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消耗材料管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部材料的使用、采購、存儲和消耗流程，確保生產(chǎn)運營的高效與經(jīng)濟性。
包括哪些方面
1. 材料采購管理：規(guī)定采購流程、供應商選擇標準、合同簽訂與執(zhí)行等環(huán)節(jié)。
2. 庫存管理：涉及庫存量控制、盤點制度、存儲條件及安全措施。
3. 材料領(lǐng)用管理：明確領(lǐng)用權(quán)限、審批流程、領(lǐng)用量控制等。
4. 消耗核算：記錄材料消耗情況，進行成本分析與控制。
5. 廢棄物處理：制定廢棄物處理規(guī)則，確保環(huán)保合規(guī)。
6. 監(jiān)控與審計：建立監(jiān)督機制，定期進行審計以檢查制度執(zhí)行情況。
重要性
1. 節(jié)約成本：有效管理消耗材料能降低浪費，提高經(jīng)濟效益。
2. 保證生產(chǎn)：合理的庫存控制確保生產(chǎn)不間斷，避免因材料短缺導致的停工。
3. 提升效率：明確的領(lǐng)用流程能減少等待時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 環(huán)保責任：正確處理廢棄物，履行企業(yè)社會責任，維護環(huán)境。
5. 決策依據(jù)：準確的消耗核算為管理層提供決策依據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)策略。
方案
1. 建立采購管理系統(tǒng)：采用電子化平臺，實現(xiàn)采購申請、審批、合同管理一體化，提高透明度。
2. 實行定量領(lǐng)用：根據(jù)生產(chǎn)需求設定材料領(lǐng)用限額，避免過度領(lǐng)取。
3. 定期盤點：每月進行庫存盤點，及時調(diào)整采購計劃，防止積壓或短缺。
4. 引入條形碼/rfid技術(shù)：提高庫存跟蹤精度，減少人為錯誤。
5. 建立消耗報表：通過數(shù)據(jù)分析，找出材料消耗的異常點，持續(xù)改進。
6. 設立審計小組：定期對企業(yè)消耗材料管理進行內(nèi)部審計，確保制度執(zhí)行。
7. 培訓與宣傳：加強員工培訓，提高對制度的理解和遵守意識，通過內(nèi)部宣傳強化執(zhí)行文化。
8. 審查廢棄物處理商：確保廢棄物被合法、環(huán)保地處理，避免法律風險。
通過上述方案，企業(yè)可以構(gòu)建一套完善的消耗材料管理制度，促進資源的有效利用，提升企業(yè)的運營效能。
消耗材料管理制度范文
第1篇 醫(yī)療設備與消耗材料驗收管理制度
醫(yī)療設備、消耗材料驗收管理制度
一、購進的各種醫(yī)療設備、消耗材料必須嚴格按照驗收手續(xù)、程序進行,嚴格把關(guān)。驗收合格以后方可入庫。不符合要求或質(zhì)量有問題的應及時退貨或換貨索賠。一般驗收程序為:外包裝檢查、開箱驗收、數(shù)量驗收、質(zhì)量驗收。
二、驗收工作必須及時,尤其是進口設備,必須掌握合同驗收與索賠期限,以免因驗收不及時造成損失。
三、醫(yī)療設備驗收應有使用科室、醫(yī)療設備管理部門及廠商代表共同參加,如要申請進口商檢的設備,必須有當?shù)厣虣z部門的商檢人員參加。驗收結(jié)果必須有記錄并由參加驗收各方共同簽字。
四、對驗收情況必須詳細記錄并出具驗收報告,嚴格按合同的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量逐項驗收。對所有與合同發(fā)票不符的情況,應作記錄,以便及時與廠商交涉或報商檢部門索賠。
五、質(zhì)量驗收應按生產(chǎn)廠商提供的各項技術(shù)指標或按招標文件中承諾的技術(shù)指標、功能和檢測方法,逐項驗收。對大型醫(yī)療設備的技術(shù)質(zhì)量驗收,應由省衛(wèi)生廳授權(quán)的機構(gòu)進行。驗收結(jié)果應作詳細記錄,并作為技術(shù)檔案保存。
六、對于緊急或急救購置的不能夠按常規(guī)程序驗收的設備,可以簡化手續(xù),或按先使用事后補辦驗收手續(xù)的程序進行,但必須由醫(yī)療設備管理部門負責人簽字同意。
七、驗收合格的設備應由經(jīng)手人辦理入庫手續(xù)。入庫單一式三聯(lián),一聯(lián)交會計作記賬憑證,一聯(lián)交庫房保管作入賬憑證,一聯(lián)交采購部門存查。
八、對違反驗收管理制度造成經(jīng)濟損失或醫(yī)療傷害事故的,應追究有關(guān)責任人的責任。
第2篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi)；
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；
4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準；
4.10各車間應提前就本車間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
第3篇 煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現(xiàn)零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi);
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;
4.8 杜絕浪費,發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準;
4.10各車間應提前就本車間領(lǐng)取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
第4篇 產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據(jù),也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構(gòu)與職責
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則,廠級由技術(shù)科負責,車間由材料定額員負責。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責范圍,
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》,制訂單臺產(chǎn)品零件定額,單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設計的修改,工藝方法的改進,技術(shù)改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額,以確保材料定額資料的完整、正確,
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表,另外還有各種材料標準和技術(shù)條件。
3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法:
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后,須經(jīng)技術(shù)副廠長批準后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額,由技術(shù)科編制,分管廠長審批,經(jīng)標準化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢,由資料室歸檔印發(fā)。
