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煤塵管理制度是針對煤炭開采、加工和運輸過程中產(chǎn)生的煤塵進行管理和控制的一系列規(guī)定，旨在保障員工健康、提高生產(chǎn)效率和環(huán)境保護。
包括哪些方面
1. 預(yù)防措施：設(shè)立有效的防塵設(shè)施，如噴霧灑水、封閉作業(yè)區(qū)域、安裝除塵設(shè)備等。
2. 監(jiān)測與評估：定期進行煤塵濃度檢測，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 個人防護：為員工提供必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防塵服等，并培訓(xùn)正確使用方法。
4. 清潔維護：制定清潔制度，定期清理工作場所，減少煤塵積聚。
5. 教育培訓(xùn)：對員工進行煤塵危害及防治知識的教育和培訓(xùn)，提高其防范意識。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立煤塵引發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確保及時有效應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 監(jiān)督與檢查：設(shè)置專門的監(jiān)督部門，定期檢查煤塵管理制度的執(zhí)行情況。
重要性
煤塵管理對于煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。煤塵可能引發(fā)職業(yè)病，如塵肺病，嚴(yán)重影響員工健康。高濃度的煤塵會降低設(shè)備運行效率，增加維修成本。此外，煤塵還可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸，威脅生產(chǎn)安全。煤塵排放也是環(huán)境污染的重要源頭，需遵守環(huán)保法規(guī)，履行企業(yè)社會責(zé)任。
方案
1. 制定防塵標(biāo)準(zhǔn)：參照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定適合企業(yè)的煤塵排放限值和控制目標(biāo)。
2. 引入先進技術(shù)：投資高效除塵設(shè)備，如濕式除塵系統(tǒng)、布袋除塵器等，降低煤塵產(chǎn)生。
3. 優(yōu)化工藝流程：改進生產(chǎn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)，如采用無塵或低塵的煤炭破碎和篩選技術(shù)。
4. 強化員工培訓(xùn)：定期舉辦防塵知識講座，增強員工自我保護意識，提升防塵技能。
5. 完善考核機制：將煤塵管理納入各部門績效考核，激勵員工積極參與防塵工作。
6. 加強內(nèi)外部合作：與科研機構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)商等合作，共同研究和推廣防塵新技術(shù)。
7. 定期評估與調(diào)整：每年進行煤塵管理制度的全面評估，根據(jù)實際情況進行必要的修訂和完善。
通過上述方案的實施，我們將構(gòu)建一個科學(xué)、高效的煤塵管理體系，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護員工健康，同時履行企業(yè)的環(huán)保責(zé)任。
煤塵管理制度范文
第1篇 s礦防煤塵管理制度
1、生產(chǎn)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),防塵用水量每年進行核算一次,地面要建立永久性防塵靜壓水池,其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對水池進行一次清理。
2、井下所有主要進回風(fēng)巷、主要運輸、回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)、掘進巷道都必須敷設(shè)防塵灑水管路,每隔30-50米設(shè)一個三通閥門,保證正常的循環(huán)灑水滅塵,灑水管理要安設(shè)屏障,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,并有專職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設(shè)距工作面距離不得大于20m,且工作面供水壓力保證在1.5mpa以上,保證采掘工作面灑水滅塵,任何灑水管路不得兼作排水管。
3、井下各轉(zhuǎn)載點:溜子機頭、皮帶機頭、煤倉、裝載點都必須安設(shè)噴霧灑水裝置,保證正常噴霧灑水,設(shè)施要靈敏可靠,霧化程度好,并逐步實現(xiàn)噴霧灑水自動化。
4、井下所有主要進、回風(fēng)巷,主要運輸回風(fēng)大巷,采區(qū)進、回風(fēng)巷,采煤工作面進回風(fēng),掘進工作面都必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕,霧化后覆蓋巷道全斷面,保證靈敏可靠,使用正常,并逐步實現(xiàn)自動化。
5、采煤工作面綜合防塵距工作面回風(fēng)50米范圍內(nèi)安裝使用噴霧裝置,連續(xù)噴霧不小于10分鐘,霧化好,保證正常使用,綜采工作面要實行煤層注水,并建立注水臺賬,采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,并實現(xiàn)濕式打眼。
6、機采和機掘的工作面必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,采煤機截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配,如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不小于4mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不小于3mpa,外噴霧水壓不小于1.5mpa。如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化,噴霧流量每個滾筒不低于15l/min,霧化要覆蓋滾筒。綜采工作面必須安裝使用移架噴霧裝置,破碎機必須安裝防塵罩或除塵器,機掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風(fēng)機或其它有效的降塵措施。
7、建立灑水滅塵制度,配備足夠的專職灑水工,對井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次,對煤塵易堆積的死角必須隨時進行灑水滅塵,對轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生煤塵飛揚的地點必須及時進行灑水滅塵,確保各類巷道無煤塵堆積。各主要進風(fēng)巷、運輸大巷必須每年刷白一次,每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖,建立防塵設(shè)施管理臺賬,防塵設(shè)施檢查記錄。
8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗報告,確定煤塵爆炸指數(shù)。我礦3#、4#煤層煤塵具有爆炸性,必須集中布置隔爆水棚,并符合井下要求,主隔爆水棚設(shè)置地點:礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷。輔助隔爆水棚設(shè)置地點:回采工作面進回風(fēng)順槽和掘進巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。水棚的用水量按巷道斷面積計算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,輔助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排間距應(yīng)為1.2m-3m,主要水棚區(qū)長度不小于30 m,輔助水棚區(qū)長度不小于20 m,水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m,水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1m,水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m,水棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致,水棚區(qū)巷道需挑頂時,其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m長度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi),與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m,當(dāng)水棚采用易脫鉤的布置方式時,水棚的掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為60-65度,鉤尖長度為25mm。水棚要經(jīng)常保持完好和規(guī)定水量應(yīng)每周檢查一次,并建立隔爆設(shè)施管理臺賬,檢查記錄。
