粉塵防管理制度13篇

粉塵防管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的安全與健康，通過有效的管理措施，預防粉塵爆炸、職業(yè)病等風險，提升工作效率并保障員工權(quán)益。其主要內(nèi)容包括粉塵源頭控制、粉塵收集與處理、安全操作規(guī)程、定期檢查與維護、教育培訓和應急響應等方面。

包括哪些方面

1. 粉塵源頭控制：對產(chǎn)生粉塵的工藝流程進行優(yōu)化，減少粉塵產(chǎn)生，如采用封閉設備、濕法作業(yè)等方法。

2. 粉塵收集與處理：設立有效的除塵系統(tǒng)，及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，防止積聚。

3. 安全操作規(guī)程：制定并執(zhí)行嚴格的操作規(guī)程，確保員工在處理粉塵時遵守安全規(guī)定。

4. 定期檢查與維護：定期對除塵設施進行檢查和維護，確保其正常運行。

5. 培訓教育：對員工進行粉塵危害知識培訓，提高他們的安全意識和自我保護能力。

6. 應急響應：建立應急預案，應對可能發(fā)生的粉塵事故，降低損失。

重要性

粉塵防管理的重要性不容忽視。一方面，粉塵爆炸可能導致嚴重的安全事故，威脅員工生命安全，影響企業(yè)生產(chǎn)秩序；另一方面，長期暴露于高濃度粉塵環(huán)境下的員工可能患上塵肺病等職業(yè)病，損害健康，增加企業(yè)的醫(yī)療負擔。此外，良好的粉塵管理還能提升生產(chǎn)效率，降低設備故障率，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 設施改造：投資升級生產(chǎn)設備，采用低粉塵排放技術(shù)，從源頭減少粉塵產(chǎn)生。

2. 除塵系統(tǒng)安裝：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和粉塵特性，選擇合適的除塵設備，確保高效捕集粉塵。

3. 制度建設：制定粉塵防控制度，明確各部門職責，確保制度執(zhí)行到位。

4. 定期檢查：設立專門的檢查小組，每月進行一次全面的粉塵防控制度執(zhí)行情況檢查。

5. 培訓實施：定期組織粉塵防護知識培訓，考核員工掌握情況，確保人人知曉粉塵危害及防護措施。

6. 應急演練：每季度進行一次粉塵事故應急演練，檢驗預案的可行性和員工的應對能力。

粉塵防管理制度的建立和完善是企業(yè)安全管理的重要組成部分，需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的安全、健康和高效。

粉塵防管理制度范文

第1篇 粉塵防爆及應急處置管理制度

第一章總則

第一條??為切實做好《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》，落實好糧食粉塵的治理工作，特制定粉塵防爆管理規(guī)定（以下簡稱“本規(guī)定”）。

第二條??本規(guī)定主要內(nèi)容包括：粉塵防爆設備設施配置要求；除塵規(guī)范；粉塵測試；濃度預警措施；火災（爆炸）應急預案等。

第三條??本規(guī)定所列粉塵防護區(qū)域包括：筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。

第四條??為防止粉塵爆炸，進入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品；該區(qū)域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理，做好隔離防范措施。

第五條 ?定期組織公司級粉塵防爆知識培訓。

第二章粉塵防爆設備設施配置要求

第六條??所有電氣設備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。

第七條??安裝卸爆口。密閉的輸送設備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。

第八條??配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵，密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉，保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。

第九條??安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物，防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十條??清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。

第十一條??平倉內(nèi)作業(yè)的設備（叉車、裝載機、提貨車輛等）必須配置防火罩。

第三章除塵規(guī)范

第十二條??筒、方倉區(qū)域（機械部散機隊負責）

（一）作業(yè)前檢查好除塵設備是否可靠，噴霧系統(tǒng)是否正常；并做好檢查、運行記錄。

（二）作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。

（三）每班作業(yè)完畢，需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵；每船作業(yè)完畢，安排除塵工對作業(yè)設備除塵，安排工人清理濾芯、布袋等除塵設備。

（四）維修工每月對除塵設備進行檢修保養(yǎng)一次（除塵系統(tǒng)月檢表見附件1）。

（五）刮板機頭尾輪，斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域，每半年清理一次。

（六）除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引

1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前

（1）提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常，并試運行。

（2）作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng)，啟動除塵系統(tǒng)時，首先打開排灰器，其次啟動刮灰器，最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。

2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中

（1）檢查濾袋是否破損，發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理；

（2）檢查風機運行是否正常。

（3）檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。

（4）檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。

（5）檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風。

（6）空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。

（7）除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負責，散機隊負責監(jiān)督。

（8）除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次，粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。

（9）陰雨天氣不準啟動除塵器。

3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后

（1）維修工檢查減速機油、空壓機油。

（2）清理電子控制器表面粉塵。

（3）檢查濾袋是否破損，表面粉塵的處理。

（4）清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。

（5）每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片，并處理損壞的膜皮。

（6）每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。

（7）工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。

第十三條 ?平倉區(qū)域（操作部庫場隊負責）

根據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求，定期或達濃度預警值需安排積塵清理。

區(qū)域

倉庫/設備

除塵方式或方法

除塵措施

派工需求

負責單位

備注

港區(qū)

