裝置管理制度(15篇)

裝置管理制度是對企業(yè)內(nèi)部設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效管理的一系列規(guī)則和程序，旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生，延長使用壽命，降低運(yùn)營成本，并保障生產(chǎn)安全。

包括哪些方面

1. 設(shè)備購置：明確設(shè)備采購流程，包括需求分析、選型、供應(yīng)商評估、合同簽訂及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備登記：建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備基本信息、購置日期、性能參數(shù)、使用狀況等。

3. 使用與維護(hù)：制定設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資質(zhì)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，防止設(shè)備過度磨損。

4. 故障處理：設(shè)立故障報告機(jī)制，規(guī)定維修流程，確?？焖夙憫?yīng)和修復(fù)。

5. 安全管理：執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，防止安全事故。

6. 績效評估：對設(shè)備運(yùn)行效率、維修成本、故障率等指標(biāo)進(jìn)行定期評估，以優(yōu)化管理策略。

7. 報廢與更新：設(shè)定設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃設(shè)備更新?lián)Q代，確保技術(shù)先進(jìn)性。

重要性

裝置管理制度對于企業(yè)的運(yùn)營至關(guān)重要，它：

1. 提升設(shè)備利用率：通過規(guī)范的管理和維護(hù)，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障生產(chǎn)安全：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

3. 控制維修成本：定期保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低突發(fā)故障帶來的高昂維修費(fèi)用。

4. 延長設(shè)備壽命：科學(xué)的使用和維護(hù)，使得設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命。

5. 支持決策：通過績效評估，為企業(yè)設(shè)備投資、更新提供數(shù)據(jù)支持。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：針對每種設(shè)備，編寫詳細(xì)的操作指南，確保員工正確使用。

2. 建立維護(hù)日程：根據(jù)設(shè)備特性，設(shè)定定期維護(hù)時間表，確保及時保養(yǎng)。

3. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進(jìn)行設(shè)備使用和安全培訓(xùn)，通過考核確保其掌握相關(guān)知識。

4. 實(shí)施監(jiān)控系統(tǒng)：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)警潛在問題。

5. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理，協(xié)調(diào)維修工作，處理故障報告。

6. 定期審計：由獨(dú)立部門對設(shè)備管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行審計，確保制度落實(shí)到位。

通過上述方案，我們可以構(gòu)建一個全面、系統(tǒng)的裝置管理制度，從而提升企業(yè)的設(shè)備管理水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

裝置管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)裝置檢修安全管理規(guī)定

1.目的

為加強(qiáng)公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護(hù)環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。

本規(guī)定所稱檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。

3 參考文件

《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》 aq3026-2008

3.一般規(guī)定

3.1檢修項(xiàng)目管理

3.1.1.每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目,施工部門或單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,外單位施工隊伍應(yīng)建立安全管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。

3.1.2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

3.1.3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

3.1.4.在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應(yīng)同時交待安全措施,并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。

3.1.5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實(shí)施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。

3.1.6.裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。

3.2 作業(yè)安全基本要求

3.2.1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。

3.2.2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。

3.2.3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護(hù)用品,并對檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

3.2.4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。

3.2.5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

3.2.6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。

3.3 動火安全要求

3.3.1.裝置檢修動火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

3.3.2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實(shí)的不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)人或動火監(jiān)護(hù)人不在場的不動火。

3.3.3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。

3.3.4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。

3.3.5.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。

3.3.6.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

3.3.7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

3.3.8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

3.4 電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求

3.4.1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

3.4.2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.4.3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

3.4.4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。

3.4.5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。

3.4.6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。

3.4.7.電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

3.4.8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。

3.4.9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

3.4.10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4.11.載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

3.4.12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。

3.4.13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

3.4.14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。

3.4.15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

3.4.16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

4.檢修前的安全要求

4.1 裝置檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。

4.1.2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

4.1.3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

4.2 裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料,并退出裝置區(qū)

4.2.1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

4.2.2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

4.2.3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

4.3 檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格

4.3.1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。

4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

4.3.3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4.3.4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

4.3.5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

4.4 盲板的加、拆管理

4.4.1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理,并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。

4.4.2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

4.4.3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4.4.4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

4.4.5.與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識。

4.4.6.對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。

5.檢修期間的安全要求

5.1裝置檢修施工期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。

5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。

5.3對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.4打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

5.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.9進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

6.檢修完成交付開車安全要求

6.1 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。

6.2確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。

6.3已對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。

6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。

6.7確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

6.9進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn),保證所有控制閥均正常。

6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

6.11保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。

6.12開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。

6.13裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。

6.14接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。

6.15引易燃易爆物料時,嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。

6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

7.本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。

第2篇 合成氨裝置 安全管理措施

為加強(qiáng)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理,保證公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行,現(xiàn)將關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)任制要求如下:

一、合成氨系統(tǒng)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位:

根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等文件要求,我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位,進(jìn)行重點(diǎn)管理。

二、各級管理人員工作要求:

1、公司實(shí)行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導(dǎo)24小時駐廠駐廠制,由常務(wù)總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)包保機(jī)制,對承包點(diǎn)實(shí)行掛牌管理。公司領(lǐng)導(dǎo)至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動,包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。