9、礦井要配備足夠的測塵人員,并成立粉塵化驗室負責(zé)測塵和粉塵化驗工作。測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,按規(guī)定井上測點每月測定一次,井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,在測定全塵濃度的同時,還必須測定呼吸性粉塵濃度,測點布置要按規(guī)定布置,并開展個體粉塵測定工作,按規(guī)定還必須對粉塵分散度每半年測定一次,對粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。每次采樣后及時填寫采樣記錄,采樣結(jié)果帶回化驗室進行數(shù)據(jù)處理,必須當(dāng)天進行數(shù)據(jù)分析,結(jié)果填寫在測塵記錄表中,上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。
第2篇 煤塵灑水管理制度范本
為了在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚,給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全,特制定左則溝煤業(yè)井下煤塵灑水管理制度。
一、礦井建立防塵靜壓水池,利用靜壓水池向井下進行供水消塵,安裝全方位的防塵管路;在對本煤層進行注水時,煤層注水必須提前回采進行充分的注水,注水設(shè)專人定時觀察流量,隨時維護注水設(shè)備、處理跑漏水,及時回收追誰器材,記錄各孔壓力、流量、起止時間及注水量等,不得隨意停住水,停住超前小于50米;
二、采區(qū)所有需擴修煤巷,在擴修前必須進行巷幫、巷頂注水,沒有進行煤壁注水嚴(yán)禁擴修。發(fā)現(xiàn)一處罰隊長200元,當(dāng)事人100元;
三、采面移架、升架降柱,裝煤、放煤、放炮前后進行噴霧灑水,并堅持使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一處違規(guī)現(xiàn)象,對當(dāng)事人罰款50-100元;
四、所有放煤口,轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置,做到開機開水,無水不生產(chǎn),違者罰款100元,采、掘、修、運,每班清除所轄巷道中的浮煤、清掃或沖洗煤塵,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走;定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出;
五、對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚;
六、掘進工作面必須設(shè)置灑水管路,放炮后灑水,然后進行裝載工作,減少煤塵飛揚;
七、所有的采掘回采工作面,做到“炮后消沉,有裝必灑”,每班清掃和清除巷道中的浮煤,定期或不定期要對大巷沖洗、刷白,運輸巷每日要對巷道進行清洗灑水;
八、掘進巷道回風(fēng)口20米內(nèi)和距工作面30-50米范圍內(nèi),采煤工作面進風(fēng)入口處和回風(fēng)巷距工作面30-50米范圍內(nèi),必須安設(shè)水幕,經(jīng)常保持噴霧,凈化通風(fēng);
九、井下煤塵堆積厚度不得超過2毫米,連續(xù)長度不大于5米(煤塵堆積潮濕,手捏成團,輕震動不能飛揚者,不在此列)
十、回采工作面防塵及除塵
1、濕式作業(yè):采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4.0mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于8.0mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動,工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。液壓支架必須安裝噴霧裝置,降柱或移架同步噴霧。液壓支架的噴嘴,應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴,噴霧壓力不得小于1.5mpa。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置。
工作面液壓支架選用kyp-i液壓支架用自動噴霧降塵裝置,由“ypf-i液壓支架用自動噴霧控制閥”與鋼編高壓膠管總成、kj系列管路系統(tǒng)接頭及附件、噴霧桿總成等部件安裝在液壓支架的液壓控制系統(tǒng)、供水管路中。實現(xiàn)煤礦井下綜采、綜放工作面“支架”移架、降架過程中以及跟隨采煤機自動噴霧降塵。該裝置特點:(1)“噴霧控制閥”將控制乳化液路和噴霧水路分開閉鎖,不會產(chǎn)生竄液現(xiàn)象;(2)有獨特的“記憶”功能,“支架”運動(升、降、進、退)過程中,可隨意控制噴霧時間,增強降塵效果;(3)可以實現(xiàn)本架噴霧、兩架或多架順序聯(lián)噴、手動或自動跟隨采煤機噴霧多種功能,且管路簡單,操作方便;(4)“裝置”具有多種噴霧降塵功能。其主要技術(shù)參數(shù):(1)工作液:液壓支架用乳化液;(2)使用環(huán)境溫度:4℃~40℃;(3)工作液壓力:≤35mpa。
2、泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。
3、煤層注水:采煤工作面配備煤層注水設(shè)備,對煤層進行采前注水,可有效減少工作面煤塵。
4、通風(fēng)除塵:搞好回采工作面的通風(fēng),防治懸浮粉塵積累,按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格控制進回風(fēng)巷道的風(fēng)速,防止煤塵飛揚;加強通風(fēng)管理,提高通風(fēng)質(zhì)量,保證用風(fēng)地點的風(fēng)量,以便有效地沖淡有害氣體和粉塵。
十一、掘進工作面防塵及除塵
1、綜掘作業(yè)防塵
(1)掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;
(2)掘進工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,掘進機司機工作地點和機組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率不小于90%,呼吸性粉塵降塵效率不小于75%,若達不到要求,應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施;
(3)采用除塵器抽塵凈化措施時,應(yīng)對含塵氣流進行有效控制,以阻止截割粉塵向外擴散。
2、炮掘作業(yè)防塵
(1)鉆眼采取濕式作業(yè),供水壓力0.3mpa,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1—0.2mpa,耗水量2—3l/min,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。
(2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥,水泡泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。
(3)放炮前應(yīng)對工作面10m—15m地點安裝壓氣噴霧器實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧10min以上。
(4)放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
(5)放炮后,裝煤(矸)前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中,邊裝邊灑水,采用鏟斗裝煤(矸)機時,裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實行裝煤(矸)噴霧。
(6)鉆眼工作面地點的總粉塵降塵效率不小于85%,呼吸性粉塵降塵效率不小于80%,放炮15min后的工作面地點的總粉塵降塵效率不小于95%,呼吸性粉塵降塵效率不小于85%.
