作業(yè)安全措施15篇

第1篇 集裝箱正面吊作業(yè)安全措施

第1條集裝箱正面吊司機必須經(jīng)過地方技術監(jiān)督局專門培訓,取得《特殊設備作業(yè)人員證》,方可上崗。要熟悉正面吊工作結(jié)構、原理、性能、使用維護常識和鐵路裝卸作業(yè)應知應會規(guī)定,熟練掌握本機相關操作規(guī)定和集裝箱的裝載、卸車、搬運、碼放等作業(yè)技能。

第2條正面吊司機要認真做好設備日常保養(yǎng)、檢查、檢修、清潔、潤滑、維護等工作,確保日常技術狀態(tài)達標。

第3條正面吊司機操作證要定期進行審驗,嚴禁無證人員操作正面吊。

第4條集裝箱正面吊應有稱重顯示和超載報警裝置,吊具旋鎖應配備機械、電子互聯(lián)鎖雙重保護系統(tǒng)。正面吊要定期年檢,未經(jīng)過年檢或過檢禁止作業(yè)。

第5條作業(yè)前,要認真檢查確認機械安全關鍵部位(如制動、轉(zhuǎn)向、輪胎氣壓、輪胎緊固、液壓、吊具鎖閉功能等)技術狀態(tài)完好,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。作業(yè)時,要隨時觀察各儀表讀數(shù)的變化及機械各部位狀態(tài),發(fā)生異常要停機處理,不準帶病運用。

第6條裝卸車(包括汽車)時,應設定作業(yè)警戒區(qū),明確作業(yè)范圍,通道或作業(yè)區(qū)域外兩側(cè)應設置不小于15米的安全警戒線或設立“機械作業(yè),禁止入內(nèi)”的警示牌,或設專人防護。防護人員穿反光防護服、配口笛或?qū)χv機,站立安全位置,非作業(yè)人員、設備,不得進入作業(yè)區(qū)域。

第7條司機動車時,在仔細檢查車輛周圍環(huán)境,確認車下無人和障礙后,啟動車輛,將車輛準時開至操作地點,根據(jù)信號員(防護員)的指揮進行集裝箱空重箱裝車、卸車、落垛、歸垛、擺箱、調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、倒車等操作,操作中注意對作業(yè)周邊環(huán)境的瞭望,聽從指揮,嚴禁臆測動車。兩名信號指揮人員要站立車輛兩側(cè),雙面確認,確認兩側(cè)角件出入鎖頭良好后,方可發(fā)出起升或下降信號。

第8條正面吊作業(yè)時,汽車駕乘人員不得下車,其他人員禁止進入警戒作業(yè)區(qū),杜絕混崗作業(yè)。司機作業(yè)過程中,吊起的集裝箱禁止從人員或汽車駕駛室上方通過。

第9條集裝箱裝卸和搬運時應穩(wěn)起輕放。遇安裝f-tr型鎖的專用車卸車時,必須點動起升油缸手柄試吊。卸箱時,提起吊具靠近集裝箱,把吊具放在需要提起的集裝箱上面,確認吊具與集裝箱的中心線吻合,開始放低吊具,檢查旋鎖正確地進入集裝箱的四個角件,旋鎖完全放好后旋鎖閉鎖,應先以低速檔點動吊起20-30mm后停車,嚴禁直接快速起吊。檢查集裝箱四個下角件與鎖頭脫開,無鉤掛等異常情況后,慢速垂直起吊,直至集裝箱的四個下角件底面與各鎖頭上平面之間的距離均大于100mm,停車檢查無誤后,快速提升并吊離車體。信號指揮人員確認集裝箱角件孔與車輛鎖頭分離后,方可繼續(xù)起升,確認箱車分離,集裝箱提升到擋板以上時,慢慢倒退正面吊,注意不要與其它物件相碰勾掛。嚴禁未點動試吊,快起快落或集裝箱角件未完全脫離車輛鎖頭(或未超出車幫)時,平移機械。

第10條使用集裝箱專用車和兩用車時,裝車前須確認鎖頭齊全、位置符合所裝集裝箱的技術條件。裝車時,正面吊靠近車輛,集裝箱四個角件對正車輛鎖頭,應以低速檔將集裝箱平穩(wěn)下落至鎖頭上方120毫米左右懸停,調(diào)整箱體位置,確認角件孔與車輛鎖頭對正后,方可繼續(xù)平穩(wěn)下落,待角件全部進入車輛鎖頭,開啟吊具旋鎖,慢慢提升吊具直到所有的旋鎖都已經(jīng)完全從集裝箱的角件拔出來。慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。裝車后要確認鎖頭完全進入角件,門擋立起。

第11條裝卸集裝箱時,不可固定吊具或人力強行校正,必須保證集裝箱可自由旋轉(zhuǎn),會使集裝箱在起吊時有一個順鎖頭方向的水平轉(zhuǎn)動(0.34度)。

第12條為保證作業(yè)場區(qū)內(nèi)的人員安全,正面吊負載行駛速度不得超過10公里/小時,空載時行進速度不得超過15公里/小時。箱體處于靜止懸空狀態(tài)時不得熄火或司機離開駕駛室。行走搬移箱體作業(yè)時,必須收臂,吊起的集裝箱和吊具應調(diào)整到不影響運行前方視線的位置,避免因提升箱高度不夠阻礙前行的視線,目視距離應不低于50米以上。同一區(qū)域,正面吊同時作業(yè)時,安全間距應不小于30米。6級及以上大風,禁止起吊集裝箱。