2、,生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責(zé)任人,至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動,對承包點(diǎn)進(jìn)行工藝、設(shè)備、電器、儀表、安全附件等進(jìn)行安全檢查,確保生產(chǎn)設(shè)備管線、工藝指標(biāo)、電氣儀表及連鎖等安全設(shè)施正常運(yùn)行。

3、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查危險源管理情況,監(jiān)督各級檢查管理責(zé)任的落實(shí)和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責(zé)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核,并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行安全檢查,尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。

4、合成車間負(fù)責(zé)人是本車間安全工作的第一責(zé)任人,對本車間的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé),車間關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的包保人每周要對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行一次詳細(xì)安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施,車間無法整改的,應(yīng)及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。另外在公司內(nèi)增設(shè)車間主任(副主任)值班室,保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。

5、工段長對本工段關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé)。明確本工段危險點(diǎn)根據(jù)人員安全工作能力進(jìn)行分工,每日對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位巡查一次,對查出的隱患和問題及時整改,無法整改的及時報告車間;監(jiān)督本工段職工遵章守紀(jì)。

6、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度;嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程;按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點(diǎn)進(jìn)行安全檢查;及時報告險情和處理存在的問題;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)格進(jìn)行交接班檢查。

三、承包管理人員對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位活動主要的內(nèi)容:

1)指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);

2)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實(shí);

3)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4)督促隱患整改;

5)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí);

6)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

山東新泰聯(lián)合化工有限公司

2022年12月20日

第3篇 裝置開工管理安全規(guī)定

1.建開工指揮系統(tǒng),領(lǐng)導(dǎo)安排工作任務(wù)的同時,必須負(fù)責(zé)布置安全工作,以確保開工過程的人身安全和設(shè)備安全。

2.認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)開工方案,熟練掌握開工規(guī)程及步驟。

3.全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理,做好開工前的一切準(zhǔn)備。

4遵守車間指揮部指令,嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行,堅決杜絕違章指揮和違章操作。

5裝置開工前必須清掃現(xiàn)場,清除垃圾,易燃物及無關(guān)的機(jī)動設(shè)備,配備好各處消防器材。

6.檢修質(zhì)量不好不準(zhǔn)開工,漏油,水蒸汽和瓦斯不準(zhǔn)開工,安全設(shè)施不完好不準(zhǔn)開工,場地不清潔不準(zhǔn)開工。

7.裝置開工要保證設(shè)備無雜音,無泄漏,儀表靈敏,指示準(zhǔn)確,潤滑系統(tǒng)良好,管線,設(shè)備油漆噴字,以防誤開關(guān)造成事故。

8.裝置引水,電,氣,風(fēng)要及時同調(diào)度和有關(guān)部門聯(lián)系,引汽前要先排凝后給汽,給汽要緩慢有序的緩慢開大,以防水擊,損壞設(shè)備和管線。

9.吹掃流程安全合理,管線和設(shè)備吹掃要保證干凈,徹底,不留死角,向塔內(nèi),容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大,吹翻塔盤或損壞設(shè)備。

10.設(shè)備試要按規(guī)定壓力試壓,升壓要緩慢,嚴(yán)禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓,以防壓力大幅度變化酸壞設(shè)備。

11.裝置引瓦斯后,動火按一級用火制度辦理。

12.常壓崗位建立各路循環(huán)前,必須將個低點(diǎn)存水放干凈,以防回流帶水,影響操作。

13.嚴(yán)禁隨地亂排瓦斯,要嚴(yán)格控制好液面,壓力及溫度,保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。

14.各崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系,協(xié)調(diào)配合,按規(guī)定進(jìn)行操作,做到安全文明開工。

第4篇 裝置停工管理安全規(guī)定

1.建立停工指揮系統(tǒng),領(lǐng)導(dǎo)安排任務(wù)同時安排安全工作。

2.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)停工方案,做好停工前的一切準(zhǔn)備工作。

3.嚴(yán)格按停工規(guī)程進(jìn)行,堅決反對違章指揮和違章作業(yè)。

4.要安全平穩(wěn)停工,降溫降量要緩慢,各環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合,以防大幅度波動。

5.要做到不跑,不冒,不超溫朝壓,不著火,不爆炸,不隨地放水放烴,放瓦斯,做到安全停工。

7.嚴(yán)把停工吹掃干凈前嚴(yán)禁亂開放空以免造成負(fù)壓,形成爆炸,混合物發(fā)生爆炸。

8.引汽前要先排凝后給汽,給汽要緩慢有序,逐漸開大,以防止水擊損壞管線,設(shè)備。

9.向塔內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量過大,吹翻塔盤損壞設(shè)備。

10.管線吹掃要合理,吹掃干凈的管線,設(shè)備要切斷伐要關(guān)死,防止瓦斯及烴類亂串。

11.要保證逐條管線,逐臺設(shè)備吹打干凈,徹底,不留死角,為安全檢修創(chuàng)造良好的條件。

第5篇 裝置檢修管理安全規(guī)定

1.凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。

2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作,指派專人值班,防損,防火,防凍,防盜,并按時交接班。

3.一切檢修工作要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。

4.進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品和安全帽,女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。

5.手腳架或跳板不牢。不準(zhǔn)登高作業(yè),登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。

6.交叉作業(yè)或高空作業(yè),禁止向下拋物件或工具,以免發(fā)生落物傷人。

7.工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

8.嚴(yán)格遵守進(jìn)入容器內(nèi)的“八個必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。

9.進(jìn)入塔罐設(shè)備時應(yīng)切斷該設(shè)備物料,加堵盲板,打開設(shè)備所有人孔,保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通,必要時向罐內(nèi)通風(fēng),且設(shè)備必須冷卻到35℃以下,并作好安全分析,在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時,要指定好可靠的安全措施,經(jīng)安全部門審核,主管廠長批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。

10.要嚴(yán)格執(zhí)行防止違章動火的“六大禁令”,沒有批準(zhǔn)的動火證,沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁動火。

11.非自己工種所屬的工具,機(jī)具及設(shè)備禁止動用。.