港1#庫

高壓水槍清洗或人工清掃

作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品；

2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯，作業(yè)人員系好安全帶；

3、進行粉塵清掃時，須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線；

4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種；

5、進行粉塵清掃時，所有消防設備均應處于完好狀態(tài)，倉庫門打開通風；

6、指定專人（庫場員）進行監(jiān)管；

7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定，確保電氣方面安全；

8、清洗半庫時做好隔離，防止貨物濕損。

工人8名

操作部庫場隊

每個倉庫除塵計劃時間暫定1周，鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響，屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。

港2#庫

倉儲

倉儲1#庫

倉儲2#庫

倉儲3#庫

倉儲cfs庫

筒方倉

刮板機

人工清掃

1、控制箱打到空擋；2、刮板機緊停；3、嚴禁煙火；4、系安全帶；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。

工人4人

機械部散機隊

筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。

斗提機

人工清掃

1、嚴禁煙火；2、測氧；3、控制箱打到空擋；4、斗提機緊停；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。

工人6人

8個筒倉

人工清掃

1、刮板機緊停；2、嚴禁煙火；3、穿戴好勞保用品；4、測氧；5、照明。

工人4人

第十四條??定期做好積塵清理工作（詳見下表）

上一頁12下一頁第四章 ?粉塵濃度測試

第十五條 ?測試位置

測試位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域（粉塵濃度測試表見附件2）。

第十六條 ?測試要求

（一）筒、方倉及平倉進倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次，方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次，筒倉清倉每倉一次。

（二）筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。

（三）每次測試點不少于三處，測試點選擇以揚塵最多處為宜。

（四）粉塵濃度測試應在作業(yè)首個工班內(nèi)完成，并做好檢測記錄。

粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行：

1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書；

2.對檢測儀進行校準（參照校準步驟進行）；

3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。

4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間，粉塵濃度大的場所。

5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀，按啟動按鈕，檢測儀通過自測后，便開始正常操作；

6.穿戴好勞保用品，用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測；

7.檢查粉塵濃度時，盡量在粉塵大而集中的位置檢測；

8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù)，再按此鍵回到正常檢測界面；

9.查閱數(shù)據(jù)時，回到設置界面，有一個存儲圖標，直接可以查閱數(shù)據(jù)；

10.粉塵濃度超過儀表設定值時，檢測儀自動報警；

11.檢測完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。

12.檢測儀使用后清理表面粉塵，使用柔軟濕布清潔儀器表面，請勿使用溶劑、肥皂或上光劑；

13.定期校準、測試和檢查檢測器；

14.請勿將檢測儀浸入水中，存放在干燥、陰涼位置。

第五章 ?預警措施

第十七條 ?粉塵濃度預警值。主要貨種預警值見下表：

貨種

預警值（g/m3）

爆炸下限濃度（g/m3）

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麥

3

30

大麥

10

＞100

第十八條 ?預警措施

（一）檢測粉塵濃度超過貨種預警值時,應立即向上級匯報，并停止作業(yè)。

（二）廊道區(qū)域：檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。

（三）筒方倉流程：作業(yè)停止后，除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。

（四）筒方倉區(qū)域：開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風、散氣。

（五）所有區(qū)域：安排人員進行除塵。

（六）之后每個小時測粉塵濃度一次，待粉塵濃度下降到安全值后，再重新作業(yè)。

（七）安排專人負責重要區(qū)域，保證該區(qū)域無火源。

第六章火災（爆炸）事故應急預案

第十九條 ?應急救援小組成員

（一）應急救援指揮小組

組 ?長：公司分管安全副總經(jīng)理

副組長：安質(zhì)部經(jīng)理

組 ?員：機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理

（二）應急救援實施小組

組 ?長：機械部分管經(jīng)理

副組長：安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長

組 ?員：公司義務消防員

第二十條 ?職責

（一）應急救援指揮小組職責

1.為公司事故處理指揮機構(gòu)，負責事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作；

2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應急救援工作的法律、法規(guī)，負責組織人員編寫事故應急救援預案；

3.負責組建公司事故應急救援組織；

4.負責配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備；

5.負責了解、檢查事故應急救援小組的工作，及時提出指導或改進意見；

6.負責做好應急救援的外部協(xié)調(diào)工作；

7.根據(jù)事件的大小，上報上級單位，協(xié)助進行救援工作。

（二）應急救援實施小組職責

1.根據(jù)公司救援預案要求和程序，負責做好突發(fā)事故的應急處理工作，并將事故及時、準確的上報公司；

2.負責做好應急救援人員的培訓和演練工作；

3.根據(jù)事故情況，在公司事故救援領(lǐng)導小組的指揮下，負責做好事故的善后處理工作；

第二十一條 ?火災（爆炸）應急救援的運行程序

（一）筒倉、方倉發(fā)生火災（爆炸）

1.事故或緊急事件發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告，如有對講機應在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點，呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后，應立即報公司應急指揮中心（參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報）。