第13條正面吊負載行駛時,集裝箱箱體不準傾斜,需進行必要的側(cè)移調(diào)整,使箱體平衡,重心居中,禁止在操作中出現(xiàn)急進、急停、急轉(zhuǎn)彎等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,速度不得超過5公里/小時,控制好負載箱體的慣性。如遇視線不良及復雜的作業(yè)狀況時,需由信號員(防護員)瞭望指揮引導。禁止在斜坡上橫向行駛或轉(zhuǎn)彎。

第14條集裝箱空重箱、卸車、碼垛操作中,必須將集裝箱單垛、單排箱門朝向一致,箱角對齊,按標志線或區(qū)域整齊排列。不準懸空碼放。

第15條禁止使用正面吊起重臂撞擊物體或頂撞車輛,禁止使用正面吊拖拉、移動(鐵路)車輛。

第16條作業(yè)間隔時,在現(xiàn)場放置正面吊要將起重臂收回,車體順線路距離站臺邊緣2米以外停放,正面吊任何部位不準侵線。每次作業(yè)完畢,卸下所有負載,把正面吊開到指定位置停放,要遠離車輛集中的區(qū)域。啟用駐車剎車,并降低吊具,確認所有手柄都已經(jīng)歸零,所有電氣附件都處于關閉位置,把鑰匙打到“off”的位置,鎖閉駕駛室。

第17條正面吊司機要熟練掌握道路駕駛技能,外出作業(yè)要按本單位規(guī)定的往返路線行駛,要嚴格遵守有關道路交通安全法規(guī)、條例和當?shù)亟还懿块T的有關規(guī)定,注意車輛和行人動態(tài)及路況,必要時提前鳴笛,減速或停車。通過鐵路道口時要注意瞭望,認真執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

第18條集裝箱正面吊司機必須做到十不準:

(1)司機沒接到作業(yè)單或作業(yè)任務不明確時不準動車;

(2)安全警戒線未設置或設置不清時不準動車;

(3)作業(yè)禁區(qū)有閑雜人員或未站到安全警戒線外時,不準動車;

(4)吊運重箱時,不準跨箱位作業(yè);

(5)不準以伸縮臂的方式加大跨距裝車;

(6)不準超負荷作業(yè);

(7)重載行駛速度不超過10公里/小時,空載行駛速度不超過15公里/小時;

(8)行駛轉(zhuǎn)彎及倒車時每小時不準超過5公里;

(9)操縱機械時不準突然變換前進、后退檔位;

(10)行駛時不準使用手制動停車。

第2篇 淺談化工設備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施

化工生產(chǎn)工藝復雜，運行環(huán)境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

1 化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：

（1）設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。

（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。

（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

2 化工設備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關規(guī)定，認真落實安全技術措施。

2.1 安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2.2 切斷電源

化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3 取樣分析

進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。

2.4 用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 個人防護

進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6 現(xiàn)場監(jiān)護

進入設備內(nèi)檢修時，設備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。

2.7 現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水，醫(yī)生和救護車輛。

2.8 教育培訓與應急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應急事故救援預案。

第3篇 腳手架上作業(yè) 安全措施

(1)作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護設置是否齊全有效,確認無誤后方可作業(yè)。

(2)腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術交底,保證其技術可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工,其地基承載力滿足要求后方可進行搭設;其次進行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應準確地放置在定位線上,腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。腳手架的搭設應分段進行,搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。

(3)鋼管腳手架連接材料應使用扣件,接頭應錯開,螺栓要堅固。立桿底端需使用立桿底座。不得使用鉛絲和白麻繩連接鋼腳手架。

(4)腳手架要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架子支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。

(5)腳手架要設置欄桿。鋪設的安全設施應經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。

(6)腳手架上的材料和工具堆放整齊、積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。

(7)當架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm;超過50cm時,應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時,應相應加高防護設施。

(8)在架面上運送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂時,要及時發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(9)嚴禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,應注意身體不要失衡。

(10)在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時,要拿東西接著火星或撤去易燃物,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

(11)懸空腳手架應用欄桿或撐木結(jié)構固定穩(wěn)妥、牢固,防止擺動搖晃。

(12)架設在水中的腳手架,應經(jīng)常檢查受水沖刷情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷及時加固。

(13)搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開,橫桿和剪刀撐腰要同時安裝?；壉仨毐３执怪?兩軌間距誤差不得超過10mm。

(14)腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水,應符合腳手架專項施工組織設計(施工方案)和技術措施交底的要求,基礎驗收合格后,放線定位。

(15)支搭腳手架作業(yè)前應對桿、扣件及其配件進行檢查,包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方可使用。

(16)架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作,必須按照程序支搭、組織和拆除腳手架。嚴禁擅自拆除任何固定扣件、桿件及連墻件。

(17)在帶電設備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門批準,嚴禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。

(18)嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、玩笑、休息,嚴禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品,必須戴安全帽、必須系安全帶,著裝靈便,穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中,團結(jié)合作,互相呼應,統(tǒng)一指揮,不得走過檔和跳躍架子。

(19)拆除腳手架時,周圍應設置護欄或警戒標志,并應從上而下地拆除,不得上下雙層作業(yè)。附件的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送,嚴禁隨意拋擲。

(20)應經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎穩(wěn)定的情況,應及時向施工負責人匯報。當腳手架下架、行人通過時,必須設安全防護設施。