12.設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹,雜質(zhì)等要隨時送出裝置,要妥善處理,防止硫化亞鐵自燃。

13.電器設(shè)備檢修時,要切斷電源,取下保險,并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌,必要時派專人監(jiān)管。

14.一般行燈用36伏,檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。

15.大檢修器具要安放在指定地點(diǎn),施工廢料等不的隨意丟棄,要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神,做到完工,料凈,場地清。

第6篇 關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理措施

一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理

為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理

1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實(shí)行嚴(yán)格的動態(tài)管理和監(jiān)控。

2、在對本單位進(jìn)行全面安全評價的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。

3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。

4、職能部門的監(jiān)控要求。

工藝、技術(shù)、機(jī)動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:

①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

②各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。

③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。

④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。

5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點(diǎn),必要時,應(yīng)繪制危險點(diǎn)分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應(yīng)及時報告上級有關(guān)部門,

6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。

7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。

8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。

9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。

二、生產(chǎn)要害崗位管理

1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機(jī)械、精密儀器場所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。

2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長審批,并報上級有關(guān)部門備案。

3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。

4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。

5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。

6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護(hù)人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。

第7篇 皮帶機(jī)保護(hù)裝置管理規(guī)定

1、按《煤礦安全規(guī)程》第三百七十三條的要求,在強(qiáng)力皮帶機(jī)沿線裝齊各種保護(hù)裝置,包括廠家所配的溫度傳感器等,并接入控制回路,不得擅自甩開不用。

2、嚴(yán)格按規(guī)定的周期和次數(shù)對各點(diǎn)的保護(hù)裝置進(jìn)行定期、例行試驗(yàn),并詳細(xì)記錄試驗(yàn)結(jié)果,不得弄虛作假。對保護(hù)失靈的要及時匯報處理,在未處理前不準(zhǔn)開機(jī)。

3、在皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處裝一個堆煤保護(hù)裝置,并安裝在卸載落煤點(diǎn)的前方、且正常運(yùn)行時煤塊不能直接撞擊的適當(dāng)位置,本裝置應(yīng)在每班交接班時進(jìn)行一次試驗(yàn)并做好記錄。

4、皮斜主井、付軌下要在皮帶機(jī)沿線從機(jī)頭開始每50米裝一臺智能拉線開關(guān)。1#皮下、2#皮下沿線拉線開關(guān)從機(jī)頭開始每50米裝一臺拉線開關(guān),要將各拉線開關(guān)用繩子或鐵絲串起使其在任何位置都能停機(jī)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)尾、機(jī)頭瞭望臺處也必須裝設(shè)拉線開關(guān),當(dāng)發(fā)生意外事故時各點(diǎn)崗位人員和沿線巡視人員可拉動此開關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。各拉線開關(guān)每小班必須試驗(yàn)一次并做好記錄,在皮帶機(jī)沿線維修時,為防止皮帶機(jī)發(fā)生誤動作,在停電閉鎖后還必須將附近的拉線開關(guān)拉斷并閉鎖,為保險起見要求檢修人員事先在皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查試驗(yàn)拉線開關(guān)是否靈敏可靠。

5、皮帶跑偏開關(guān)、在機(jī)頭機(jī)尾各裝一組,中間段裝兩組。每小班試驗(yàn)一次并做好記錄。

6、傳動滾筒處安裝超溫自動灑水裝置,該裝置每十天進(jìn)行一次完好情況檢查,檢查項(xiàng)目是:看噴嘴有無堵塞,管路有無泄漏情況。每月打開濾流器一次,清洗濾網(wǎng),如有破損應(yīng)更換。至少五天應(yīng)清理溫度探頭上堆積的粉塵污垢一次,以免影響保護(hù)效果。每周進(jìn)行一次試驗(yàn)。

7、煙霧報警裝置每月至少應(yīng)對探頭進(jìn)行一次除塵清理,每日至少應(yīng)對裝置動作情況進(jìn)行一次試驗(yàn)。至少每半年升井一次對其各項(xiàng)性能進(jìn)行一次全面檢測試驗(yàn),并做好記錄。

8、皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置應(yīng)裝在給煤點(diǎn)的前方,在正常工作時不刮碰為宜,位置應(yīng)在兩托滾架中間偏后,維護(hù)保養(yǎng)及試驗(yàn)按說明書進(jìn)行。

9、在斜巷強(qiáng)力皮帶機(jī)跑車后面的起吊梁上裝一個拉線限位開關(guān),開關(guān)的拉繩用￠6mm尼龍繩系在跑車后面,繩的弛度不得大于300mm。不能影響跑車的正常運(yùn)行。