2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè)，中控員應急停各運行的設備，切斷設備的供電，并向本部門領(lǐng)導報告。

3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后，應立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設備100米外的地方。

4.應急救援實施組接到報警后，應立即攜帶相應的應急工具（滅火器、消防帶（槍）、消防斧、搶修工具等）趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命；

5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后，應立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定相應救援方案，組織指揮應急救援組開展搶險救援工作，并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。

6.主要急救處置方式：

（1）滅火組應立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射，并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫，防止二次爆炸。當爆炸停止后，應迅速對管道、封閉的容器等設備內(nèi)部射水。

（2）搶險組應備好相應的工具，聽從現(xiàn)場指揮的指令，隨時準備拆除有關(guān)設備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合，防止火焰和爆炸傷人。

（3）救援組隨時準備對受傷人員的搶救，并負責滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。

第七章 ?附則

第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負責解釋。

第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2015〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。

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第2篇 粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。

3.職責

3.1主要負責人

負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1)協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。

2)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。

3)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。

4.管理規(guī)定

4.1 總要求

1)除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。

2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定:

a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū),在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。

1)吸塵排風管道:

a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s,應采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s,水平風管設計風速應大于23m/s,管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應光滑,并應采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料,管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d. 管道不應暗設,不應布置在地下、半地下建筑物(室)中。

e. 管道應按照gb/t 15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。

f. 管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。

g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導管引至室外,且長度小于6m 。

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2) 風機

a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機,風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。

c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。

3) 除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進入。

c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。

e.除塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應不大于100ω。

f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵,除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當水壓或水流量低于安全設定值時應發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。

4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收:

1)委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。

2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。

4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護:

1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風管、吸塵罩等)。

3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。

4)定期檢查水泵及風機。

5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。

6)啟動除塵排風系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。

7)通風除塵、防爆、泄爆等設施,未經(jīng)主管部門批準,不允許拆除或改變用途。

8)作業(yè)時,應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況,或粉塵防爆設備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因,修復合格后再進行作業(yè)。

10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:

1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。

2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。

3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。

4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態(tài)。

5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬

1)建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。

2)制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。

3)定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術(shù)條件》

gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》

gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

gb 50019-2003 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養(yǎng)計劃表》

《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》 《除塵設備檢修計劃表》 《除塵設備一覽表》

第3篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3 管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經(jīng)公司安全管理部門批準,不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應有疏散通道,疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。

4檢查要求

4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應先進行預熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應及時進行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應及時上報,盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應對流程中的關(guān)鍵部位和設備進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機前應先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應及時關(guān)閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應清除明火作業(yè)場所和設備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。應清掃施工現(xiàn)場,

6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應有煤粉進入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。

6.3設備檢修完畢準備啟動前,必須聯(lián)系當班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。

6.4設備正常停車,準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。

第4篇 建設項目粉塵防爆“三同時”管理制度

1.目的

為了減少或消除事故隱患，確保公司建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設備設施符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，特制定本制度。

2.適用范圍

適合公司新、改、擴建的建設項目粉塵防爆安全設備設施的設計、施工和投入生產(chǎn)使用。

3.職責

3.1主要負責人

負責新建、改建、擴建建設項目粉塵防爆安全設備設施的“三同時“管理。

3.2安全主任

協(xié)助公司主要負責人對“三同時”進行管理，并負責相關(guān)資料的檔案管理。

4.一般規(guī)定

4.1總要求

1）凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設項目，從可行性研究至竣工驗收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴格按照建設項目粉塵防爆安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進行建設與管理。

2）新建、改建、擴建的建設項目的粉塵防爆安全設施投資應當納入建設項目概算，主要負責人應保證安全設施資金的足額投入。

4.2可行性研究

1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，由主要負責人提出項目建議書，并委托有資質(zhì)研究院對建設項目的可行性進行研究。

2)對于安全風險較大建設項目的粉塵防爆安全設備設施，在進行項目可行性研究時，應對安全生產(chǎn)條件進行專門論證。應委托安全評價中介機構(gòu)進行安全預評價，對建設項目粉塵防爆安全設施的安全性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)對策的具體方案。

3）對于安全風險較大的建設項目，可行性研究報告書應對建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設施的科學性、必要性和可行性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措施方案。

4）對于安全風險較小的建設項目，在進行項目可行性研究時，可行性研究報告應對建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設施進行綜合分析，并編制安全專篇。

5）負責可行性研究的研究院和負責安全生產(chǎn)評價的中介機構(gòu)不能是同一單位，且要具備相應的資質(zhì)。

6）主要負責人應將安全預評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.3設計

1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，主要負責人應委托有資質(zhì)設計單位對建設項目粉塵防爆安全設施進行設計。

2）設計單位應嚴格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進行粉塵防爆安全設施設計，落實安全生產(chǎn)措施。

3）粉塵防爆安全設施設計應報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合格后方可用于施工。

4.4 新建、改建、擴建的建設項目施工前，主要負責人應報相關(guān)政府部門立項審批，取得施工許可證后方可施工。

1） 新建、改建、擴建的建設項目施工時，主要負責人應聘請具有資質(zhì)的施工單位施工，并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進行監(jiān)督，施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。