(21)腳手架要結(jié)合進度搭設,搭設未完的腳手架,在離開作業(yè)崗位是,不得留有未固定的構件和不安全隱患,確保架子穩(wěn)定。

(22)在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。

第4篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災,瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關要求,特制定本措施。

一、施工組織

1.施工單位:綜掘一隊

2.施工地點:f6204主回撤通道

3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸

4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。

2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。

3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。

4.施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。

5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應靠幫縛設或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應順幫鋪設,避免砸壓破損漏氣。

7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術措施

1.該安全技術措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3.所有工作人員必須認真學習本安全技術措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時,施工單位應以書面形式提前通知關聯(lián)單位,以便關聯(lián)單位做好防范措施。

6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。

8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關閉閥門。

10.焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設施。

五、后期處理

1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.焊割工作完畢后,相關設備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。

第5篇 高處作業(yè)構架吊裝安全措施

一、構架安裝起重工作安全措施

起重機械指揮人員必須持證上崗,專職指揮人員; 證件編號;

施工現(xiàn)場構件安裝設置專職監(jiān)護人員,由施工隊伍專職安全員及項目經(jīng)理部專職安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護工作。

在起吊過程中,應有專人負責,統(tǒng)一指揮,各臨時纜風繩設專人松緊,各受力地錨設專人看護,動作要協(xié)調(diào)。

吊物離地面10cm時,應停止起吊,檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點是否正確,確認無誤后,方可繼續(xù)起吊,起吊要平穩(wěn)。

固定構架的臨時纜風繩應使用鋼絲繩,不得用綜繩、尼龍繩替代,綁扎工作必須由技工擔任,a型桿拉線不得少于4根。

固定在同一臨時地錨上的纜風繩不得超過兩根,嚴禁用小型基礎做地錨使用。起吊橫梁應在橫梁兩端用大繩做溜繩,控制橫梁方向,在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達到規(guī)定強度前,不得拆除臨時拉線。

構架安裝前應先把臨時爬梯牢固固定在構件上,中間部位使用木方墊好,并用8#鐵線綁

扎牢固。爬梯一側(cè)設置垂直攀登繩,施工人員登上爬梯必須將垂直防墜鎖具卡好,方可垂直攀爬。作業(yè)人員在構架及臨時纜風繩未固定好前,禁止攀登作業(yè)。

橫梁起吊前設置水平安全扶繩,將安全扶繩用相應的鋼絲繩卡子卡在鋼梁兩端,人員在高處作業(yè)時禁止直接在鋼梁上直接行走,必須將安全帶掛在水平安全扶繩上。

工器具設置防墜落措施,撬杠、手錘、扳手用尼龍繩綁扎牢固。

施工人員在高處作業(yè)時將安全帶掛在上方牢固可靠處,無安全帶懸掛點的作業(yè)區(qū)域,應在構件吊裝前,臨時焊接吊鼻,鋼板8mm厚以上,焊接長度不小于80mm,(必須是持證焊工焊接,焊接厚度6mm)將安全帶掛在臨時吊鼻上,確保高處作業(yè)人身安全。

遇5級以上大風,大雨等天氣惡劣情況下禁止進行吊裝作業(yè)。

構架吊裝區(qū)域設置臨時圍欄或安全警示繩,并掛警示標志,其他人員禁止進入吊裝施工現(xiàn)場。

二、重大危險因素防止措施:

4.1機械傷害事故措施:嚴格按操作規(guī)程使用,每年年初對施工機械全面檢查及經(jīng)常性檢查,廠內(nèi)機械必須按指定路線行駛。

4.2觸電傷害防治:除電氣人員外,其他人員嚴禁從事電氣作業(yè),不準私拉亂接電源,施工現(xiàn)場配電源箱、設漏電保護器。

4.3防止人身高處墜落事故:高處作業(yè)配備個人防護用具,特別是安全帶的正確使用,高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢合格。

4.4防止物體打擊事故措施:作業(yè)人員正確佩帶勞動保護用品,交叉作業(yè)道路保持暢通,吊裝物件認真檢查繩索、工具的牢固性,施工區(qū)域內(nèi)的孔設圍欄并設安全標志。

4.5火災防止措施:施工人員嚴禁將焊炬割炬用做照明,嚴禁用氧氣吹衣服,施工現(xiàn)場使用焊接或切割作業(yè)時檢查周圍安全狀態(tài),有危險及安全情況時,采取防護措施,勞動保護用品要配齊全,并且在施工過程中正確佩戴。

4. 6焊接或切割作業(yè)結(jié)束后必須檢查工作場所周圍及防護措施,確認無起火危險后方可離開。

火災防治:對現(xiàn)場施工人員進行消防培訓,現(xiàn)場配備環(huán)保型滅火器,成立防火領導小組。

安全管理措施

1、明確各級別人員的安全職責,使各級安全人員都嚴格遵守“安全施工管理規(guī)定”,“安全操作規(guī)程”和安全施工程序所規(guī)定的條款,做好安全措施,確保機具、設備和人身安全;

2、加強安全監(jiān)督檢查,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和程序;

3、認真執(zhí)行業(yè)主的安全要求,密切與業(yè)主安全管理人員的合作,接受業(yè)主安全管理人員的指導;

4、嚴格執(zhí)行安全獎罰條例,杜絕習慣性違章,嚴懲違章作業(yè),開展評選和獎勵安全施工積極分子活動,鼓勵施工人員做好安全工作;

5、對違章作業(yè)、違章指揮或失職而造成事故者,要追究當事人的責任,并視情節(jié)和責任嚴肅處理;