10、在未明確規(guī)定試驗(yàn)周期的其他保護(hù)裝置,應(yīng)每天中班進(jìn)行一次試驗(yàn)。

11對逆止器沒有裝在滾筒上的強(qiáng)力皮帶機(jī),要求每旬對減速器和主滾筒連軸器銷子進(jìn)行一次檢查

12、強(qiáng)力皮帶機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾及其傳動部位設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩并必須齊全,跨越皮帶的地方要有過橋和防護(hù)裝置。

13、直接搭接的皮帶機(jī)之間應(yīng)進(jìn)行電氣閉鎖。并要求班班進(jìn)行檢查試驗(yàn)。

第8篇 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置使用管理辦法

礦屬各單位:

為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合城郊煤礦實(shí)際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置定期試驗(yàn)制度。

一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)要求

(一)主井絞車

1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次

2.限速裝置每天試驗(yàn)一次

3.閘間隙保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

4.滿倉保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

5.托罐裝置,每月試驗(yàn)一次

6.腳踏制動裝置每天試驗(yàn)一次

7.制動油過欠壓保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

8.主井提升機(jī)技術(shù)性能測試每二年一次

9.主井提升機(jī)性能檢查 每年一次

10.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每年一次

(二)副井絞車

1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次

2.限速裝置每天試驗(yàn)一次

3.閘間隙保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

4.托罐裝置,每月試驗(yàn)一次

5.腳踏制動裝置每天試驗(yàn)一次

6.制動油過欠壓保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

7.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗(yàn)一次

8.副井提升機(jī)技術(shù)性能測試每二年一次

9.副井提升機(jī)性能檢查 每年一次

10.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每年一次

(三)空氣壓縮機(jī)

1.(ⅰ級ⅱ級)安全閥動作壓力試驗(yàn)裝置每天試驗(yàn)一次

2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

5.風(fēng)包超溫裝置,每天試驗(yàn)一次

6.腳踏制動裝置每天試驗(yàn)一次

7.制動油過欠壓保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次

8.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試每年一次

(四)主扇風(fēng)機(jī)

1.軸承超溫報巨警置每月試驗(yàn)一次

2.潤滑油欠壓報警裝置每天試驗(yàn)一次

3.技術(shù)性能測試 每二年一次

(五)膠帶輸送機(jī)

1.欠壓保護(hù)每天試驗(yàn)一次

2.過電流保護(hù)每天試驗(yàn)一次

3.低速打滑保護(hù)每天試驗(yàn)一次

4.堆煤保護(hù)每天試驗(yàn)一次

5.防跑偏保護(hù)每天試驗(yàn)一次

6.溫度保護(hù)每天試驗(yàn)一次

7.煙霧保護(hù)每天試驗(yàn)一次

8.自動灑水裝置每天試驗(yàn)一次

(六)鍋爐

1.雙色水位計 每小時檢查一次

2.高低水位報警每天一次

3.安全閥試驗(yàn) 氣動每月一次手動每月一次

4.超溫保護(hù)每月一次

5.鍋爐整體檢驗(yàn)每年一次

(七)井下電氣設(shè)備

1.接地保護(hù)每周檢查一次每季度試驗(yàn)一次

2.漏電保護(hù) 每天試驗(yàn)一次

3.短路保護(hù) 每日由責(zé)任電工檢查一次每周檢查一次內(nèi)部

4.煤電鉆綜保每班進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)

5.高壓電纜的泄露和耐壓試驗(yàn)每年一次

6.移動式電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣檢查 每班由當(dāng)班司機(jī)或責(zé)任電工檢查一次外皮由無破損

(八)斜巷運(yùn)輸

1.防跑車裝置每半月由使用單位試驗(yàn)一次并做好記錄

2.插銷、鏈環(huán) 每年試驗(yàn)一次并保存好試驗(yàn)記錄

3.鋼絲繩、鉤頭 每天由使用單位檢查一次并做好記錄

4.紅燈、信號 每天由專職電工檢查一次

(九)平巷運(yùn)輸

1.機(jī)車燈、閘、鈴和撒砂裝置及連接裝置每班由當(dāng)班司機(jī)接班時檢查一次

2.人車車場自動停送電開關(guān)每天由專電工檢查一次

3.電機(jī)車制動距離 每年由運(yùn)輸隊組織試驗(yàn)一次并保存完整的測試記錄。

二、 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求

1.各單位機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。

2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,記錄中要將試驗(yàn)時間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。

3.何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。

4.除或短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行

5.除大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、強(qiáng)力皮帶機(jī)、鍋爐等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機(jī)電礦長批準(zhǔn)后到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。

6.電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需拆除保護(hù)時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)投入。

7.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。

8.機(jī)械移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。

9.特殊情況下保護(hù)能使用時,必須由使用單位提出申請,寫清原因并制定防范措施,經(jīng)機(jī)電礦長批準(zhǔn),到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。

(十)違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:

1.破壞安全保護(hù)裝置的,給予開除礦籍之處分,并罰款1000元。

2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款500元。

3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的,缺一次罰款100元。

4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、空內(nèi)容、之跡潦草模糊)的,一次罰款50元。