2）施工、監(jiān)理和設備材料供應等單位，應嚴格依據(jù)設計文件進行施工、監(jiān)理和設備材料供應，確保安全設施設計方案的有效實施。

4.5 驗收

1）建設項目竣工驗收前，主要負責人應委托安全評價中介機構(gòu)進行安全驗收評價。

2）主要負責人應將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設施單項驗收。

3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設施單項驗收合格后，主要負責人應向建設單位申請對建設項目進行總體竣工驗收。

4.6 投入生產(chǎn)和使用

建設項目必須通過粉塵防爆安全設施單項驗收合格和建設項目總體竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設施閑置不用或拆除，應進行日常維護和保養(yǎng)。

4.7 生產(chǎn)設備設施的變更

1）生產(chǎn)設備設施的變更包括設備型號變更、配件更換、電氣設備變更、

安全設施變更和設備設施變更新改造等。

2）施工過程中或粉塵防爆設備設施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生產(chǎn)設備設施進行變更時，應對變更的內(nèi)容重新進行設計，并填寫《設備設施變更申請書》，經(jīng)過原設計單位簽字同意。

3）在生產(chǎn)設備設施變更的全過程中采取相應的安全技術(shù)措施消除事故隱患。

4.8 三同時“檔案管理

安全主任協(xié)助主要負責人收集與“三同時”相關(guān)的資料，并建立“三同時”資料檔案，永久保存?！叭瑫r”資料至少包括以下內(nèi)容：

1）安全評價中介機構(gòu)、可行性報告研究、設計、施工和監(jiān)理等單位的資質(zhì)證明復印件。

2）安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行性研究報告。

3）設計圖紙、施工方案、施工許可證。

4）材料供貨證明資料。

5）粉塵防爆安全設施單項驗收合格證明、建設項目總體竣工驗收合格證明。

6）粉塵防爆安全設備設施變更申請和變更意見書。

7）與“三同時”相關(guān)的其它資料。

第5篇 粉塵防爆安全警示標志管理制度

一、總則

1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標志的設置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。

2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。

3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應安全防護措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標志。

4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設置相應的安全警示標志。

5、在作業(yè)場所的所有公司員工應嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。

6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。

二、安全警示標志的設置要求

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設置相應的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。

2、安全警示標志包括安全色和安全標志。

(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。

①紅色表示禁止、停止、危險的意思。

②藍色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。

③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環(huán)境應以黃色表示。

④綠色表示允許、安全的意思。

(2)安全標志的分類

①禁止標志:禁止不安全行為的圖形文字符號。

②警告標志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。

③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。

④提示標志:提供某種信息(如標明安全設施或場所等)的圖形文字符號。

(3)安全標志的基本形式

①禁止標志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。

②警告標志的基本形式是黃色等邊三角形。

③指令標志的基本形式是藍色圓形。

④提示標志的基本形式綠色正方形和長方形。

三、安全警示標志的設置規(guī)則

1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導則》、gb2893-2001《安全色》的要求。

2、安全警示標志應設在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當心爆炸等環(huán)境信息標志應設在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備附近的醒目處。

3、安全警示標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。

4、安全警示標志的平面與視線夾角應接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。

5、安全警示標志應設置在明亮的環(huán)境中。

6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應牢固地聯(lián)接在一起。

7、設置安全標志時,應避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復的現(xiàn)象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。

8、多個安全標志牌在一起設置時,應按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。

9、兩個或更多的正方形安全標志一起設置時,各標志之間至少應留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。

10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應留有一個標志的間隙。

11、兩個以上安全標志牌可以設置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。

12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應設置多個標志牌。

13、安全標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設置高度應視具體情況確定。

四、安全警示標志的設置內(nèi)容

1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。

2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。

3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設置指令標志“戴防塵口罩”。

4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設置提示標志“緊急出口”。

第6篇 粉塵防治安全衛(wèi)生管理規(guī)范制度

1 范圍

本標準適用于寧波華業(yè)電力工程有限公司粉塵作業(yè)過程的控制,以及作業(yè)防護的管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

2002-05-01實施 中華人民共和國職業(yè)病防治法

國務院國發(fā)[1987]105號 中華人民共和國塵肺病防治條例

gb5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級

全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法

華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則

3 職責

3.1 公司粉塵治理領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導公司粉塵治理的防治工作,由公司總工擔任領(lǐng)導小組組長。粉塵治理領(lǐng)導小組組織研究并制定防塵技術(shù)措施和衛(wèi)生保健措施;協(xié)調(diào)、解決防塵工作中的重大問題;根據(jù)工作優(yōu)劣對單位和個人進行表彰或處罰。

3.2 工程部是公司粉塵治理領(lǐng)導小組的常設工作機構(gòu)。工程部具體負責指導和監(jiān)督各項目粉塵治理工作的開展;組織制定落實防塵技術(shù)措施和防護措施;負責對粉塵作業(yè)工程項目進行危害識別,確定應落實的防護措施;負責接觸粉塵人員的健康監(jiān)護、監(jiān)測的管理工作;負責總結(jié)和推廣粉塵治理的工作經(jīng)驗。