6、針對每一個作業(yè)項目,嚴格按施工方案執(zhí)行,查找危險點、危險源,制定防范措施;

7、愛護各種設施,避免破壞各種標識牌;

8、工作時間嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場;

9、施工現(xiàn)場安全防護措施、操作規(guī)程、標識牌、警示牌,不準隨意挪

10、施工現(xiàn)場不準吸煙、隨意大小便;

11、施工用工器具必須隨工程完工及時拆除回收;

12、臨時電源符合規(guī)范規(guī)定;

13、施工現(xiàn)場的設備必須擺放整齊,并墊好,防止傾倒和接地,使設備不受損壞和腐蝕;

14、現(xiàn)場設置垃圾箱,回收廢料、垃圾入箱;

15、設廢品和二次用料場,各放其位;

16、不許散放焊條,施工完作業(yè)面無焊條頭,藥皮等;

17、電焊線、火焊皮帶,使用時必須拉直規(guī)整,嚴禁縱橫交錯、相互纏繞,尤其是電、火焊皮帶相互纏繞;

18、焊把線接頭部位,必須包裹嚴密,接觸好,嚴禁用破布、皮手套等包裹接頭;

氧氣、乙炔的閥門、膠管接頭處不許泄漏,用完后關閉閥門,嚴禁綁扎皮帶代替關閉閥門或用管頭插封的作法;

19、氧氣乙炔必須遠離火源,保證安全距離不小于10米。氧氣乙炔瓶間距不得小于6米。

20、配制現(xiàn)場的臨時電源、電纜走向設標示牌;

21、電焊機的外殼接地必須可靠,或接零。接地時其接地電阻不小于4歐姆,不得多臺串聯(lián)接地。

第6篇 機道作業(yè)安全措施

一、 措施目的：

0905工作面在檢修機組、生產(chǎn)溜子時人員需進入機道內(nèi)進行檢修作業(yè)，為了保證人員在進入機道內(nèi)作業(yè)時的安全，特編制此措施。

二、安全措施

1、進入煤壁側(cè)作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。處理片幫、活石時，作業(yè)人員應首先清理好退路及工作地點雜物，躲開矸石下滑方向，使用長度不小于2m的長柄工具（6分鋼管加工）進行處理，并將每部支架護幫板伸出。

2、進入機道內(nèi)作業(yè)前必須對采煤機、刮板輸送機進行掛牌停電閉鎖并有專人看管。

3、進入機道內(nèi)作業(yè)前在煤壁側(cè)用4根dz35單體液壓支柱配合松木板梁進行臨時維護，防止片幫煤傷人，所支設的單體支柱必須用8#鐵絲拴好，防止倒柱傷人。工作面打的貼幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個拆除，并將柱帽及板梁全部收出，防止將其進入漏煤眼，卡堵漏煤眼。

4、人員進入機道內(nèi)作業(yè)前，要清理好退路，有專人負責安全工作。

5、作業(yè)人員站在支架前梁或有支護的下方進行作業(yè)。

6、人員在機道內(nèi)作業(yè)時，嚴禁人員操作附近10米范圍內(nèi)支架。

7、人員進入機道內(nèi)作業(yè)前，應將物料備齊，作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動作迅速，做到穩(wěn)中求快。

8、采煤機司機割煤時要將煤壁割直、割齊，不準留有傘檐。

9、工作面的端面距不得超過340毫米，每部支架護幫板必須伸出。

第7篇 焊接作業(yè):安全措施

焊接作業(yè)安全措施

·焊工施焊前經(jīng)過hse培訓合格,持證上崗。焊工作業(yè)時必須穿戴安全防護用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,紐扣要扣齊,鞋蓋捆在褲筒里,上衣不得束在褲腰里,防止接觸飛濺的焊渣。

·電焊機一次接線由專業(yè)電工拆裝,二次接線由電焊工來操作。

·電焊機殼采取接地或接零保護措施。

·二次接線焊接電纜的絕緣必須良好,焊工在潮濕地點焊接時,作業(yè)地點采用絕緣墊板與焊件進行隔離絕緣。

·移動、檢修焊機和更換保險絲時,必須切斷電源。推拉閘刀開關時,帶絕緣手套,同時頭部要偏斜,防止弧光傷人。移動把線時,任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi),防止把線受力傷人。

·罐內(nèi)作業(yè)時,照明用電按規(guī)定架設、敷設電線,電氣設施應有良好的防雨、防潮措施;進入罐內(nèi)人員必須戴安全帽。罐內(nèi)照明采用不超過12v的安全電壓,潮濕場安全電壓不超過12v。進罐的照明電纜、焊接電纜應與罐有良好的絕緣措施,并安排專人經(jīng)常檢查。

第8篇 檢維修作業(yè)風險分析安全措施

檢維修項目/項目編號:檢維修項目負責人:

序號

風險分析

安全措施

合格打√

1

作業(yè)人員不清理現(xiàn)場危險狀況

作業(yè)前必須進行安全教育

2

存在危險化學品

清洗、置換至分析合格

3

系統(tǒng)未徹底隔絕

連接的所有閥門關閉,必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕

4

監(jiān)護不足

指派專人監(jiān)護,并堅守崗位

5

未佩戴勞動防護用品

按規(guī)定佩戴

6

與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足

檢修前,檢修項目負責人應與當班班長取得聯(lián)系

7

存在運轉(zhuǎn)設備

切斷需檢修設備的電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志

8

檢修器材不符合安全要求

檢查材料、器具、設備必須安全可靠

9

其他輔助器材不符合安全要求

對需使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等進行檢查,保證安全可靠,合理放置

10

行走設施不符合安全要求

對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,俁證安全可靠

11

使用移動式電氣工(器)具

配有漏電保護裝置

12

檢修場所存在腐蝕性介質(zhì)