3、通風(fēng)防塵
掘進巷道排塵風(fēng)速不得超過4m/s,最低不得低于0.25m/s。
4、其它防塵措施
(1)距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕,距離回風(fēng)口10m設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。
(2)距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班至少沖洗一次;20m外的巷道每天至少沖洗一次,并清除堆積浮煤。
5、錨噴支護的防塵
(1)打錨桿眼宜實施濕式鉆孔,采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。
(2)錨噴支護作業(yè)的防塵
①沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。
②噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。
③采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點是控制以下參數(shù):
輸料管長度小于或等于50m
工作風(fēng)壓 0.12—0.15mpa
噴射距離 0.4—0.8m
④距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上的風(fēng)流凈化水幕,且噴射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。
十二、轉(zhuǎn)載點防塵及除塵
轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在煤炭運輸?shù)母鱾€轉(zhuǎn)載處均設(shè)噴霧噴頭;作業(yè)時進行噴霧降塵。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。
十三、運輸防塵
運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。
十四、其它防塵措施
1、粉塵監(jiān)測。礦井配備專職防塵人員和粉塵采樣器、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等設(shè)備,在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。
①總粉塵:作業(yè)場所的粉塵濃度,井下每月測定3次,地面每月測定1次。粉塵分散度,每6個月測定一次。
②呼吸性粉塵:采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定一次。
③粉塵中游離sio2含量每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。
2、個體防護。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩及防塵安全帽,進行個體保護。
3、井下設(shè)有完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。
4、防塵設(shè)施不供水,不準(zhǔn)作業(yè),防塵設(shè)備發(fā)生故障時不準(zhǔn)作業(yè)。
5、礦井應(yīng)每周至少檢查一次防塵設(shè)施,對損壞的部件應(yīng)及時更換,安裝位置不合要求時,要及時調(diào)整,要把礦井綜合防塵工作為安全檢查和工程驗收的重點項目。
除采、掘工作面外還應(yīng)當(dāng)在裝、卸載、轉(zhuǎn)載點和煤倉下口和容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水噴霧系統(tǒng),并在產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置煤塵監(jiān)測探頭與主機聯(lián)網(wǎng)。
十五、全礦防塵設(shè)施的安設(shè)與拆除統(tǒng)一由輔助隊管理。采煤巷道防塵工作由綜采隊、綜掘隊負責(zé),有綜掘隊安裝,采區(qū)平巷掘進完后,管路移交給綜采隊管理。采、掘、機對對本作業(yè)區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施進行負責(zé)管理,通防部負責(zé)監(jiān)督;
十六、機電、運輸負責(zé)全礦防塵系統(tǒng)的防塵池、主體巷道、采區(qū)分支巷道等設(shè)施、設(shè)備的安裝維修管理工作;通防部負責(zé)對日常各區(qū)域防塵系統(tǒng)是否正常使用進行監(jiān)督;凡是出現(xiàn)三天以上未正常使用的,一次處罰管理負責(zé)人50元;
十七、運輸工在使用防塵設(shè)施的過程中,必須愛護、保護好防塵設(shè)施。運輸工及全礦其他員工凡出現(xiàn)正常性損壞的,除賠償正常損失外,另外對其罰款50元;
全礦職工都必須愛護、保護好防塵設(shè)施,讓我礦有一個“健康”的防塵灑水系統(tǒng),使其在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚,給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全。
第3篇 綜合防塵預(yù)防隔絕煤塵爆炸管理制度
1、 必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報公司通風(fēng)管
理部。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。
地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時清挖,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。
3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷、開掘巷道,井上、下所有轉(zhuǎn)載。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規(guī)格型號必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。
4、礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。
5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉(zhuǎn)載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬?。井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。
6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設(shè)施布置。
7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)硐室等處,且要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過
2mm ,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須立即更換。
9、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3mp左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2mp,耗水量2-3l/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ml的自封式水炮泥;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時進行噴霧、灑水。
10、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15mpa、噴射距離0.4-0.8m。
11、對于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統(tǒng)變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達不到規(guī)定和需求時要配置增壓增流設(shè)施。
12、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。
13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。