5.保護(hù)裝置不起作用的,一次罰款300元。

2005年12月25日

第9篇 裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備試車安全管理規(guī)定

1、總則

為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范我公司生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),特制定本制度。

2、化工裝置的安全工作是一個復(fù)雜的技術(shù)和管理工作, 安全準(zhǔn)備要著重從生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā),研究其危險性的來源及特點(diǎn)。在安全準(zhǔn)備工作中,要認(rèn)真貫徹以下三條原則:

2.1 積極推行全員預(yù)防性管理,采取有效的預(yù)防性措施;

2.2 實(shí)行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;

2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動性,提高設(shè)備的可靠性。

3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上,應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料:

3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實(shí)例匯編;

3.2工廠防火指面,即每種物質(zhì)的詳細(xì)預(yù)防措施,如運(yùn)輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項(xiàng),泄漏時的處理方法,滅火,急救等;

3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程;

3.4安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。

4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。

4.1 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求,設(shè)計滿足工藝要求。

4.2 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4.3 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.4安全閥調(diào)試動作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質(zhì)量優(yōu)良。

4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上,確定動作無誤好用。

4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào)試靈敏好用;就地安裝的表計,應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。

4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃?xì)怏w探測儀等等,都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。

4.8防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。

4.9 電話、報話機(jī)、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應(yīng)符合設(shè)計要求,好用。

4.10通風(fēng)換氣設(shè)備良好,達(dá)到設(shè)計的換氣次數(shù)。

4.11凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn),不經(jīng)批準(zhǔn),不得使用臨時電線和燈具。

4.12安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號清晰而且暢通無阻。

4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不準(zhǔn)堆放雜物,尤其是易燃物品,對日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。

4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格,方準(zhǔn)任職上崗。

4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。

4.17設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標(biāo)志齊全醒目。

4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。

4.19建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織,并經(jīng)過訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng),都有明確的責(zé)任分工,做到平時有責(zé)守,急時能用上,臨危不亂。

4.20緊急救護(hù)器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等,并且大家都會使用。

5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織,配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和

各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。

5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程,使安全工作制度化、經(jīng)常化、科學(xué)化。

5.2落實(shí)從廠到安全員的各級人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設(shè)。

5.3 不斷反復(fù)地對職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。

5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預(yù)防密切結(jié)合起來。

5.5要確保機(jī)、電、儀等設(shè)備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。

嚴(yán)格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量,達(dá)到設(shè)備臺臺完好。

6、要對每一套裝置進(jìn)行分析研究,明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級,編制廠、車間兩級事故處理方案,在事故預(yù)想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能,制定各種相應(yīng)措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預(yù)防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時點(diǎn)檢,以期實(shí)現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn),早期處理隱患。

7、建立健全消防系統(tǒng),嚴(yán)格訓(xùn)練專職和義務(wù)消防人員,制訂滅火方案,并按此進(jìn)行訓(xùn)練。要不定期地搞假火情演習(xí),以培養(yǎng)和檢查消防人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。

8、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進(jìn)行反復(fù)的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實(shí)不能開車,安全管理部門不確認(rèn)不能開車。

9、附則

9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時,以國家法規(guī)為準(zhǔn)。

9.2 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。

第10篇 質(zhì)量管理-測量和監(jiān)控裝置控制程序

質(zhì)量管理:測量和監(jiān)控裝置控制程序

1 目的

對用于確保服務(wù)符合規(guī)定要求的測量和監(jiān)控裝置進(jìn)行控制, 確保測量和監(jiān)控結(jié)果的有效性。

2 適用范圍

適用于對服務(wù)和過程進(jìn)行測量和監(jiān)控用的裝置等。

3 職責(zé)

工程部

a)負(fù)責(zé)對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn);根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程;

b)負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理;

4 工作程序

a)測量和監(jiān)控設(shè)備的采購及驗(yàn)收

根據(jù)所需測量能力和測量要求配置和監(jiān)控設(shè)備,對其的采購和驗(yàn)收,執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》中對生產(chǎn)設(shè)備采購的管理規(guī)定。

b)測量和監(jiān)控設(shè)備的初次校準(zhǔn)

a)測量和監(jiān)控設(shè)備由工程部負(fù)責(zé)送國家計量部門檢定或自行校準(zhǔn),合格后方能發(fā)放使用。對合格品應(yīng)貼上表明其狀態(tài)的唯一性標(biāo)識;工程部下負(fù)責(zé)對該設(shè)備編號,并填寫《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》;

b)對于沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,應(yīng)編制記錄用于校準(zhǔn)的依據(jù);

c)工程部負(fù)責(zé)測量、監(jiān)控設(shè)備的發(fā)放。

c) 測量、監(jiān)控設(shè)備的周期校準(zhǔn)

i.每年十二月工程部編制下年度《年度計量校準(zhǔn)計劃》,根據(jù)計劃執(zhí)行周期校準(zhǔn)。

a)對需外校的設(shè)備,由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系國家法定計量部門進(jìn)行校準(zhǔn),并出具校準(zhǔn)報告;

b)對需進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)的設(shè)備,工程部應(yīng)編制相應(yīng)的《內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程》,規(guī)定校準(zhǔn)的方法、使用設(shè)備、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及校準(zhǔn)周期等內(nèi)容,經(jīng)工程部經(jīng)理批準(zhǔn),由工程部實(shí)施并記錄。