備有沖洗用水源

13

檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物

將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈

14

檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等

填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈

15

安全通道受阻

應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻

16

夜間檢修

作業(yè)場所設有足夠亮度的照明裝置

17

電氣設備檢修

遵守電氣安全工作規(guī)定

18

需進行高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽插盲板、進入設備內(nèi)等作業(yè)

按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證

19

違反本工種安全操作規(guī)程

停止其作業(yè)

20

出現(xiàn)危險品泄漏

立即停止作業(yè),撤離人員

21

檢修項目有遺漏

會同有關檢修人員徹底檢查

補

充

措

施

檢維修負責人意見:(是否存在不能實施檢維修的安全隱患或風險,可否實施檢維修)

簽名:

安全環(huán)?？曝撠熑艘庖?(是否存在不能實施檢維修的安全隱患或風險,可否實施檢維修)

簽名:

風險分析結(jié)果:

□能□不能實施檢維修。安全副總簽名:

第9篇 高處作業(yè) 安全措施

凡在墜落高度基準面在2m以上(含2m)有可能墜落的在高處進行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

1、進行高處作業(yè)時,應注意以下的要求:

1)凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格,方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員,一律不準從事高處作業(yè)。

2)登高架設作業(yè)(如架子工、塔式起重機安裝拆除工等)人員必須進行專門培訓,經(jīng)考試合格后,持勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》,方準上崗作業(yè)。

3)凡參加高處作業(yè)人員,應在開工前進行安全教育,并經(jīng)考試合格。

4)參加高處作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶,衣著符合高處作業(yè)要求,穿軟底鞋,不穿帶釘易滑鞋,并要認真做到“十不準”:一不準違章作業(yè);二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒;三不準在不安全的位置上休息;四不準隨意往下面扔東西;五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè);六不準打賭斗氣;七不準亂動機械、消防及危險用品用具;八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

5)高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管,較大的工具應放好、放牢,施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方,必要時要捆好。

6)施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清。

7)吊裝施工危險區(qū)域,應設圍欄和警告標志,禁止行人通過和在起吊物件下逗留。

8)夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

9)必須認真執(zhí)行國電公司有關安全設施標準化的規(guī)定,并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設施也無濟于事。

10)盡量避免立體交叉作業(yè),立體交叉作業(yè)要有相應的安全防護隔離措施,無措施嚴禁同時進行施工。

11)高處作業(yè)前應進行安全技術交底,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷和隱患必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業(yè)。

12)在高處吊裝施工時,密切注意、掌握季節(jié)氣候變化,遇有暴雨,6級及以上大風,大霧等惡劣氣候,應停止露天作業(yè),并做好吊裝構件、機械等穩(wěn)固工作。

13)盛夏做好防暑降溫,冬季做好防凍、防寒、防滑工作。

14)高處作業(yè)必須有可靠的防護措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設備設施均需經(jīng)過技術鑒定或檢驗后方可使用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的,較難采取防護措施的施工項目,更要創(chuàng)造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒有地方掛,這時更需要想辦法使防護用品有處掛,并要安全可靠。

15)高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走,不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落傷人。

16)實現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度,前班工作人員要向后班工作人員交待清楚有關事項,防止盲目作業(yè)發(fā)生事故。

17)認真克服管理性違章。

2、防護措施

我部有關高處作業(yè)的施工項目有:高邊坡錨噴施工、尾水出口砼澆筑安模、塔機吊裝、拌和樓吊裝等,施工中應注意以下防護:

1、“三寶”防護

1)進入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標準佩戴好安全帽。

2)凡在高處作業(yè)或懸空作業(yè),必須系掛好符合標準和作業(yè)要求的安全帶。

3)高處作業(yè)點的下方必須設掛安全網(wǎng),凡無外腳手架做為防護的施工,必須在第一層或離地高度4m處設一道固定安全網(wǎng)。

2、預留口防護

較大的預留口,應在口的邊緣處設防護圍欄,高度1.2m,并將預留口用大網(wǎng)封嚴;一般1m見方或直徑在1m以下的預留口,可用鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)固定在預留口上,網(wǎng)目邊長以8cm這宜,也可以在口的上面滿鋪木方或用有安全標志的蓋板蓋嚴。

3、“臨邊”防護

在尾水出口基坑開挖、卸料平臺搭設中,臨邊的一面要有防護措施,須設置圍欄或搭設安全網(wǎng)。

4、攀登作業(yè)的防護

在尾水出口砼施工中,隨著壩體的上升,必須有攀高作業(yè),攀登作業(yè)容易發(fā)生危險,因此在整個施工工期內(nèi),所有各類人員的上下都必須在規(guī)定的通道行走,不允許利用臂架或腳手架桿件與施工設備進行攀登。攀登時,不管使用哪一類和形式的梯子,都應事先按有關標準加以檢查和驗收。

5、懸空作業(yè)的防護

進行構件吊裝、鋼筋綁扎及砼澆筑等懸空作業(yè)時,所用的索懸腳手板、吊盤、吊籠、平臺等設備及工具,應為經(jīng)過試驗鑒定的合格品。本工程主要的懸空作業(yè)為鋼筋綁扎,綁扎鋼筋時,注意不能在鋼筋骨架上站立或攀登上下。

