- 目錄
有哪些
1. 日常檢查：確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無(wú)異常聲音、氣味或熱量散發(fā)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并投放原料。
3. 爐溫控制：監(jiān)測(cè)并調(diào)整爐溫，保證冶煉過(guò)程的穩(wěn)定性。
4. 氣體排放：監(jiān)控廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全防護(hù)：執(zhí)行必要的安全措施，包括穿戴防護(hù)裝備、定期檢查安全設(shè)施。
目的和意義
陽(yáng)極爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保陽(yáng)極爐的高效、安全運(yùn)行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程能保證冶煉過(guò)程的精確控制，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的陽(yáng)極產(chǎn)品。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯(cuò)誤或疏漏造成的停機(jī)時(shí)間。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵守規(guī)程能有效控制污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查設(shè)備，確保無(wú)故障。
2. 原料管理：避免混入雜質(zhì)，精確稱量，防止過(guò)量或不足。
3. 溫度監(jiān)控：遵循設(shè)定的升溫曲線，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 氣體處理：不得私自排放未經(jīng)處理的廢氣，確保廢氣處理設(shè)備正常工作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即采取措施并報(bào)告。
6. 個(gè)人防護(hù)：始終佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全和秩序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，以確保陽(yáng)極爐的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
陽(yáng)極爐爐前操作規(guī)程范文
1、扳動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無(wú)不危險(xiǎn)因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無(wú)人或危險(xiǎn)物品等。
4、氧化或還原時(shí)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時(shí)，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計(jì)算機(jī)報(bào)警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。
7、燒氧氣時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開(kāi)啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長(zhǎng)，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時(shí)，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時(shí)，必須關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道上的手動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進(jìn)重油時(shí)，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機(jī)不用時(shí)，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