4.3.2 校準(zhǔn)合格的設(shè)備,由校準(zhǔn)人員貼合格標(biāo)簽,并標(biāo)明有效期;對不便粘貼標(biāo)簽的設(shè)備,可將標(biāo)簽貼在包裝盒上,或由使用者妥善保管。

d)測量、監(jiān)控設(shè)備的使用、搬運(yùn)、維護(hù)和貯存控制

執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》有關(guān)規(guī)定。

e)測量、監(jiān)控設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的控制

4.5.1發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時,應(yīng)停止檢測工作,及時報告工程部,工程部應(yīng)追查使用該設(shè)備檢測的服務(wù)流向,再評價以往檢測結(jié)果的有效性,確定需重新檢測的范圍并重新檢測。

4.5.2工程部應(yīng)組織對設(shè)備故障進(jìn)行分析、維修并重新校準(zhǔn),采取相應(yīng)的糾正措施。

4.5.3 對無法修復(fù)的設(shè)備,經(jīng)工程部確認(rèn)后,由總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢或作相應(yīng)處理。

4.6 測量、監(jiān)控設(shè)備的環(huán)境要求

測量、監(jiān)控設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,由工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.7 對檢測人員要求

工程部對測量、監(jiān)控設(shè)備的使用人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn),合格后上崗。

4.8 對于測量、監(jiān)控用的軟件,在使用前應(yīng)進(jìn)行自校準(zhǔn),填寫相應(yīng)的校準(zhǔn)記錄。

5 相關(guān)文件

5.1 《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》

6 相關(guān)記錄

qr-016-01《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》

qr-016-02 〈年度計量校準(zhǔn)計劃》

第11篇 生產(chǎn)裝置大檢修安全管理辦法

一、總則

(一)為加強(qiáng)對2022年度惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護(hù)環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

(二)本規(guī)定適用于2022年度生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。

(三)本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。

二、一般規(guī)定

(一)檢修項(xiàng)目管理

1.每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目,檢修單位應(yīng)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,要全面落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,外單位施工隊伍應(yīng)建立安全管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。

2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

4.在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應(yīng)同時交待安全措施,并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。

5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實(shí)施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。

6.裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。

(二)作業(yè)安全基本要求

1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。

2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。

3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護(hù)用品,并對檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。

5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。

(三)動火安全要求

1.裝置檢修動火作業(yè)實(shí)行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實(shí)的不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)人或動火監(jiān)護(hù)人不在場的不動火。

3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。

4.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。

5.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封封閉處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉等保護(hù)措施。

6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃?xì)怏w。

8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求

1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。

5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。

6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。

7.電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。

9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

11.載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。

13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。

15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

三、檢修前的安全要求

(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作

1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。

2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

(二)裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料,并退出裝置區(qū)

1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

(三)檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格

1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。

2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不得含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

(四)盲板的加、拆管理

1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。

2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5.與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識。

6.對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。

四、檢修期間的安全要求

(一)裝置檢修施工期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全巡回檢查監(jiān)督。重點(diǎn)部位要進(jìn)行安全旁站檢查監(jiān)督,對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。

(二)對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。

(三)對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

(四)打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

(六)對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

(七)檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。

(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

(九)進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

五、檢修完成交付開車安全要求

(一)生產(chǎn)指揮中心經(jīng)理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。

(二)確保裝置所有檢修項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。

(三)已對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。

(四)裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

(五)安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。

(七)確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

(八)凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

(九)進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表及控制點(diǎn)進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn),保證所有控制閥均正常使用。

(十)現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。

(十二)開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。

(十三)裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。

(十四)接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。

(十五)引易燃易爆物料時,嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。

(十六)裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

第12篇 防爆防雷裝置管理制度

1安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)防爆、防雷裝置的管理工作;

2每月要定期對可燃?xì)怏w報警器進(jìn)行靈敏度檢查一次;

3固定式可燃?xì)怏w報警器發(fā)出漏氣警報時,控制室值班人員應(yīng)迅速從機(jī)屏上查明氣體泄漏部位,立即趕到現(xiàn)場檢查是否屬于正常生產(chǎn)跑氣現(xiàn)象,如屬于異常情況應(yīng)采取應(yīng)急處置措施,并馬上向領(lǐng)導(dǎo)報告;

4應(yīng)經(jīng)常檢查站區(qū)防爆電器及開關(guān)是否處于完好狀態(tài),特別是消防水泵和車間排風(fēng)扇開關(guān)的啟閉是否靈敏,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決處理;

應(yīng)經(jīng)常檢查生產(chǎn)區(qū)防雷、防靜電接地裝置,檢查設(shè)備管道法蘭的跨接是否完好牢固,檢查構(gòu)建筑物防雷引下線,檢查充裝秤的接地線,使之處于完好狀態(tài);

5每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測接地電阻應(yīng)小于10ω;

6每年報請氣象部門對對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測一次.