6、交叉作業(yè)的防護

施工現(xiàn)場支模、拆模、拆腳手架上下不同層次進行的高處作業(yè),稱為交叉作業(yè),上下立體式交叉作業(yè)極易造成墜物傷人,因此,上下不同層次之間,首先在前后、左右方向必須有一段橫向的安全隔離距離,此距離應該大于可能的墜落半徑。如果不能達到此安全隔離距離,就應該設備能防止墜落物傷害下方人員的防護層,即主要張拉安全網(wǎng),要根據(jù)負載高度來選擇平網(wǎng)的寬度,安全網(wǎng)上所有的繩節(jié)或節(jié)點,必須固定。

7、作業(yè)警示、監(jiān)護

在高處作業(yè)范圍以及高處落物的傷害范圍須設置安全警示標志,并設專人進行安全監(jiān)護,防止無關人員進入作業(yè)范圍和落物傷人。

第10篇 進風井井筒作業(yè)安全措施

一、 編制目的：

因檢修人員在對進、回風井提升系統(tǒng)檢修、井梁數(shù)據(jù)測量以及井底排水設備安裝、拆除的過程中需在井筒中作業(yè)，具有一定的危險性，為保證各個工作過程中的安全，特編制此措施。

二、 施工地點：西區(qū)進、回風井上、下口，進、回風井井筒

三、 施工內(nèi)容：井筒、罐籠檢修，進、回風井排水設備安裝、拆除。

四、 安全措施：

㈠、進、回井筒、罐籠檢修

1、 井筒檢修時，所有檢修人員均必須正確佩戴合格的保險 帶，隨時要注意生根，并保證生根可靠。

2、 攜帶的檢修工具要注意保管，防止墜入井筒。

3、 提升速度，一般為0.3~0.5m/s，最大不超過2m/s。

4、 井筒檢修人員應配備對講機，便于與打點工聯(lián)系動罐。在 每次檢修前，應確保對講機通訊正常。

5、 檢修時，打點工在接到檢修人員發(fā)出的動罐信號后，應再次詢問確認一次，在確保信號無誤后，再打點，防止發(fā)出錯誤信號。

6、 井筒檢修人員提前應與打點工約定其他特殊信號（如用大錘擊打井梁表示信號，一點停車，兩點提升，三點下放；下口打點人員可打提升信號，待動罐時即打停車點，并如此重復三次，告知檢修人員第四次即將提升罐籠，應做好提升準備），以確保在通訊設備出現(xiàn)故障，聯(lián)系長時間中斷時，打點工和能夠和檢修人員溝通，表達動罐要求。

7、 在井筒檢修時，井上、下口應留有專人負責警戒，防止墜物，聯(lián)系工作。出現(xiàn)問題及時匯報，聯(lián)系處理。

8、 檢修期間，非檢修人員嚴禁上罐。

9、 嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。

10、 檢修人員在罐籠運行時，身體各部位嚴禁伸出罐籠之外。

11、 檢修人員在罐籠上檢修時，應先將井口各橫梁上的余矸石清理干盡，以防矸石因振動而墜入井筒傷人。

12、 檢修期間，嚴禁往井筒方向行車，阻車器應始終處于阻車位置，防止礦車滑行傷人。

13、 在檢修期間各檢修人員時嚴禁嬉戲、打鬧、推擠，做好聯(lián)保、自保工作，切實做到“三不傷害”。

14、 檢修人員在移動時要時刻注意腳下，以防被軌道、滑動阻車器等絆倒。

15、 具有眩暈、低血糖、血壓正常、情緒不穩(wěn)定等身體不適癥狀或飲酒人員，嚴禁參與檢修。

16、 井筒作業(yè)時要穿礦工靴、雨衣，以防滑倒、淋水。

㈡、進風井井底水窩排水泵安裝、拆除：

1、 排水泵安裝、拆除應遵守井筒檢修安全措施外，還應按照如下步驟進行：

（1） 施工人員與排水設備分罐運至井下口后，在人力充沛的前提下平穩(wěn)、緩慢地將排水設備卸至搖臺上。

（2）在檢修狀態(tài)下，將罐籠罐底提升至井下口平臺約2m處，停車。

（3）用約50m 6×19-12.5無斷絲的鋼絲繩端將潛水泵箍住，施工人員在進入梯子間，生根安全帶，將鋼絲繩另一端用繩卡緊卡在罐底上。

（4）施工人員用棕繩穩(wěn)住潛水泵，再次檢查各緊固、綁扎點，確認無松動后，大罐以0.2m/s的速度平穩(wěn)上提，直至水泵完全懸吊在井筒中，停車，穩(wěn)泵人員要集中精力，防止被水泵帶倒。

（5）施工人員從井口梯子間緩慢下至尾繩檔梁處，在下的過程中，每個梯子上同一時間內(nèi)僅允許容納一人。

（6）至尾繩檔梁處時，所有人員保險帶必須生根，檔梁上最多允許容納三人，防止人員過多擁擠，并注意防滑跌倒。

（7）大罐以0.2m/s平穩(wěn)下放，待水泵落至尾繩檔梁上時，及時停車，綁扎結(jié)實排水管。

（8）將水泵推離檔梁，大罐緩慢下放，將水泵下放至水窩中。

（9）將罐底的鋼絲繩拆除，用繩卡將鋼絲繩栓在井筒橫梁上，防止水泵脫落至水窩，并留有一定的余量。

（10）水泵試運轉(zhuǎn)，施工人員安全撤離。

安裝所需的配件、工具提前準備到位。在設備安裝期間由兩人負責電纜的下放工作，防止電纜突然脫落傷人。信號打點工必須在再次確認施工人員所發(fā)出的信號后，才能進行相應的打點工作。