14、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風(fēng)巷設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè),實行掛牌專人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。
第4篇 礦井綜合防塵措施預(yù)防隔絕煤塵爆炸措施管理制度
礦井必須建立各級領(lǐng)導(dǎo)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。礦長是防治粉塵危害的第一責(zé)任者,負責(zé)配備足夠的防塵測塵人員、測塵設(shè)備、儀器、儀表;總工程師對粉塵的防治工作負技術(shù)責(zé)任;礦井必須完善防塵系統(tǒng)。
1、 必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報煤業(yè)公司通風(fēng)處。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時清挖,要安裝過濾和凈化設(shè)施,必要時還要有防凍和防雜物掉入的措施,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。
3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:進回風(fēng)井、主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷、開掘巷道,井上下所有裝載、轉(zhuǎn)載、卸載點。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。防塵管路系統(tǒng)中按系統(tǒng)等級和需要安設(shè)入井前、采區(qū)、工作面、重點噴霧區(qū)域等多級水質(zhì)過濾器并及時清洗,防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規(guī)格型號必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。
4、礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。
5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口,篩選點、破碎點、及所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)自動噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬?。井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。
6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設(shè)施布置及類別,水量水壓測定位置及數(shù)據(jù),并報公司通風(fēng)處1份。
7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)峒室等處,且要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm ,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。采煤機必須安裝使用內(nèi)外噴霧裝置,截煤時必須噴霧降塵,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須停機。內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4.0mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動,工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施,耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍,泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。割煤測點(機組回風(fēng)側(cè)10-15m處)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。液壓支架安設(shè)風(fēng)水噴霧降塵系統(tǒng)。移架和放煤下風(fēng)側(cè)10-15m處的總粉塵降塵率都應(yīng)≥75﹪。破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器,回風(fēng)巷測點(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應(yīng)≥75﹪。
9、綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,霧化效果好。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa。噴霧流量應(yīng)于機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置除塵器。割煤測點(機后4-5m處的回風(fēng)側(cè))總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥90﹪和75﹪。
10、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3mpa左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2mpa,耗水量2-3l/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ml的自封式水炮泥;放炮時必須在距工作面10-15m處安裝頂頭風(fēng)流凈化水幕,霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時噴霧、灑水。鉆眼測點(4-5m)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥85﹪和80﹪,放炮測點(放炮15min后工作地點)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥95﹪和80﹪。
11、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15mpa、噴射距離0.4-0.8m。作業(yè)地點下風(fēng)流100m內(nèi)設(shè)兩道以上水幕,噴漿時應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理干凈。作業(yè)人員工作地點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。
12、對于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統(tǒng)變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達不到規(guī)定和需求時要配置增壓增流設(shè)施。當(dāng)采掘工作面采用高壓噴霧降塵和袋式除塵器等新技術(shù)時要分別符合國家q1021-2006《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范》和q1022-2006《煤礦用袋式除塵器》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。
13、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。
14、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。建立專門的粉塵化驗室,化驗室要專人管理,靠近井口,要防高溫、防曬、防潮、防震,還要配備烘干箱、干燥器、穩(wěn)固平整的操作平臺和足夠的電源插座、測塵儀器和分析天平,測塵儀和天平要按期檢查校驗,測塵人員要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,數(shù)量充足。