7應(yīng)妥善保存防爆、防雷、防靜電裝置的檢查和測試報告記錄表卡,以備核查。

第13篇 物業(yè)管理公司測量和監(jiān)控裝置控制程序-13

物業(yè)管理公司測量和監(jiān)控裝置控制程序(13)

1.0目的:

對證實(shí)服務(wù)符合規(guī)定的要求的測量器具及儀表進(jìn)行控制、校準(zhǔn)和維護(hù),以確保測量器具及儀表在使用時達(dá)到規(guī)定的要求。

2.0適用范圍:

2.1國家規(guī)定檢驗(yàn)的儀表,如壓力計、安全閥等。

2.2日常維修檢測使用的鉗表、萬用表、搖表、接地?fù)u表等。

3.0職責(zé):

3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)測量器具及儀表的使用和保管。

3.2各測量器具及儀表由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)送檢,并保存校驗(yàn)記錄。

4.0程序

工程技術(shù)部編制測量器具及儀表清單。

工程技術(shù)部按計劃送檢,并進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

要求達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。

否

是

工程技術(shù)部保存檢定資料。

工程技術(shù)部填寫《設(shè)備(機(jī)具)報廢申請單》,核實(shí)無法修復(fù)后報廢。

5.0支持性工具

《測量器具及儀表檢定計劃》

《測量器具及儀表檢定記錄》

《設(shè)備(機(jī)具)報廢申請單》

《測量器具及儀表清單》

編制:審核:批準(zhǔn):日期:

第14篇 物業(yè)管理手冊－監(jiān)視和測量裝置控制程序

物業(yè)管理手冊:監(jiān)視和測量裝置控制程序

1、目的

為了確保測量和監(jiān)控裝置的準(zhǔn)確度和精密度,使之處于完好的工作狀態(tài),使產(chǎn)品(服務(wù))符合規(guī)定要求,制定本程序。

2、范圍

適用于本公司與質(zhì)量、環(huán)境活動有關(guān)的測量和監(jiān)控裝置的控制和管理。

3、職責(zé)

3.1工程部

3.1.1負(fù)責(zé)本公司監(jiān)視和測量裝置的控制,定期檢定,并組織實(shí)施。

3.1.2負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置設(shè)備檢定報告等記錄的管理。

3.2使用單位負(fù)責(zé)本部門監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的配備、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

4、工作程序

4.1選型與配備

4.1.1工程部依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》相關(guān)崗位要求配置監(jiān)視和測量裝置。

4.1.2監(jiān)視和測量裝置購進(jìn)后,工程部應(yīng)建立《監(jiān)視和測量裝置設(shè)備管理臺帳》。

4.1.3《監(jiān)視和測量裝置設(shè)備管理臺帳》要隨監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的變化而做補(bǔ)充、修正,做到帳物相符。

4.2監(jiān)視和測量裝置設(shè)備周期檢定管理

4.2.1工程部每年底編制下年度《設(shè)施設(shè)備年度檢驗(yàn)、檢測計劃》并通知使用部門,確定檢驗(yàn)時間,使用部門要積極配合并安排好工作,確保按期檢定。

4.2.2工程部按照計劃,及時將監(jiān)視和測量裝置設(shè)備經(jīng)國家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定,對于檢定不合格的或未經(jīng)檢定的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備不準(zhǔn)使用。

4.2.3經(jīng)檢定的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備要有狀態(tài)標(biāo)識,并由使用部門進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

4.2.4工程部保存檢定資料,以備檢查。

4.3新購置的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備管理:工程部對新購置的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備先送檢,合格后再啟用。

4.4監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的封存管理

4.4.1使用部門封存監(jiān)視和測量裝置設(shè)備時,要填寫《監(jiān)視和測量裝置設(shè)備封存申請表》一式兩份,報工程部一份,一份由申請部門存檔。

4.4.2封存后的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備要與在用監(jiān)視和測量裝置設(shè)備區(qū)分開,粘貼封存標(biāo)識單獨(dú)存放,不得混淆。

4.4.3封存的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備,啟用時若已超過檢定有效期,必須經(jīng)法定檢定機(jī)構(gòu)重新檢定合格后方可使用。

4.4.4本公司不采用無國際或國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)的監(jiān)視和測量裝置設(shè)備。

4.5監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)

4.5.1使用監(jiān)視和測量裝置設(shè)備人員應(yīng)熟悉其性能,掌握正確的使用方法,防止發(fā)生可能使標(biāo)準(zhǔn)失效的調(diào)整,做到精密貴重儀器由專人負(fù)責(zé)。

4.5.2監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的使用人員需經(jīng)常對監(jiān)視和測量裝置設(shè)備進(jìn)行維護(hù),保持監(jiān)視和測量裝置設(shè)備的清潔,要注意反腐,以免器具生銹。

4.5.3按操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,不得私自調(diào)整,防止可能使測量結(jié)果失效的調(diào)整。

4.6搬運(yùn)和貯存

4.6.1監(jiān)視和測量裝置設(shè)備要有專柜存放。

4.6.2搬運(yùn)過程中由使用人做好防護(hù),如防震、防潮、防干擾、防塵等。

4.6.3貯存期間要保證良好的環(huán)境條件,防止監(jiān)視和測量裝置設(shè)備損傷或失準(zhǔn)。

4.7監(jiān)視和測量裝置設(shè)備失準(zhǔn)的校準(zhǔn)