2、 水泵的拆除過程與安裝過程相反。

第11篇 人員入井井下從事作業(yè) 安全措施

1、入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。

2、入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。

3、入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。

4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數(shù)。

5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。

6、入井施工設備必須是礦用防爆型和符合完好標準。

7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。

8、井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。

9、所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關安全規(guī)定。

10、施工機械電源,電網(wǎng)應有漏電保護裝置。

11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。

第12篇 瓦斯泵站作業(yè)安全措施模版

安全措施:

1、作業(yè)地點必須準備消防器材。

2、作業(yè)前,通知礦調(diào)度室,待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。且必須將作業(yè)地點周圍10米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負責灑水一編。

3、調(diào)度室通知可以作業(yè)后,瓦斯泵空運行10分鐘后,關閉靠風井側(cè)1#閥門,同時將配空管閥門全部打開。

4、待瓦斯員檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時放可進行作業(yè)。

5、作業(yè)過程中,安全員、瓦檢員應監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

6、作業(yè)完畢,工作地點應再灑水一次,確認無異常后方可離開。

7、作業(yè)過程完畢后,通知礦調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后放可恢復正常運行。

第13篇 立井井筒作業(yè)安全措施

立井提升運行檢修安全技術措施 立井提升運行檢修安全技術措施 提升運行檢修安全技術

一、概述： 為使我礦區(qū)立井提升系統(tǒng)正常運行，保證礦井基建 的順利進行，特對北翼回風井立井提升裝置以及各種保 護裝置進行了檢查檢修，為了保障檢修的順利進行，特 制定本措施。 二、施工地點：北翼回風井 三、檢修時間：2011 年 10 月 8 日 四、施工負責人：陳志國 五、參加人員：王強、宋耀強、任炳宏 六、安全技術措施： 1、檢修前的準備： （1）先檢查后工作，嚴禁違章作業(yè)。 （2）作業(yè)人員必須穿防水雨衣，戴保險帶。 （3）檢修前要向調(diào)度室匯報。 （4） 罐籠上必須裝設保險傘和欄桿， 對防止井筒掉物砸 傷檢修人員，起到保護作用。 （5）提升設備要有深度指示器、防過卷裝置、緊急剎車 裝置、電器制動裝置、滿倉保護裝置、過負荷和欠電壓保護 裝置等后備保護裝置。 （6）鋼絲繩應采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩，不得有毛刺，要

及時養(yǎng)護，不得有銹蝕，符合提人鋼絲繩的標準。 （7） 上井口周圍應清理干凈， 檢查井架上活動部分防止 雜物入井，嚴禁其他人員活動。 （8） 井筒中的檢修工作需要提升容器經(jīng)常變更高度， 遇 有特殊情況或檢修完畢升井， 都必須用信號聯(lián)系， 為了可靠， 檢修前，機電首先對上下口絞車房的信號進行全面檢查，確 保信號靈敏可靠，準確無誤，對絞車的制動及各種保護系統(tǒng) 全面檢查。 （9）對施工段以下的電纜、管路、設施進行保護，以免 造成損害。 2、 檢修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗， 并有一 定的維修技術。 3、檢修時，檢修人員佩戴的安全帽要拴系結(jié)實，佩戴的保險 帶必須拴在牢固的物件上，所用的工具和材料，用繩拴牢， 防止掉落。 4、井下要在馬頭門及清理繞道設置警戒， 施工期間， 任何人 員在沒有聯(lián)系清楚并得到允許不得進入下井口。 5、打點工必須在打點室內(nèi)打點， 嚴禁室外打點。 上井口打點 工必須認真聽點，定點及時，動點聽清，聽點不清，嚴禁發(fā) 點動車。 6、 檢修人員必須與上下打點工絞車司機聯(lián)系， 提升容器的運 行速度為 0.2-0.3 米/秒，并一人操作，一人站立監(jiān)護，嚴禁

隨意脫崗或一人獨立操作。 7、作業(yè)時嚴禁隨意丟拆卸掉的舊螺絲、木楔、木條等，統(tǒng)一 提上井防止破壞井筒其他設施。 8、 絞車運行期間信號把鉤工的手不得離開停止按鈕， 若有異 常，及時停車聯(lián)系。 9、絞車運行時，不準換人開車，檢查井筒、升降人員或處理 井筒事故時， 必須由正司機操作， 副司機監(jiān)護;操作司機操作 時，必須集中精力，認真觀察儀表指示、深度指示器等，雙 手不

準脫離操作手柄及制動手柄，監(jiān)護司機負責視頻監(jiān)控及 絞車各部位運轉(zhuǎn)情況，并搞好監(jiān)護操作工作，發(fā)現(xiàn)問題，及 時停車匯報處理。 10、提升機的速度在不同階段應采用不同速度，嚴禁超速運 行。 11、懸掛水泵、吊盤、管子用的滾筒和天輪，鑿井時運輸物 料的絞車滾筒和天輪，傾斜井巷提升絞車的游動輪，其最小 直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于 20。 12、井下和鑿井用的提升裝置，立井的天輪、主動摩擦輪、 導向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗 鋼絲的直徑之比值，不小于 900。 13、天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過 1o30'。單層纏繞時，內(nèi)偏角應保證不咬繩。 14、滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直