3.3 人力資源部負責制定并督促執(zhí)行勞動保護用品及津貼的發(fā)放標準;負責勞動分級工作,做好勞動條件分級統(tǒng)計工作及分析管理工作;參加對作業(yè)人員接觸粉塵情況進行評定工作;負責組織職業(yè)衛(wèi)生的培訓工作。

3.4 物資部負責組織防塵用品合格供方及定點單位的評定;負責防護用品、設備監(jiān)測儀器設備的采購、儲存、保管、發(fā)放、維修和送檢等管理工作。

3.5 綜合辦公室負責粉塵治理作業(yè)中職業(yè)衛(wèi)生的管理。負責員工的健康檢查、健康評定和健康檔案的建立和接觸粉塵人員的統(tǒng)計管理工作。

3.6 工會負責監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作的執(zhí)行情況。 參與并監(jiān)督防塵技術(shù)措施和防護措施的落實情況; 負責收集、反饋員工對防塵用品的有關(guān)意見和建議,并督促有關(guān)部門解決落實;負責開展職業(yè)衛(wèi)生防治宣傳工作。

3.7 項目部負責執(zhí)行公司粉塵作業(yè)安全管理工作。項目部組織作業(yè)過程的粉塵危害辨識、危險評價和粉塵危害控制工作;負責編制和實施防塵技術(shù)措施及防護措施;負責防塵用品使用計劃的申報工作;檢查、監(jiān)督、糾正現(xiàn)場作業(yè)人員粉塵作業(yè)行為。

4. 粉塵作業(yè)安全管理

4.1 常見的粉塵作業(yè)

常見的粉塵作業(yè)一般分為:

a) 保溫作業(yè);

b) 焊接作業(yè);

c) 爆破作業(yè);

d) 除銹作業(yè);

e) 油漆作業(yè);

f) 清掃作業(yè);

g)檢修作業(yè)。

4.2 粉塵分類

a)按粉塵的性質(zhì)分類:無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。

b)按粉塵顆粒的大小分類:灰塵、塵霧、塵煙。

c)按光學分類:可見粉塵、顯微粉塵、超顯微粉塵。

4.3 粉塵作業(yè)的管理

4.3.1 人員要求

4.3.1.1不滿十八周歲的未成年人禁止從事粉塵作業(yè)

4.3.1.2有下列禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè):

a) 各種類型活動性肺結(jié)核病。

b) 慢性肺部疾病,嚴重慢性上呼吸道和支氣管疾病。

c) 顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病。

d) 嚴重的心血管系統(tǒng)疾病。。

4.3.1.3對接觸粉塵作業(yè)的員工,應定期進行健康檢查,并建立職工健康監(jiān)護檔案。

4.3.1.4不應在粉塵工作場所用膳和飲水。

4.3.2 防護要求

4.3.2.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,個體安全防護用品、器具、通風設備應齊備。

4.3.2.2 紗布口罩不得作防塵口罩使用,空氣過濾式防塵口罩可選擇免保養(yǎng)型防塵口罩如:普通式、呼氣閥式、焊接專用式等。

4.3.2.3 在進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè)前,應經(jīng)檢測人員(或委托環(huán)保部門)用監(jiān)測儀器測定作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,并進行強制通風或水抑塵,降低粉塵濃度。

4.3.2.4 在進行有粉塵作業(yè)時,應配備足夠適用的個體防護用具(防塵口罩、半面式(全面式)防塵面罩、動力送風防塵面具、供氣式面具)和預防性保健藥品。

4.3.2.5 粉塵作業(yè)或揚塵點,應采用水、風(通風)等綜合的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施來做好防塵工作。不應在沒有采取防塵措施的情況下進行作業(yè)。

4.3.2.6 對粉塵嚴重的作業(yè)部位(如:前后爐膛、未部受熱面、空預器、燃燒器層及以下區(qū)域等)進行作業(yè),作業(yè)人員必須正確配戴過濾式口罩如:半面式(全面式)面具,或供氣式的送風半面(全面)式面罩,進行有效的個體防護措施,不應配戴空氣過濾式免保養(yǎng)型防塵口罩進入上述作業(yè)部位。

4.3.3 過程控制要求

4.3.3.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,在開工前,施工單位應在編制安全施工技術(shù)措施時對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價和制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,經(jīng)安全員和工會小組勞動保護監(jiān)督員審核,報項目總工批準,必要時須公司工程部審核,公司總工批準。

4.3.3.2 作業(yè)前,專業(yè)技術(shù)負責人或?qū)I(yè)負責人負責安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施交底,使每個作業(yè)人員心中有數(shù),并作好交底記錄。

4.3.3.3 勞動保護監(jiān)督員和技術(shù)人員應在作業(yè)前檢查安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的落實情況,只有在安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生措施已交底、且正確無誤落實情況下,方可同意開工,否則有權(quán)阻止施工。

4.3.3.4 凡進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),應到項目安全部門或業(yè)主有關(guān)部門辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,作業(yè)人員必須按防護要求穿戴適用的個人勞動防護用品、器具等。

