集裝箱堆場(chǎng)和倉庫四周應(yīng)采用圍欄或?qū)嶓w圍墻封閉并設(shè)置環(huán)形消防通道；出入口應(yīng)不少于兩處，并安裝明顯的安全警示標(biāo)志牌；滅火器材配置應(yīng)符合gb50140的規(guī)定。
5? 裝卸作業(yè)
5.1? 碼頭前沿作業(yè)
5.1.1? 危險(xiǎn)貨物集裝箱在裝船或卸船前，作業(yè)方應(yīng)會(huì)同船方對(duì)集裝箱外觀進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查集裝箱結(jié)構(gòu)是否有損壞、有無撒漏或滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)部門處理。在未處理之前不得裝卸。
5.1.2? 艙內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員下艙前應(yīng)先開艙通風(fēng)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
第14篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):
打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);
使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
第15篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。
⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)
①壓縮氣體和液化氣體 儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體 其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
⑤氧化劑 在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。
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