徑的 2.5 倍。 15、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，必須有特備的容繩或卡繩 裝置，嚴禁系在滾筒軸上。 16、滾筒上應經(jīng)常纏留 3 圈繩，用以減輕固定處的張力，還 必須留有作定期檢驗用的補充繩。 17、通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升 用天輪不得小于鋼絲繩直徑的 1.5 倍；懸吊用天輪不得小于 鋼絲繩直徑的 1 倍。天輪的各段襯墊磨損達到 1 根鋼絲繩直 徑的深度時，或沿側(cè)面磨損達到鋼絲繩直徑的 1/2 時，必須 更換。 18、防止過卷裝置當提升容器超過正常終端停止位置（或出 車平臺）0.5m 時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動 作用。 19、防止過速裝置當提升速度超過最大速度 15%時，必須能 自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。 20、提升速度超過 3m/s 的提升絞車必須裝設限速裝置，以保 證提升容器 （或平衡錘） 到達終端位置時的速度不超過 2m/s。 21、深度指示器失效保護裝置當指示器失效時，能自動斷電 并使保護閘發(fā)生作用。 22、閘間隙保護裝置當閘間隙超過規(guī)定值時，能自動斷電。 23、纏繞式提升絞車必須設置松繩保護裝置并接入安全回路 和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警?；诽嵘?/p>

時，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。 24、減速功能保護裝置當提升容器（平衡錘）到達設計減速 位置時，能示警并開始減速。 25、防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保 護裝置應設置為相互獨立的雙線形式。 26、 以上安全措施要求檢修人員必須認真遵守， 并嚴格執(zhí)行。

第14篇 孔洞、臨邊防護的標準化作業(yè)安全措施表

項目名稱：年月日時

第15篇 灰?guī)炫c煙囪交叉作業(yè) 安全措施

1、工程概述

由于工期問題灰?guī)炫c煙囪施工不可避免的同時進行交叉作業(yè),況且現(xiàn)場建筑物布置緊湊,灰?guī)炫c煙囪之間的距離很小,兩者施工區(qū)外緣距離不足20米,這樣就加大了安全施工的難度。各部門、各級領導都對此給予了高度重視。為了確?；?guī)斓陌踩┕?保證施工人員的人身及設備財產(chǎn)安全,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,對灰?guī)炫c煙囪施工交叉作業(yè),增加如下特殊安全措施。

2、兩隊施工中的協(xié)調(diào)和溝通

2.1、首先,業(yè)主應指定專人,總體負責兩隊施工中的協(xié)調(diào)問題,根據(jù)工作的輕重緩急,統(tǒng)籌安排局部工作的先后順序,使工作能順利進行。

2.2、煙囪施工和灰?guī)焓┕じ髦付ㄒ蝗?專門負責與由業(yè)主或監(jiān)理部指定的專門負責人聯(lián)絡,和與對方信息溝通。有問題及時向上級匯報和與對方交流。

2.3、煙囪施工隊和灰?guī)焓┕り?每班至少各派一名安全監(jiān)護人,專門負責施工安全監(jiān)護,以保證在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報解決。

2.4、各隊的施工安全監(jiān)護人與當班班長也要始終保持聯(lián)絡和溝通。

2.5、為了保證兩施工隊之間的信息暢通,采用對講機和手機兩種通訊聯(lián)絡方式。

3、兩隊施工工序的交錯措施

3.1、灰?guī)焓┕り犈c煙囪施工隊,盡量錯開施工中的危險工序時段。如煙囪施工中,翻模板、吊裝鋼筋和安裝鋼筋的工序是最容易造成高空落物的工序,在煙囪施工隊進行這些工序時,應提前通知灰?guī)焓┕り牎?/p>

3.2、雙方進度涉及安全問題時,應提前通知,并履行相關的交接手續(xù),由雙方當班負責人在交接記錄表上簽字,交接記錄表格式見附件一。

3.3、雙方交叉作業(yè)及交接記錄應做到制度化,以交接記錄簽字為準。任何人沒有履行必要的相關手續(xù),對造成的一切不良后果,應承擔相關的責任。

4、對施工作業(yè)加強安全管理與監(jiān)督措施

4.1、各隊派出的安全監(jiān)護人必須是責任心強的人,各隊領導對其講明監(jiān)護工作的重要性,使其在崗一分鐘,負責六十秒,時時刻刻把安全放在心上,不能有絲毫的麻痹和懈怠。

4.2、各隊的專職安全員,必須一直在現(xiàn)場監(jiān)督;主管領導也要經(jīng)常到現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督,將施工中的不安全因素扼殺在萌芽狀態(tài)。

4.3、施工班組每天上班前由班長召開站班會,進行“三交三查”,專職安全員要到場,隨時提醒大家重視安全工作。

4.4、對所有參加灰?guī)靺^(qū)域作業(yè)的人員進行交叉作業(yè)有關安全規(guī)程、注意事項的學習,還要進行安全技術交底并全員簽字。

4.5、所有在灰?guī)靺^(qū)域作業(yè)的人員必須正確佩戴安全帽,進出施工區(qū)域走安全通道,與施工無關的人員禁止入內(nèi)。

煙囪施工的防護才是源頭。因此,必須加強煙囪施工隊的安全防護措施,并由業(yè)主和監(jiān)理部門督促實施。