在使用中失準(zhǔn)時,應(yīng)停止使用,重新檢定,并啟用已校準(zhǔn)合格的測量裝置重新進(jìn)行監(jiān)視和測量活動,并做好檢定裝置狀態(tài)標(biāo)識和相關(guān)檢測記錄。

4.8本程序產(chǎn)生的記錄按《記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

5、相關(guān)文件

5.1《記錄控制程序》

5.2《作業(yè)指導(dǎo)書》

6、相關(guān)記錄

6.1《監(jiān)視和測量裝置設(shè)備統(tǒng)計臺帳》jw/jl-7.6-001

6.2《監(jiān)視和測量裝置設(shè)備封存申請表》jw/jl-7.6-002

第15篇 無功補(bǔ)償裝置運(yùn)行管理制度

電容器組運(yùn)行:

電容器組的投入聽從調(diào)度命令,并在運(yùn)行工作記錄簿上做好記錄。電容器組的正常運(yùn)行和檢查:

1、根據(jù)高壓設(shè)備的巡視檢查制度,每四小時應(yīng)對運(yùn)行中的電容器組巡視檢查一次,交班時也應(yīng)列入檢查交接項(xiàng)目。

2、外殼各部是否滲漏油。

3、外殼是否鼓肚,膨脹量電否超過正常熱脹冷縮的彈性許可度。

4、電容器外殼油漆是否脫落,變色。

5、套管是否清潔完整,有無裂紋,放電現(xiàn)象。

6、引線連接處,各處有無松動,脫落和斷線,發(fā)熱變色。電容 器回路中任何連接處接觸不良都可能引起高頻振蕩的電弧,使電容器過熱和場強(qiáng)過高而早期損壞,甚至使整個設(shè)備發(fā)生故障。

7、異聲:應(yīng)區(qū)分是放電聲,還是機(jī)械振動弓i起的噪音。放電聲可能是內(nèi)部接線脫焊,或內(nèi)部引線絕緣套管沒有套好造成的放電聲,類似變壓器音響的噪音,大多發(fā)生裝于室內(nèi),單臺大容量的電容器組。

8、檢查通風(fēng)設(shè)施,測錄環(huán)境的最高溫度,檢查機(jī)械通風(fēng)裝置是否良好。

9、檢查配套設(shè)備,包括開關(guān)刀閘,互感器,支持絕緣子,二次設(shè)備放電裝置等,網(wǎng)狀遮欄完整,門窗完好。無雨雪,小動物侵襲可能。

10、 電流表和電壓表的指示,電容器三相都應(yīng)裝設(shè)電流表,注 意三相電流是否平衡,相差太大可能電容器發(fā)生損壞,熔絲熔斷,系統(tǒng)電壓不平衡,也會引起三相電流不平衡,注意電壓不可超過允許值。

電容器組在投切操作時的注意事項(xiàng):

1、在環(huán)境溫度過高或電流超過允許值時應(yīng)停用電容器組,電容 器發(fā)生爆炸,起火等情況應(yīng)立即停用。

2、電容器組在斷開后,應(yīng)經(jīng)充分放電后(一般三至五分鐘)才 能再行合閘,在合閘操作時,若發(fā)生開關(guān)機(jī)械打滑,合不上 等情況,不可連續(xù)進(jìn)行合閘操作。

3、主變停電或10kv母線失壓后,必須將電容器開關(guān)斷開,待系統(tǒng)恢復(fù)正常后,再將電容器組投入。

4、電容器開關(guān)跳閘,不允許強(qiáng)行試送,根據(jù)保護(hù)動作情況進(jìn)行 分析判斷,仔細(xì)檢查電容器有無熔絲熔斷,鼓肚,過熱,爆 裂或套管放電痕跡。更換故障電容器信熔斷絲后,方可再行投入。

5、電容器在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)熔絲綢線熔斷,而開關(guān)不跳閘,可繼續(xù) 運(yùn)行,直到切除的電熔器過多,造成電流不平衡超過允許值時,一并停電進(jìn)行處理、電容器停用檢修,維護(hù)時,應(yīng)拉開電容器開關(guān),閘刀,在人接觸電容器前,不論有無放電裝置,均需先將電容器放電,各端關(guān)短路接地,特別對于熔絲熔斷的電容器可能殘留剩余電荷,在接觸前,還應(yīng)單獨(dú)將端子間短路接地。

7、電容器組的維護(hù):電容器是靜止的和全密封的電氣設(shè)備, 日常的維護(hù)工作量較少。主要是定期進(jìn)行清掃(每3個月——半年一次)檢查各連接部分的緊固,在電容器損壞,熔絲熔斷應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)換和平衡工作。

電容器組的事故處理:

1、當(dāng)發(fā)生下列情況之一者,應(yīng)立即將電容器停用并報告調(diào)度。

①電容器爆炸。

②接頭嚴(yán)重過熱或熔化。

③套管發(fā)生嚴(yán)重放電閃烙。

④電容器嚴(yán)重噴油或起火。

⑤環(huán)境溫度超過40℃。

⑥滲漏油嚴(yán)重。

⑦電容器外殼嚴(yán)重鼓肚。

2、電容器開關(guān)禁止加裝重合閘裝置。

3、當(dāng)母線電壓高于電容器額定電壓的1.1倍,電流超過額定電

流的1.3倍時,應(yīng)將電容器退出運(yùn)行