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有哪些
脫泥規(guī)程是指在污水處理過程中，為確保泥漿有效分離并達到預期的清潔效果而制定的一系列操作步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原泥漿的評估：分析泥漿的成分、粘度和含水量，以確定合適的處理方法。
2. 添加調理劑：根據泥漿特性，選擇合適的化學調理劑以改善泥漿的絮凝性能。
3. 混合與反應：將調理劑與泥漿充分混合，促使顆粒聚集形成絮團。
4. 固液分離：通過沉降或離心等物理手段實現固液分離。
5. 泥餅的處理：干燥、壓縮或堆肥化處理泥餅，以便于后續(xù)處置或資源化利用。
6. 監(jiān)控與調整：定期檢測處理效果，及時調整工藝參數以保持高效運行。
標準
脫泥規(guī)程的標準主要體現在以下幾個方面：
1. 效率：脫泥過程應能在保證處理質量時，盡可能縮短處理時間，提高工作效率。
2. 環(huán)保：規(guī)程應遵循環(huán)保法規(guī)，減少化學物質的使用和排放，降低對環(huán)境的影響。
3. 經濟性：控制運行成本，包括調理劑、能源消耗和設備維護費用。
4. 安全性：操作流程需符合安全規(guī)定，防止人員傷害和設備損壞。
5. 可持續(xù)性：鼓勵采用可再生資源和能源，推動污泥的資源化利用。
是什么意思
脫泥規(guī)程的實施意味著在污水處理過程中，企業(yè)需要依據既定的程序和技術規(guī)范，科學地進行泥漿處理。這意味著不僅要有技術層面的操作指南，還要包含對環(huán)境、經濟、安全等多方面的考量。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)能夠保證污水處理的效率和質量，同時確保符合環(huán)保法規(guī)，降低運營成本，并保障員工安全。在實踐中，脫泥規(guī)程的執(zhí)行需要不斷監(jiān)控和調整，以適應泥漿性質的變化和設備性能的波動，從而實現最佳的處理效果。
脫泥規(guī)程范文
第1篇 脫泥篩安全技術操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、脫泥篩司機應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;
2、脫泥篩在運行中禁止人員攀上脫介篩機體處理故障。
3、脫泥篩司機應熟悉本崗位設備的流程閉鎖關系。
二、開車前檢查
1、檢查前將按鈕旋至禁起位置(不得復位)。
2、檢查脫泥篩的篩板(重點入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、木楔有無松動等現象,接縫應嚴密,無雜物。
3、脫泥篩排料入、排料溜槽應暢通無阻。
4、脫泥篩沖水閥門應在正常工作狀態(tài)。各減振彈簧應無損壞、斷裂現象。
5、設備各潤滑部位潤滑應良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應在規(guī)定范圍。
6、各部件螺栓應齊全、緊固無松動,電機應接地良好,控制按鈕靈活可靠。
7、安全防護欄桿等安全設施應完好無缺。
8、檢查完畢后將按鈕旋至復位位置,并將檢查結果匯報調度。
三、開車及運行中檢查
1、接到集控起車信號后,遠離篩子1米外觀察起車和運行情況。
2、巡查沖水管是否暢通,按調度指令根據給煤量及煤泥桶液位調整沖水閥門的開度。
3、巡查脫泥篩上入料量是否均勻,入料量不能超過激振器支持梁或側面支撐梁。巡查篩下料溜槽有無堵塞現象。
4、巡查篩子的激振器、彈簧等運行聲音有無異常。
四、停車及檢查
1、檢查篩板(重點入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、側板、楔子無松動,
2、篩機各減振彈簧有無損壞、斷裂現象。
3、設備各潤滑部位潤滑應良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應在規(guī)定范圍。
4、各部件螺栓應齊全、緊固無松動。安全防護欄桿等安全設施應完好無缺,溜槽中有無積煤。
5、電機應接地良好,控制按鈕靈活可靠。
6、停車后做好崗位記錄和衛(wèi)生清掃工作。
第2篇 脫泥機安全操作規(guī)程
文件編號
q/hkkp gsj06347-2022
設備安全操作規(guī)程
項目
編制
審核
批準
設備名稱
脫泥機
簽字
適用設備
脫泥機
日期
序號
工作流程
風險識別
安全要點
嚴禁事項
應急處置
備注
1
人員素質要求
該設備必須專人操作,了解該設備的基本結構和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
誤操作造成設備損壞及人身傷害。
操作人員必須經過試驗設備操作安全作業(yè)培訓
嚴禁違反安全操作規(guī)程操作
上崗前進行設備操作培訓
2
作業(yè)前的準備
1、開機前對污泥泵、加藥系統(tǒng)、流量計、空壓機、水泵等配套設備進行檢查,并按各自的要求進行潤滑,使各設備處于準備起動狀態(tài)。
2、檢查與本機相關的各管路閥門、加藥系統(tǒng)閥門、污泥泵閥門、沖洗(水泵)進出閥門等各閥門是否已經開啟,并且應開關靈活而且無泄漏現象。