4.3.3.5 在落實職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施同時,作業(yè)人員應做好現(xiàn)場設備的防淋保護措施,如電器開關(guān)、電器設備等。

4.3.3.6 粉塵作業(yè)人員工作時應按作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測定結(jié)果,配戴適宜的防塵用品。

4.3.3.7 作業(yè)人員使用的防塵保護用品, 應符合國家有關(guān)規(guī)定和標準。除免保養(yǎng)型防塵口罩外的(不屬消耗類)防塵保護用品必須落實專人定期進行檢查、檢驗和保養(yǎng)。

4.4 防塵技術(shù)措施

4.4.1一切粉塵作業(yè)活動必須有防塵技術(shù)治理措施和防塵保護措施,無措施或未交底,嚴禁布置作業(yè)。

4.4.2保溫作業(yè)過程中,除必須做好防材料散落的措施外(大面積保溫作業(yè)必須設置尼龍圍網(wǎng)或彩條編織布來阻擋揚塵),并應自上而下對不同作業(yè)部位噴水抑塵,并及時清理干凈,為防止二次揚塵還應定期灑水。

4.4.3粉塵作業(yè)應盡量避免同其他作業(yè)活動交叉進行,在無法避免的情況下,應做好隔離措施和防塵措施作業(yè)后,并經(jīng)安全員確認,才可進行作業(yè)。

4.4.4通風不暢的作業(yè)區(qū)域,應安設通風換氣裝置及空氣凈化設施。

4.4.5 在機務檢修作業(yè)前,需進入容器內(nèi)作業(yè)的(如:前后爐膛、部受熱面、空預器、磨煤機內(nèi)等),必須對容器內(nèi)進行水沖洗,并進行通風,佩戴適宜防塵防護用具才可作業(yè)。

4.4.6在容器外部作業(yè)(如:空預器、磨煤機、煤粉管、灰斗、燃燒器層及以下區(qū)域等),可用水對拆除設備后的檢修現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行噴淋,并及時清掃干凈。

4.4.7檢測人員需分階段用監(jiān)測儀器按時測定檢修現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,從中查看粉塵的危害程度,為防塵工作提供依據(jù),確保作業(yè)環(huán)境符合要求。

4.5 防塵防護用品的采購

4.5.1由專職粉塵治理管理人員負責會同有關(guān)人員來確定防塵防護用品,并由物資部門統(tǒng)一采購。

4.5.2所采購的防護用品,必須是公司物資采購合格供方或定點單位所提供的產(chǎn)品。

4.5.3 各項目應在年初或新開工項目開工前(至少一周)根據(jù)工程進度及分項情況做好年度(工程項目期限)防塵防護用品的定購計劃,包括實際需要規(guī)格、型號等,并報物資部門予以采購。

4.5.4各項目應按規(guī)定做好防塵防護用品的管理工作。

4.6 健康管理

4.6.1對已確診為塵肺病的員工,按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,并給予治療或療養(yǎng)。

4.6.2 對新發(fā)現(xiàn)的病人,要建立個人病案和隨訪制度,以控制病情發(fā)展,病情診斷按《職業(yè)病診斷管理辦法》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.6.3 對于疑似塵肺(o+)和i期塵肺病人,按勞動部發(fā)(96)266號文《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》的規(guī)定執(zhí)行,并應作為觀察治療重點,做好塵肺二級預防工作。

5 培訓

5.1職業(yè)衛(wèi)生培訓應當作為企業(yè)崗位培訓和繼續(xù)教育的主要內(nèi)容,納入培訓規(guī)劃。

5.2對各級管理人員應進行勞動保護法規(guī)、勞動保護科學管理和有關(guān)勞動安全衛(wèi)生與職業(yè)危害基本知識的培訓。

5.3檢測管理技術(shù)人員應進行預防性工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、監(jiān)測技術(shù)方法的培訓以及職防人員應進行塵肺病治療技術(shù)的培訓。

5.4員工應定期進行勞動保護法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識教育及培訓。

6 獎懲

6.1對在粉塵治理及防治工作中有顯著成績的項目部和個人給予表彰和獎勵。

6.2對違反《全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法》及《華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則》和本管理標準的項目部和個人給予經(jīng)濟處罰。

6.2.1不按職業(yè)安全衛(wèi)生管理(ohsms)的有關(guān)程序要求對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價、制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,對技術(shù)負責人處以200元罰款。

6.2.2 粉塵嚴重作業(yè)部位未經(jīng)檢測,不落實防塵措施,強制作業(yè)人員作業(yè),對違章領(lǐng)導處以300元罰款。

6.2.3 不按規(guī)定在粉塵作業(yè)場所正確配戴防塵用品,對違章者處以100元罰款。

6.2.4安全施工技術(shù)措施中防塵技術(shù)治理措施作業(yè)前不進行交底,對技術(shù)員處以100元罰款。

6.2.5 發(fā)生違章被指出后仍不改正,對違章者處以200元罰款。

6.2.6 進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),不按規(guī)定辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,對責任人處以200元罰款。