15、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風(fēng)巷、煤倉與其相連通的巷道間設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆棚按材料分為水棚和巖粉棚;水棚按用途分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,按布置分為集中式和分散式(只作輔助水棚),按包裝又分為水槽和水袋,水槽和水袋必須符合規(guī)定,水袋宜作為輔助棚。在應(yīng)設(shè)輔助棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組距離不大于200m。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè),實行掛牌專人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。因條件限制設(shè)分散式水棚,以及設(shè)巖粉棚時按《防塵規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。在煤及半煤巖掘進巷道中可設(shè)自動隔爆裝置,但必須符合有關(guān)規(guī)定。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。
16、掘進工作面、回采工作面放炮后必須進行噴霧灑水的降塵措施。 17、入井人員必須配戴防塵口罩。
18、井下各巷道、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合“規(guī)程”要求。
19、井下各工作面爆破前,必須將人員撤到安全地點(進風(fēng)巷道中),爆破距離必須符合《規(guī)程》要求。
20、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。井下巷道,采掘工作面必須輔設(shè)滅塵供水管道,以便迅速排除井下粉塵及煤塵。
21、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等處敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。
22、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。
23、溜煤眼不能兼做風(fēng)眼使用。
24、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼,使用水炮泥。爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)噴霧降塵,出煤時灑水降塵。
25、采煤工作面、掘進工作面采區(qū),回風(fēng)巷及礦井總回風(fēng)巷必須懸掛防塵水袋。
26、每班必須及時清除巷道中的浮煤,每10日清掃和沖洗回風(fēng)巷中煤塵。
27、礦井各掘進、回采、運輸、轉(zhuǎn)載點及回風(fēng)巷必須安設(shè)灑水裝置,固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時風(fēng)速又不宜太高,以免粉塵二次揚起。
28、按照《礦井綜合防塵制度》嚴(yán)格要求,進一步完善礦井防塵系統(tǒng),礦井主要運輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道、皮帶斜井、皮帶運輸平巷、采區(qū)上下山、回采工作面上下巷、掘進巷道、溜煤眼及轉(zhuǎn)載點等處,均要設(shè)置防塵管路,皮帶運輸巷必須間隔50m設(shè)一個三通,井下所有的轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點,必須有完善的噴霧裝置,采區(qū)進回風(fēng)道、主要進風(fēng)大巷、進風(fēng)井、回采工作面上下巷、掘進頭必須有凈化風(fēng)流水幕,各區(qū)隊?wèi)?yīng)配合通風(fēng)隊維護使用好這些防塵設(shè)施,做到靈敏可靠,并對所轄巷道安周期沖塵。
29、工作面回采前必須進行煤體注水(煤體自然水份大于4%,經(jīng)集團公司批準(zhǔn)的可以不注),生產(chǎn)科制定嚴(yán)格的驗收考核制度,確保煤體注水工作的質(zhì)量和效果,煤體注水后煤的水份含量應(yīng)至少增加1個百分點。
30、采掘工作面必須實行濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。在距工作面30~50m以內(nèi)必須設(shè)置第一道凈化水幕,第二道水幕距回風(fēng)口不得超過50m,水幕要掛牌管理。
31、所有煤倉、溜煤眼要存放一定量的煤,不得放空
32、錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿機或甩漿機、噴漿吸塵器、氣流拌料機等措施降塵。
33、區(qū)隊要每周對所負責(zé)的巷道進行沖塵、清掃,以防煤塵堆積,并定期撒布巖粉,并每年對大巷進行一次刷白。
34、礦井所有接觸粉塵作業(yè)人員必須配戴防塵口罩,并且定期更換。
35、粉塵監(jiān)測,作業(yè)場所的總粉塵,井下每月測定2次;總粉塵的分散度,每6個月測定1次;呼吸性粉塵、班個體呼吸性粉塵監(jiān)測,采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次;定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次;粉塵中游離sio2含量,每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。
36、礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他地點同與其連通的巷道內(nèi),必須用水棚或巖粉棚隔開,用水量按巷道斷面計算,不小于400l/㎡。采煤工作面,煤及半煤巖巷掘進工作面必須安設(shè)輔助隔爆水棚,用水量按巷道斷面計算,不小于200l/㎡。。
37、巷道中的浮煤必須定期清掃運出。依照《綜合防塵、檢測》制度,按計劃對井巷定期進行沖冼煤塵和刷漿工作,消滅煤塵堆積現(xiàn)象。對易造成煤塵堆積的地點,要加強煤塵沖洗力度,不應(yīng)局限于煤塵沖掃周期。
38、礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次,煤倉隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
39、建立完善的防塵供水系統(tǒng)
(1)、敷設(shè)防塵供水管絡(luò)。在地面修建水池,對井下采掘工作面、運輸巷、回風(fēng)巷、溜煤口、卸載點進行噴霧灑水,凈化風(fēng)流。
(2)、及時清除巷道浮煤和沖刷巷道周邊煤巖塵。
40、采掘工作面綜合防塵措施
(1)、掘進機和采煤機要采用內(nèi)外噴霧。
(2)、掘進巷道每200米安設(shè)1道風(fēng)流凈化水幕。每300米安設(shè)一組隔爆水袋。
(3)、敷設(shè)防塵水管到工作面的距離不得大于25米。裝巖(煤)時應(yīng)先灑水。
(4)、凈化風(fēng)流,保持工作面風(fēng)流清新。
41、個人防護
工作人員鉆眼、裝載時必須佩戴粉塵防護用品。
42、加強管理
(1)、加強領(lǐng)導(dǎo),建立健全防塵、測塵機構(gòu)和制度
(2)、加強對防塵、測塵的工作管理,將防塵、測塵的工作納入礦井安全生產(chǎn)議程
(3)、做好職業(yè)病預(yù)測、預(yù)防。
43、防塵措施
(1).打鉆時的防塵
①.濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②干式捕塵;干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。
③噴霧;噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要動力,將低于風(fēng)壓98kpa~196kpa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕;掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。
(2).裝巖(煤)時的防塵
掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。
①人工灑水;總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/ m3 左右。
②噴霧器灑水。
(3).運輸時的防塵主要措施是噴霧灑水。
(4).個體防護措施由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個體防護器具有:
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