設備運行過程中有機械傷害危險。
1、1開機之前必須檢查設備有無異常。
2、2、漏電保護實驗是否有效。
禁止站在運行中的輸送機(輸送皮帶、螺旋輸送機蓋)上。
發(fā)現異常情況,需根據現場實際情況進行處 ,出現人身傷害馬上送醫(yī)務室,撥打120救助
3
作業(yè)時的要求
脫泥機組運行時每小時檢查設備的運行情況,包括:
1)全機運轉是否正常,皮帶是否跑偏;有無異常雜音和氣味。
2)空壓機供氣是否正常,自動開關是否有效
3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管
4)各種儀表參數是否在正常范圍之內
在脫泥機運行狀態(tài)將手等伸入或靠近轉動部位,有機械傷害。
3、脫泥機運行時嚴禁將手等伸入或靠近轉動部位
禁止靠近轉動部位,留長發(fā)者在未采取安全措施(安全帽)的條件下禁止靠近轉動部位。
發(fā)生事故及時去醫(yī)務室進行救治。
4
作業(yè)后的要求
1、停機前是主機空轉5到10分鐘,并將濾帶充分沖洗干凈。
2、停機后關閉所有輔助設備(空壓機、輸送機、加藥系統(tǒng)等),清洗機組保持現場衛(wèi)生清潔。
待設備完全停止后再進行清洗工作。
停機后關閉所有輔助設備后再清洗機組。
嚴禁設備未完全停止,進行清洗工作。
設備發(fā)生故障,未能自行修復,通知維修人員進行處理。
5
日常檢查維護保養(yǎng)
1、所有的維護和保養(yǎng)工作都必須在切斷電源的情況
2、一旦機組故障跳閘或者保護動作,嚴禁未經檢查直接開啟,必須通知相關技術人員現場檢查,排除故障后再進行使用。
維護保養(yǎng)不當降低機器使用壽命,甚至損壞設備。
機器運轉中,不要進行任何形式的維護和保養(yǎng),以免造成人身傷害
嚴禁設備異常工作。
發(fā)生故障后立即撥打維修電話,請相關人員處理。
6
記錄
按照點檢標準做好日常維護保養(yǎng)記錄
認真負責填寫
嚴禁記錄不全或隨意編造點檢記錄
第3篇 脫泥脫水篩安全技術操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產品指標。
第3條 熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第6條 脫水篩應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第7條 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準備
第8條 篩面應平整，無破損、松動現象，接縫應嚴密，脫水篩的篩孔、篩縫不應有過大、過小和過度磨損現象。
第9條 篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不應帶負荷開車。
第10條 集控啟動時，司機應離開設備的運轉部位，在開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達到額定轉速后，注意篩子在運行中有無異常音響和振動，發(fā)現問題及時處理。
第12條 在確認運轉正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運行中密切注意給料變化。
第13條 注意觀察篩箱運轉過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現象，如有發(fā)現及時匯報處理。
第14條 在運轉過程中要時刻注意電機、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現問題及時匯報處理。
第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運轉平穩(wěn)后，開始給料，停機前要先停止給料，待物第料排凈后再停機。
第16條 篩子正常運行中，應注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。
第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認真、仔細，杜絕木塊、棉紗等雜物進入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條 運行中發(fā)現下列情況應立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴重的漏煤；大片篩網松動，影響篩子的正常工作等。
第19條 出現壓篩子現象時，應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負荷起動。
六、操作后應做工作
第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
第21條 集控開車時，由調度集中控制停車。
第22條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第23條 應在現場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