6.2.7 作業(yè)時,未按安全措施要求實施防塵措施,或在實施防塵措施時未對設備防護(防淋、防撞)措施進行落實,視情節(jié)輕重,對工作負責人處以50-200元罰款,造成事故的,按公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定,追究事故責任。

6.2.8 倉庫提供不符合國家有關(guān)規(guī)定和標準的防塵用品,對倉庫負責人處以100元罰款。

6.3 違反《中華人民共和國塵肺病防治條例》,致使企業(yè)、投資者和員工利益受損失,情節(jié)嚴重的,按上級有關(guān)規(guī)定追究責任。

6.4 對違反本標準的項目單位,根據(jù)公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定予以考核。6.5 所罰款額全部用于粉塵治理的防治工作。

7 記錄

7.1下列記錄按記錄控制程序進行控制:

7.1.1安全施工作業(yè)票。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;

7.1.2風險控制計劃表(rcp)。由技術(shù)部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;7.1.3安全措施交底記錄。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;

7.1.4物資采購申請表。(個體防護用品采購單獨制單)由物資部門提供表式,施工單位形成記錄,物資部門保存;

7.1.5接觸粉塵作業(yè)人員個人健康檔案記錄。由醫(yī)務部門提供表式并形成和保存記錄。

第7篇 粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。

2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設備、電源開關(guān)應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務培訓,并經(jīng)考試合格,方準上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

第8篇 粉塵防爆應急處置管理制度

第一章總則

第一條為切實做好《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡稱“本規(guī)定”)。

第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設備設施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測試;濃度預警措施;火災(爆炸)應急預案等。

第三條本規(guī)定所列粉塵防護區(qū)域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。

第四條為防止粉塵爆炸,進入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。

第五條 定期組織公司級粉塵防爆知識培訓。

第二章粉塵防爆設備設施配置要求

第六條所有電氣設備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。

第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。

第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。

第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。

第十一條平倉內(nèi)作業(yè)的設備(叉車、裝載機、提貨車輛等)必須配置防火罩。

第三章除塵規(guī)范

第十二條筒、方倉區(qū)域(機械部散機隊負責)

(一)作業(yè)前檢查好除塵設備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運行記錄。

(二)作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。

(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對作業(yè)設備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設備。

(四)維修工每月對除塵設備進行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見附件1)。

(五)刮板機頭尾輪,斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。

(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引

1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前

(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運行。

(2)作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng),啟動除塵系統(tǒng)時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。

2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中

(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理;

(2)檢查風機運行是否正常。

(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。

(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。

(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風。

(6)空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。

(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負責,散機隊負責監(jiān)督。

(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。

(9)陰雨天氣不準啟動除塵器。

3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后

(1)維修工檢查減速機油、空壓機油。

(2)清理電子控制器表面粉塵。

(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。

(4)清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。

(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。

(6)每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。

(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。

第十三條 平倉區(qū)域(操作部庫場隊負責)

根據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達濃度預警值需安排積塵清理。

區(qū)域

倉庫/設備

除塵方式或方法

除塵措施

派工需求

負責單位

備注

港區(qū)

港1#庫

高壓水槍清洗或人工清掃

作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品;

2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;

3、進行粉塵清掃時,須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;

4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種;

5、進行粉塵清掃時,所有消防設備均應處于完好狀態(tài),倉庫門打開通風;

6、指定專人(庫場員)進行監(jiān)管;

7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定,確保電氣方面安全;

8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。

工人8名

操作部庫場隊

每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。

港2#庫

倉儲

倉儲1#庫

倉儲2#庫

倉儲3#庫

倉儲cfs庫

筒方倉

刮板機

人工清掃

1、控制箱打到空擋;2、刮板機緊停;3、嚴禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。

工人4人

機械部散機隊

筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。

斗提機

人工清掃

1、嚴禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。

工人6人

8個筒倉

人工清掃

1、刮板機緊停;2、嚴禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。

工人4人

第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)

第四章 粉塵濃度測試

第十五條 測試位置

測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域(粉塵濃度測試表見附件2)。

第十六條 測試要求

(一)筒、方倉及平倉進倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。

(二)筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。

(三)每次測試點不少于三處,測試點選擇以揚塵最多處為宜。

(四)粉塵濃度測試應在作業(yè)首個工班內(nèi)完成,并做好檢測記錄。

粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行:

1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;

2.對檢測儀進行校準(參照校準步驟進行);

3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。

4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。

5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;

6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測;

7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;

8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測界面;

9.查閱數(shù)據(jù)時,回到設置界面,有一個存儲圖標,直接可以查閱數(shù)據(jù);

10.粉塵濃度超過儀表設定值時,檢測儀自動報警;

11.檢測完畢,關(guān)閉電源開關(guān)。

12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;

13.定期校準、測試和檢查檢測器;

14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。

第五章 預警措施

第十七條 粉塵濃度預警值。主要貨種預警值見下表:

貨種

預警值(g/m3)

爆炸下限濃度(g/m3)