44、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
(1).清掃沉積煤塵積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。
(2).沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。
(3).刷漿對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。
(4).撒布巖粉;巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。
第5篇 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸管理措施
第一條 新礦井的地質(zhì)精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平,應(yīng)進行1次煤塵爆炸性試驗工作。
煤塵爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案,礦應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
第二條 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作間,煤層掘進巷道同與其相連通巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通巷道間,都必須用水棚或巖粉棚隔開。
第三條 隔爆設(shè)施的管理
礦井應(yīng)每周至少檢查一次,檢查內(nèi)容:安裝地點、水袋數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量、棚區(qū)長度、斷面、棚距等參數(shù)。
第四條 設(shè)有水幕,進行噴霧灑水或者有隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中,可以不設(shè)巖粉棚,不撒布巖粉。
第五條 一、在下列地點必須安設(shè)主要隔爆棚:
1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷;
2.相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷道;
3.相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。
二、在下列地點必須安設(shè)輔助隔爆棚:
1、采區(qū)工作面進風(fēng)、回風(fēng)巷道。
2、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進工作面。
3、采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
4、與煤倉相通的巷道。
第六條 水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計算:主要水棚不低于400l/m2;2、輔助水棚不低于200l/m2。
第七條 水棚排間距為:1.2~3.0m;主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30m,輔助水棚的棚區(qū)的長度不小于20m,分散式布置棚區(qū)的長度不小于120m。
第八條 水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm;水棚距巷道軌面向上不小于1.8m;水棚應(yīng)保持統(tǒng)一所有水棚的高度,需要挑棚時,水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m長的巷道斷面一致。
第九條 水袋安裝吊掛方式:1、水袋應(yīng)被自由地吊掛在掛勾上,掛勾應(yīng)自由地吊掛在支承構(gòu)件上,均不得捆扎綁死。2、水袋應(yīng)采用易脫勾方式布置,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向應(yīng)相對布置(勾尖與勾尖相向),掛勾應(yīng)采用不小于8mm圓鋼,掛勾角度為60(±5°), 彎勾長度25mm。
第十條 水棚應(yīng)設(shè)置在巷道直線段內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。
第十一條 第一排集中水棚與工作面的距離須保持60~200m;第一排分散式水棚與工作面的距離須保持30~60m。
第十二條 每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋,不得混用。
第十三條 在有支護巷道中進行吊掛水棚的操作時,不得破壞原有支護。確需改變的,要制定專門措施,按措施施工。
第6篇 k礦防止煤塵爆炸管理制度
第一條礦井延伸一個新水平必須有煤塵爆炸性鑒定資料,確定其爆炸指數(shù)。
第二條開采有煤塵爆炸危險煤層,必須集中布置安裝隔爆棚,每周檢查1次并建立隔爆設(shè)施管理臺賬。
第三條隔爆設(shè)施設(shè)置地點及要求
(一)主要隔爆棚設(shè)置地點:礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。
(二)水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi),與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。
(三)輔助隔爆棚設(shè)置地點:回采工作面進、回風(fēng)順槽及掘進巷道內(nèi),設(shè)在距工作面60~200m范圍內(nèi)。
(四)隔爆水棚必須符合《隔爆水棚安裝實施標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
(五)水棚的用水量按巷道斷面積計算,主要隔爆棚不少于400l/m2;輔助隔爆棚不少于200l/m2。
(六)水棚的排間距應(yīng)為1.2m~3.0m,主要棚的棚區(qū)長不少于30m,輔助棚的棚區(qū)長不少于20m。
第7篇 預(yù)防隔絕煤塵爆炸管理制度
(一)為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 187 條“煤
礦應(yīng)當(dāng)每年制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度”的規(guī)定,制定本制度。
(二)煤礦必須對煤塵進行爆炸性鑒定工作,有煤塵爆炸危險的煤礦必須采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。生產(chǎn)煤礦每延深一個新水平,應(yīng)當(dāng)進行 1 次煤塵爆炸性鑒定工作。
(三)煤礦必須按照《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 186、188 條規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施。(四)隔爆水棚的設(shè)置應(yīng)符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(aq1020-2006)
的要求。
(五)隔爆設(shè)施要實行掛牌管理,牌板標(biāo)明:地點、棚區(qū)長度、斷面、棚距、水袋數(shù)、
水量等參數(shù)。
(六)隔爆設(shè)施每周檢查一次,要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量,安裝質(zhì)量符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(aq1020-2006)規(guī)定。
(七)必須及時清除巷道中的浮煤,清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉;應(yīng)當(dāng)定期對主要巷道刷漿。
第8篇 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施管理制度
預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度
第一條、為加強礦井粉塵防治,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發(fā)生,保護職工的生命安全和身心健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn),結(jié)合礦井實際,制定本制度。
第一章、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施