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麥

3

30

大麥

10

>100

第十八條 預警措施

(一)檢測粉塵濃度超過貨種預警值時,應立即向上級匯報,并停止作業(yè)。

(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。

(三)筒方倉流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。

(四)筒方倉區(qū)域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風、散氣。

(五)所有區(qū)域:安排人員進行除塵。

(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。

(七)安排專人負責重要區(qū)域,保證該區(qū)域無火源。

第六章火災(爆炸)事故應急預案

第十九條 應急救援小組成員

(一)應急救援指揮小組

組 長:公司分管安全副總經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部經(jīng)理

組 員:機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理

(二)應急救援實施小組

組 長:機械部分管經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長

組 員:公司義務消防員

第二十條 職責

(一)應急救援指揮小組職責

1.為公司事故處理指揮機構(gòu),負責事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作;

2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應急救援工作的法律、法規(guī),負責組織人員編寫事故應急救援預案;

3.負責組建公司事故應急救援組織;

4.負責配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備;

5.負責了解、檢查事故應急救援小組的工作,及時提出指導或改進意見;

6.負責做好應急救援的外部協(xié)調(diào)工作;

7.根據(jù)事件的大小,上報上級單位,協(xié)助進行救援工作。

(二)應急救援實施小組職責

1.根據(jù)公司救援預案要求和程序,負責做好突發(fā)事故的應急處理工作,并將事故及時、準確的上報公司;

2.負責做好應急救援人員的培訓和演練工作;

3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導小組的指揮下,負責做好事故的善后處理工作;

第二十一條 火災(爆炸)應急救援的運行程序

(一)筒倉、方倉發(fā)生火災(爆炸)

1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告,如有對講機應在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點,呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應立即報公司應急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。

2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè),中控員應急停各運行的設備,切斷設備的供電,并向本部門領(lǐng)導報告。

3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后,應立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設備100米外的地方。

4.應急救援實施組接到報警后,應立即攜帶相應的應急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命;

5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后,應立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應救援方案,組織指揮應急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。

6.主要急救處置方式:

(1)滅火組應立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射,并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫,防止二次爆炸。當爆炸停止后,應迅速對管道、封閉的容器等設備內(nèi)部射水。

(2)搶險組應備好相應的工具,聽從現(xiàn)場指揮的指令,隨時準備拆除有關(guān)設備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。

(3)救援組隨時準備對受傷人員的搶救,并負責滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。

第七章 附則

第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負責解釋。

第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。

第9篇 粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。

3.職責

3.1主要負責人

負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1）協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。

2）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。

3）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。

4.管理規(guī)定

4.1 總要求

1）除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。

2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定：

a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。

1）吸塵排風管道：

a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s，應采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s，水平風管設計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d. 管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e. 管道應按照gb/t 15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。

f. 管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。

g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導管引至室外，且長度小于6m 。

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2) 風機

a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。

c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。

3) 除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。

c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。

e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100ω。

f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設定值時應發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。

4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收：

1)委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。

2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。

4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護：

1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風管、吸塵罩等）。

3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。

4)定期檢查水泵及風機。

5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。

6)啟動除塵排風系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。

7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途。

8）作業(yè)時，應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業(yè)。

10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：

1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。

2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。

3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。

4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態(tài)。

5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬

1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。

2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。

3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術(shù)條件》

gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》

gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

gb 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養(yǎng)計劃表》

《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設備檢修計劃表》? 《除塵設備一覽表》

第10篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。

2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設備、電源開關(guān)應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務培訓,并經(jīng)考試合格,方準上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

第11篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度

一．作業(yè)場所防火防爆制度

1.嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應的防護措施；

2.不應有非生產(chǎn)性明火存在，不應存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。

二．消防管理制度

1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；

2.金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；

3.滅火人員應經(jīng)過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。

三．電氣安全管理制度

1.涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；

2.空氣開關(guān)和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關(guān)應當采用防爆防靜電措施；

3.生產(chǎn)場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；

4.應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。

四．場所清潔制度

1.定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的粉塵進行清理；

2.應當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。

五．安全檢查檢測和故障排查制度

1.建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；

2.定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；

3.明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。

第12篇 粉塵防爆管理制度范文

1.目的

為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。

2.范圍

本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3.職責

3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4.基本要求

4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。

4.3 公司應根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。

4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。

4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應用銅線或銅片進行跨接。

4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前,應觸摸靜電導除裝置。

4.8 作業(yè)人員不應穿著化纖制品衣褲。

4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。

4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經(jīng)公司安全科組長批準,不應更換或停止使用。

4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。

4.12作業(yè)后,應按規(guī)定進行清掃。

閩西豐農(nóng)食品有限公司

2022年01月01日

第13篇 粉塵防爆管理制度

1．目的

為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。

2．范圍

本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3．職責

3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4.基本要求

4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。

4.3 公司應根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。

4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。

4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。

4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前，應觸摸靜電導除裝置。

4.8 作業(yè)人員不應穿著化纖制品衣褲。

4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。

4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)公司安全科組長批準，不應更換或停止使用。

4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。

4.12作業(yè)后，應按規(guī)定進行清掃。

閩西豐農(nóng)食品有限公司

2012年01月01日