第二條、預(yù)防煤塵爆炸的措施
(一)采取綜合防塵措施,并建立完善的防塵供水系統(tǒng)。
1.地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)兩小時的用水量;
2.防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),回風(fēng)巷道每隔100米安設(shè)一個三通閥門,運輸巷道每隔50米安設(shè)一個三通閥門;
3.防塵供水系統(tǒng)中,應(yīng)安裝過濾裝置,保證水質(zhì)的清潔。
(二)井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時,必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚。
1.井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《規(guī)程》中第一百三十六條規(guī)定。
綜合機械化采煤工作面,當(dāng)采取采煤噴霧降塵等措施后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可以適當(dāng)加大風(fēng)速,但不能超過5m/s。
2.回采工作面,當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s時,必須加強噴霧等防塵措施。其它巷道,當(dāng)接近最高風(fēng)速時亦須加強防塵措施。
(三)產(chǎn)生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施.
1.掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、沖洗巷道頂幫、采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合措施。
2.回采工作面應(yīng)采取噴霧、凈化風(fēng)流、灑水或其他防塵措施。
3.采煤機應(yīng)安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機不得工作。生產(chǎn)中,如果采煤機內(nèi)噴霧裝置損壞或不能正常使用時,必須確保噴霧裝置正常。
4.井下煤倉、溜煤眼和各運煤轉(zhuǎn)載點,都應(yīng)進行噴霧灑水或設(shè)置除塵器。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護,不得任意拆除。
5.對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取用水洗的方法、沖洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源3om的范圍內(nèi),沉積強度大的地點,每班必須沖洗一次;距塵源較遠,或沉積強度小的巷道,每天必須沖洗一次,運輸巷道每周必須沖洗一次。運輸大巷每年必須刷白一次。
(四)杜絕引爆火源
1.防止明火。嚴(yán)格入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草及引火物入井,井下嚴(yán)禁使用電焊、氣焊和噴燈焊接,如確需使用時,必須制定安全措施,嚴(yán)格審批手續(xù),并按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.防止電火花。井下使用的機械和電器設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并要經(jīng)常檢查和維修,使之處于完好狀態(tài)。
3.防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤機截齒和刮板輸送機鏈條等與煤層中堅硬礦物摩擦產(chǎn)生的火花。
4.防止高溫?zé)嵩?。井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格管理,防止電氣設(shè)備失爆。
第三條、隔絕煤塵爆炸的措施
主要采用隔爆水棚來隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚,分別設(shè)置在以下地點:
(一)主要隔爆棚,應(yīng)在下列地點設(shè)置:
1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷;
2.相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道;
3.相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門;
(二)輔助隔爆棚,應(yīng)在下列地點設(shè)置:
1.采煤工作面進風(fēng)、回風(fēng)順槽
2.采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道;
3.采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
(三)隔爆水棚安設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
1.水棚用水量集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小400l/m2;輔助水棚不小于200l/m2。分散式水槽棚的水量按棚區(qū)所占巷道空間體積計算,不小于1.2l/m3。
2.水棚設(shè)置位置
(1)水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)。
(2)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50~75m;與風(fēng)門的距離須大于25m。
(3)第一排水棚與工作面的距離須保持60~200m。
(4)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組間距不大于200m。
3.水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度
水棚排間距離為1.2~3.om,主要水棚的棚區(qū)長度不小于3om;輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。
4.水棚的安裝方式
(1)水棚的安裝方式,采用吊掛式。
(2)水棚安裝方式的原則是:當(dāng)受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。
(3)水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m;水棚應(yīng)保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。
(4)當(dāng)水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),用4~8mm的圓鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。
(四)隔爆水棚的管理
1.要設(shè)專人管理,經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。
2.隔爆水棚必須每周必須檢查一次。
第二章、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸管理制度
第四條、放炮灑水噴霧管理制度
(一)放炮作業(yè)必須堅持放炮灑水或放炮噴霧,并納入到采,掘,維作業(yè)規(guī)程和措施之中。
(二)在放炮施工過程中,在明確炮后灑水和開啟放炮噴霧的負責(zé)人,該工作由現(xiàn)場安檢員負責(zé)監(jiān)督檢查,對不執(zhí)行規(guī)定的責(zé)任人一次罰款50元。
(三)灑水噴霧設(shè)施,由通風(fēng)科負責(zé)安設(shè),由施工單位負責(zé)保管和使用。
(四)爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)噴霧降塵。出煤時灑水。
(五)沖洗井壁巷幫工作應(yīng)在工作面放炮后恢復(fù)工作前人工從工作面風(fēng)筒出口以外1米處對著巷道逐步向里沖刷巷道的面幫,頂板及支架等。一直沖洗到工作面為止。
(六)裝巖灑水工作在爆破之后裝(煤)巖之前,用水噴灑在(煤)巖堆上,使其濕潤,避免裝貨時粉塵飛揚。
第五條、凈化風(fēng)流管理制度
(一)主要進風(fēng)大巷,入風(fēng)斜巷、采區(qū)入、回風(fēng)巷道、采面運、回順,掘面回風(fēng)都要設(shè)凈化風(fēng)流,采面運、回順設(shè)在距工作面不大于30米的位置;掘進工作面設(shè)在距工作面不大于50米的位置,并且要覆蓋巷道全斷面。
(二)凈化風(fēng)流由通風(fēng)科負責(zé)安設(shè),安設(shè)后移交給施工單位管理和使用,所有凈化風(fēng)流都必須完好且成霧狀。
(三)采面采煤機作業(yè)時、掘進工作面綜掘機作業(yè)時或放炮后必須打開凈化風(fēng)流,確保降塵效果。
(四)安設(shè)凈化風(fēng)流的大巷有產(chǎn)塵作業(yè)時,必須由作業(yè)單位負責(zé)打開凈化風(fēng)流,各大巷凈化風(fēng)流每日白班由負責(zé)區(qū)域大片瓦檢員負責(zé)視大巷的干濕度情況進行開啟凈化風(fēng)流,并要視大巷的干濕度控制凈化風(fēng)流開啟時間的長短。
(五)凈化風(fēng)流的維護工作由通風(fēng)科負責(zé),對有問題的凈化風(fēng)流要及時處理,否則對責(zé)任人處以20~50元罰款。
第六條、清洗巷道積塵管理制度
(一)根據(jù)井下產(chǎn)塵地點粉塵濃度測定情況,合理劃分區(qū)域并確定洗塵周期:
1.采煤工作面兩順及邊聯(lián)煤塵清洗由施工單位負責(zé)。要求每周清洗一次。
2.掘進巷道的煤塵清洗由施工單位負責(zé)。要求每周清洗一次。
3.皮帶各轉(zhuǎn)載點前后20米范圍內(nèi)的煤塵清洗由使用單位負責(zé)。要求每天清洗一次。
4.電纜上的粉塵由電纜所負責(zé)單位進行擦拭或清掃,每周清掃一次。
5.以上地點以外巷道的煤塵由通風(fēng)科負責(zé)清洗。通風(fēng)科負責(zé)建立洗塵制度并配備洗塵人員,編制礦井洗塵循環(huán)圖表,并嚴(yán)格按洗塵制度和循環(huán)圖表對礦井各巷道進行洗塵,并做好洗塵記錄,消滅煤塵堆積現(xiàn)象。其各巷道的煤塵清洗周期如下:
(1)掘進中的巷道每天清洗一次。
(2)采區(qū)皮帶道、集中皮帶道每周清洗一次。
(二)各單位粉塵清洗項目包括:巷道幫、頂?shù)装甯鞣N管路、電纜、皮帶運輸機及其它設(shè)備。
(三)洗塵要保證質(zhì)量,巷道地板灑水要適度,灑水后濕潤而不泥濘。
(四)該項工作主要由安全科、通風(fēng)科和礦領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)監(jiān)督檢查,對未達標(biāo)單位有權(quán)責(zé)令整改并進行罰款。
第七條、水炮泥管理制度
(一)水炮泥必須按照《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求進行使用。
(二)水炮泥由放炮員保管,放炮前,按照每次放炮所需的數(shù)量進行灌注,灌注水量適中,對漏水的水炮泥不得使用,灌注完的水炮泥整齊碼放或裝入袋中。
(三)當(dāng)班放炮結(jié)束,放炮員清理水炮泥,統(tǒng)一存放,嚴(yán)禁亂丟亂放。
第八條、隔爆設(shè)施管理制度
(一)隔爆措施的安設(shè),維修,使用.在礦井開拓開采設(shè)計時要充分考慮。巷道凈斷面除滿足運輸,支護,通風(fēng)等要求,還要有安設(shè)隔爆設(shè)施的空間。
(二)隔爆設(shè)施的使用。納入到井下生產(chǎn)的作業(yè)規(guī)程和措施之中,由通風(fēng)科負責(zé)安設(shè),采掘工作面由施工單位負責(zé)保管使用,大巷等處隔爆設(shè)施由保安區(qū)負責(zé)管理使用。
(三)通風(fēng)科每周至少檢查一次,隔爆設(shè)施的安裝地點,數(shù)量,水量.每少一處(次)罰款50元。
第九條、測塵管理制度
(一)粉塵檢測工作由通風(fēng)科具體負責(zé)。
(二)應(yīng)配備粉塵檢測人員和足夠的檢測設(shè)備,測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。
(三)根據(jù)《規(guī)程》要求,每月對井上、下主要產(chǎn)塵地點都要進行粉塵濃度測定。井下主要產(chǎn)塵地點每月至少進行測定兩次,井上主要產(chǎn)塵地點每月至少測定一次。
(四)粉塵測定必須按程序進行,測定數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確,并認真做好記錄,將測定結(jié)果及時上報。
(五)粉塵檢測儀器必須完好,并且必須按規(guī)定定期進行檢定,以保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(六)必須建立測塵技術(shù)檔案,整理和分析各產(chǎn)塵地點粉塵濃度升降的原因。
第9篇 煤塵爆炸 事故預(yù)防管理措施
1.減塵。減塵措施是在采掘工作中減少煤塵的發(fā)生量,從而減少井下空氣中的煤塵含量。這是防塵技術(shù)措施中最積極最有效的措施。具體方法有煤層注水和向采面噴水預(yù)濕煤體。
2.降低浮塵和清除落塵。在采取其他措施的基礎(chǔ)上,定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵,是防止煤塵再次飛揚形成煤塵爆炸性的一項重要措施。沖洗煤塵可由防塵灑水管理系統(tǒng)供水。
3.采用落煤地點自動噴水和回風(fēng)巷噴水霧相結(jié)合,盡快減少空氣中的煤塵。
4.正確合理地計算和分配風(fēng)量,使各采掘工作面、硐室都有足夠的風(fēng)量,既不使瓦斯超限,又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
5.加強局扇管理和風(fēng)筒的維修,防止風(fēng)筒大量漏風(fēng),保證推進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
6.保證通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量和正確選擇構(gòu)筑物的位置,并加強支護管理,防止大量漏風(fēng)。7.煤層傾角大于12°的回采工作面,必須采用上行風(fēng)。
第10篇 某煤塵爆炸事故預(yù)防管理措施
1.減塵。減塵措施是在采掘工作中減少煤塵的發(fā)生量,從而減少井下空氣中的煤塵含量。這是防塵技術(shù)措施中最積極最有效的措施。具體方法有煤層注水和向采面噴水預(yù)濕煤體。
2.降低浮塵和清除落塵。在采取其他措施的基礎(chǔ)上,定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵,是防止煤塵再次飛揚形成煤塵爆炸性的一項重要措施。沖洗煤塵可由防塵灑水管理系統(tǒng)供水。
3.采用落煤地點自動噴水和回風(fēng)巷噴水霧相結(jié)合,盡快減少空氣中的煤塵。
4.正確合理地計算和分配風(fēng)量,使各采掘工作面、硐室都有足夠的風(fēng)量,既不使瓦斯超限,又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
5.加強局扇管理和風(fēng)筒的維修,防止風(fēng)筒大量漏風(fēng),保證推進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
6.保證通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量和正確選擇構(gòu)筑物的位置,并加強支護管理,防止大量漏風(fēng)。
7.煤層傾角大于12°的回采工作面,必須采用上行風(fēng)。
第11篇 煤塵防治的現(xiàn)場安全管理措施
(1)采區(qū)(工作面)風(fēng)流中的含塵量是否符合要求。
(2) 在采區(qū)巷道兩幫、頂?shù)?、管子上、支架上是否有厚?mm、長5m的積塵。
(3)是否有清洗煤塵制度,對巷道是否經(jīng)常清洗。
(4)放炮前后是否灑水。
(5)是否使用水炮泥,每個炮眼的水炮泥數(shù)量是否符合規(guī)定。
(6)采區(qū)刮板輸送機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載點是否有噴霧灑水裝置,是否靈活可靠。
(7)工作面是否用濕式煤電鉆進行打眼。
(8)工作面是否有煤層注水措施,注水量、時間、水壓是否滿足要求。
(9)注水后濕潤煤量是否滿足要求。
(10)封孔質(zhì)量是否符合要求,有無漏水地點。
(11)供水管路是否符合防塵、灑水、注水的要求。
(12)割煤機的內(nèi)外噴霧是否符合要求,是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。
(13)巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。
(14)隔爆設(shè)施安設(shè)的位置是否合適,是否起隔爆作用。
(15)每個隔爆棚的間距是否符合要求,吊棚是否合適。
